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光伏组件常见的质量问题有哪些
1、光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
2、虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。 预防措施： 确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
3、强风损坏隐患支架型钢及电气设备锚固件腐蚀严重，光伏面板支架固定拉筋未紧固，支架锚固螺栓未拧紧，防风作用有限，型钢镀锌质量不满足要求，组件整体刚度及稳定性不能得到有效保证，强风条件下存在支架变形、组件损坏风险。
4、日温差：-30~+70 摄氏度；由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊带质量不良，导致由于组件白昼间温差使焊带每天都要经历热胀冷缩的弯折运动。 恶劣气候对光伏组件的破坏 白昼、东西温差；风沙；雪荷载。
5、光伏发电系统并网所产生的电能质量问题主要包括谐波、电压波动、闪变等，影响有功及无功潮流、频率控制等特性。
光伏组件故障检测和光伏组串故障检测依据是什么?
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
标准主要分外观及几何尺寸、电性能数据、内在质量（含EL标准、交联度、以及使用材料等）各个厂家都是对上述三项规定细化。
当用户发现在相同时间系统的发电量有所降低，或与邻近安装量相同的发电系统徊比有所降低，则系统可能存在异常。
所以通过周期性的光伏检测可以确定潜在的故障。IEC62446标准规定 根据IEC62446提出要对现有的安装进行定期检测。系统记录、光伏系统调试和光伏检测的最低要求在这个标准里得到了定义。
光伏设备到场验收是指光伏设备到达客户指定地点之后，为了综合评估设备质量和明确各方责任，同时帮助投资者和业主方加强电站质量管控，降低后期电站故障率而组织的质量验收。
EL) 检测、光伏系统串并联失配损失测试、直流线损测试、光伏阵列之间遮挡损失测试、交流线损测试、逆变器效率测试、保护装置和等电位体的测试、极性测试、光伏组串电流测试、光伏方阵绝缘阻值测试、光伏方阵标称功率测试等。
是什么造成了光伏电站组件失配?
主要是电压电流的相互影响，电压的影响一般是组件的照射面积。有的组件全部暴晒在太阳底下，有的组件在阴影部分。这样子造成了串联失配。各个组串之间没有达到上述的不统一，就造成了并联失配。
电压失配。光伏组件由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，开路电压串一样的板数，电压不一样是由于电压失配，需要重新安装组件才能解决。
太阳辐射量：太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的装置，光照辐射强度直接影响着发电量。各地区的太阳能辐射量数据可以通过nasa气象资料查询网站获取，也可以借助光伏设计软件例如pv-sys、retscreen得到。
