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光伏组件成串烧毁是什么原因
你好！接线盒封装不合格漏水短路，或者引线过短或引线断裂，引起短路等烧坏接线盒。过载烧毁接线盒。
，电站光伏组件失配的主要原因并非组件本身，而是因为阴影遮挡。这类遮挡在城市环境下的分布式电站表现尤为突出，主要是受到周边建筑、树木等固定阴影影响。
接线盒二极管损坏会导致整串或者整块组件短路。 另外，完全遮挡尾部6片电池片会导致测试功率时无功率，但这不属于短路现象，是属于测试尾部开路，不能混为一谈。EL应该还是能照出来OK的。
是运行环境的原因。光伏发电系统需要在室外运行，在恶劣的气候条件下，如高温、潮湿、大风等条件下运行容易造成汇流箱内部零部件老化、腐蚀，进而产生短路或其他损坏现象。
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
在焊接过程中没有焊接平整，常常伴有有堆锡或锡渣，在抽真空的时候将电池片压碎。EVA还具有很良好的流动性，电池板本身就已经有伤害，再加上层压过早也就产生了碎片。
光伏组件如何人工裁剪焊带
1、串焊工步： 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。
2、料盒机构将第一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。平移机构左吸盘将电池片送到定位台。定位台对电池片进行定位，同时下相机进行平移修正。夹子将焊带从焊带机构中拉出设定长度，并做拉伸后由剪刀剪短。
3、涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量，涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
4、烙铁头和焊带的接触端要尽量修理成和焊带的宽度一致，接触面要平整。
焊带对光伏组件的功率有哪些影响
1、所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。
2、虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。 预防措施： 确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
3、光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。 焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
4、对组件带来电学损失，产生电池片与焊带连接过程中的电阻，也就是造成组件封装损失的其中一个因素。
5、而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
6、焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。
