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光伏组件工艺评审的目的
工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量以及满足研制任务书和合同的要求具有重要的作用。
具体来说，他们需要： 确定生产工艺：工艺工程师的第一个任务是确定光伏组件的制造工艺，以确保组件高质量、高效率、低成本的生产。这涉及到对材料、设备和生产流程的了解和分析，结合该厂实际情况进行优化。
目的在于更系统的对功能多样化进行诠释，这在后面的专栏中我会具体介绍。— 详解“六大维度”内容 视觉维度：指评审人员以客户的角度通过视觉感知对产品进行“精致工艺”品质评价的维度。
光伏抗光衰检测目的是：光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
光伏电池组件生产需要洁净室吗?
1、光伏组件包括钢化玻璃、EVA、电池片、背板、铝合金、接线盒、硅胶等。
2、电池生产车间属于洁净车间了。根据你厂房的工艺流程来看洁净度，有些车间需要百级，有些需要千级。洁净室里面必须做防静电的，地面最上层一般做环氧地面。环氧地面下还有很多层（一般六层），包括贴防静电铜箔。
3、然后卖给各个光伏客户用来发电，全部都是由机器进行制作，因此工作起来比较轻松，只要看着机器就可以了。光伏厂电池车间需穿无尘服，恒温车间组件车间，空座车间是完全和外界隔离的，是很干净的，因此工作环境好。
4、光伏企业制绒车间洁净度控制范围多少？这个主要是满足生产工艺对环境的要求。不同用途所要求的洁净度 净化间的级别一般分成100级、1000级、10000级、100000级4个级别。
5、光模块万级十万级等级的洁净室环境中运作生产，因为这类产品没有无菌室、微电子、精密仪器、食品等行业洁净室严格。
6、需要。铅碳电池生产需要洁净室，避免别的矿物质进入到电池里面，电池组装环境要求地面无尘土。
是什么造成了光伏电站组件失配?
1、主要是电压电流的相互影响，电压的影响一般是组件的照射面积。有的组件全部暴晒在太阳底下，有的组件在阴影部分。这样子造成了串联失配。各个组串之间没有达到上述的不统一，就造成了并联失配。
2、直接受影响的就是输出功率。大型 光伏电站 串并联失配损失3%-6%；不同的厂家的不同规格的组件失配损失均不同。串联失配---输出功率最小的组件影响整串的输出功率。
3、电压失配。光伏组件由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，开路电压串一样的板数，电压不一样是由于电压失配，需要重新安装组件才能解决。
4、那么影响光伏电站发电量因素：太阳辐射量：太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的装置，光照辐射强度直接影响着发电量。
5、组件串并联匹配 组件串联会由于组件的电流差异造成电流损失，组串并联会由于组串的电压差异造成电压损失。
