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光伏组件工艺流程主要控制点
工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。
硅片制备：硅片是光伏电池的核心组件，制备硅片需要对硅料进行化学和物理加工处理。 清洗：清洗硅片表面杂质能提高电池转换效率。 抗反射膜涂覆：抗反射膜涂覆可减少光在硅片表面的反射，从而提高电池的转换效率。
晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用链式烧结炉进行快速烧结。
叠瓦组件隐裂标准
满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N为国标GB/T2821中AQL5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格。
传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距， 而叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，提高组件封装效率。同样组件面积内可放置多于常规组件13%以上的电池片。
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。
组件效率 叠瓦组件的最大特点是将电池主栅置于电池的叠层之间，且电池间无横向间距，产线兼容性 叠瓦组件用电池的生产与现有产线具有完全的兼容性。
比传统组件更好地承受机械载荷，且隐裂更少。此外，叠瓦组件抵抗阴影遮挡的能力更强、工作温度更低等。这些优势都保证了其可靠性。“日食”高效叠瓦技术比传统组件产品功率高10%+，并不断刷新着最高功率纪录。
光伏组件生产中的EL检测是什么
组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。
El可以检测，电池片的很多问题，包括隐裂，烧结缺陷，工艺污染等。因为el 图片的发光度跟少子寿命和电流强度有关系。
检测的结构不同。因为pl发射的是激光可以检测到内部结构，而el只能检测表面结构。PL全称Photoluminescence，是一款光伏检测的综合分析系统。
EL测试仪是通过对电池片通入1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边，电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发态，处于激发态的原子不稳定，进行自发辐射。
产品简介 太阳能电池组件缺陷检测（EL）全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
光伏组件测试之EL测试
1、组件EL测试分为三种主要形式，分别为工厂EL测试，光伏实验室检测，室外便携式EL测试几种形式，原理相同，只是形式和目的不同。
2、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。
3、EL测试可根据太阳电池组件中电池片发光亮度的差异清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣质片及焊接缺陷，用于层压前后测试可提高成品率，增加输出功率，最终测试可以杜绝问题组件流入市场，并且可以通过返修来提高成品率。
锁相放大器类别有哪些?
1、我们实验室使用的是美国Stanford Research System公司（SRS）生产的 SR510 和 SR830 两种锁相放大器。美国的EG&G公司（原PARC）也生产有。
2、锁相放大器是一种对交变信号进行相敏检波的放大器。它利用和被测信号有相同频率和相位关系的参考信号作为比较基准，只对被测信号本身和那些与参考信号同频（或者倍频）、同相的噪声分量有响应。
3、高频功率放大器是一种能量转换器件，它将电源供给的直流能量转换成为高频交流输出。在 《低频电子线路》（纪静波著）书中已知，放大器可以按照电流导通角的不同，将其分为甲、乙、丙三类工作状态。
光伏组件质量标准及检验规程有哪些
1、支架倾斜角度偏差不应大于±1°支架安装的垂直度及水平度的偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。支架的防腐处理应符合设计要求。
2、测试项目比较多，我重点介绍下光伏组件在电站现场需要的测试项目，目前国际主流的标准是IEC62446，国内第三方检测机构也有类似的指导规范大同小异。
3、法律分析：《中华人民共和国国家标准：光伏(PV)组件紫外试验(GB/T19394-2003)》补充了GB/T9535——19986地面用晶体硅光伏组件，设计鉴定和定型》中的光伏组件紫外试验。
