本文总览：
- 1、油型切削液的种类有哪些？
- 2、生产硅片切割液,绿碳化硅的危害
- 3、江苏泰兴周边有没有回收硅材料
- 4、切削液的配方是什么？
- 5、选择什么样的不锈钢切削液好？
- 6、请教该如何降低太阳能A及硅片切削液的黏度？
油型切削液的种类有哪些？
油型切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
生产硅片切割液,绿碳化硅的危害
在光伏太阳能硅片切割过程中，硅片切割液作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，其用量随着光伏太阳能行业以及中国的硅片加工行业的壮大而扩展。回收生产硅片切割液的过程是物理反应，对环境没有任何危害。回收绿碳化硅的加工过程中会用到化学原料，排放之后对环境是有危害的。
江苏泰兴周边有没有回收硅材料
江苏泰兴周边有江苏常盈光伏新材料有限公司回收硅材料。根据查询相关资料信息显示，江苏常盈光伏新材料有限公司从事半导体级硅晶片、太阳能电池加工、销售，太阳能硅片切削液回收、加工、销售，碳化硅销售。
切削液的配方是什么？
一种常见的微乳型金属切削液
基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。
表面活性剂：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等，常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐等。
防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类
极压剂：油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂
杀菌剂：甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等
消泡剂：硅系、聚醚系
螯合剂：EDTA及其衍生物
增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚
PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐
具体你需要的特别切削液配方，建议选择好的切削液样品，找禾=川化学检测机构做配方分析，还原配方。
选择什么样的不锈钢切削液好？
不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。
不锈钢切削液分为三大类：
乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-506：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
您可以根据加工的工艺要求去挑选合适的不锈钢切削液，也可以联系科泽润滑油业务部申请小样。
请教该如何降低太阳能A及硅片切削液的黏度？
很多人问过这个问题，这个是切割和清洗工艺还不成熟，每家公司都只能慢慢摸索，这边问不出啥的，虽然很容易解决，但是我也不能说啊
