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光伏组件工艺流程主要控制点
工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。
硅片制备：硅片是光伏电池的核心组件，制备硅片需要对硅料进行化学和物理加工处理。 清洗：清洗硅片表面杂质能提高电池转换效率。 抗反射膜涂覆：抗反射膜涂覆可减少光在硅片表面的反射，从而提高电池的转换效率。
晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用链式烧结炉进行快速烧结。
主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
光伏组件都有哪些质量问题,应该怎么防范
第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。
及时清除组件附近的杂草等异物；及时清理组件表面的灰尘、鸟粪等异物；保证组件表面无杂物。合理设定组件清洗时间：防止气温过低而结冰等现象出现。
）将光伏组件的边框以及其他导电气部分与接地线连接 2）在对系统进行维护或对光伏组件进行清理时，断开逆变器与电网的连接 在生产过程中总会有各种各样的安全隐患，但有了这些保护措施，人员安全就能够得到完全的保障。
仪器和待测组件的连接一定要紧密，不要留空隙 从现场回来后把仪器放置在室温环境下，注意防水防潮防高温。
工程质量问题在光伏电站建设施工过程中，极易因操作不当导致设备损坏等问题，如卸货、安装、保管等过程都可能因操作不当导致组件损坏，除需加强监管外，在EPC合同中也要严格规定施工方的责任。
光伏组件电池片损耗管控方向
常见的问题主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。
注意上下片的手法和真空吸笔的压力，片子轻拿轻放，真空吸笔的压力要大小适中。注意工艺点的磨损情况，磨损严重的要及时更换。沉积时注意温度不要急升急降。沉积完成出舟速度不可过快。
电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。 温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。 组件影响： 偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。
