本文总览：
- 1、组件生产技术就业前景
- 2、光伏电池片加工流程
- 3、简述晶硅光伏组件的结构及制作工艺流程
- 4、光伏组件生产车间的建设,对洁净度有什么要求?地点在江苏江阴
- 5、光伏支架生产流程
- 6、层压光伏组件的工艺流程
组件生产技术就业前景
第一阶段为发展初期，光伏组件的市场和技术都在外，国内厂商高额进口西方的技术和设备，利用国内的资源和劳动力进行生产和加工，然后向外出口价值量较低的组件产品。
在光伏组件生产检测、光伏发电系统设计、光伏电站工程施工、光伏电站运行维护等岗位群，从事光伏发电产品的生产、销售、技术服务以及光伏发电工程的设计、施工、运行维护、工程管理等工作。
光伏材料制备技术就业前景如下：毕业生就业主要面向光伏材料生产与销售企业，从事晶体硅、硅片、太阳电池及光伏组件生产操作与工艺控制、产品质量检测、光伏产品的设计与开发、光伏电站的设计与安装等工作。
根据查询牛求艺网可知，光伏工程技术专业就业前景主要是在光伏发电系统设备制造与应用企业从事光伏材料加工、光伏产品生产、检测与质量控制、光伏发电系统的安装调试、光伏发电系统的运行维护等工作。
施工、运行维护、工程管理等工作。光伏工程技术专业就业前景主要是在光伏发电系统设备制造与应用企业从事光伏材料加工、光伏产品生产、检测与质量控制、光伏发电系统的安装调试、光伏发电系统的运行维护等工作。
光伏电池片加工流程
太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。
制造太阳电池片，首先要对经过清洗的硅片，在高温石英管扩散炉对硅片表面作扩散掺杂，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结。
安装接线盒；成品组件测试、EL检测；外观检验，清洗；最后包装入库就是成品了。
多晶硅太阳能电池片制作工艺，从硅片到电池片的过程，清洗制绒，扩散制作PN节，背腐蚀工艺，PECVD镀减反射膜，5丝网印刷、快速烧结、分拣、外观检验，包装入库。
简述晶硅光伏组件的结构及制作工艺流程
非晶硅太阳能电池多数采用PIN结构，有时还制成多层叠层式结构。 非晶硅太阳能电池大量生产的大面积产品的转换效率为10-12 %，小面积产品转换效率已提高到16%，叠层结构电池的最高效率为21 %。
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。
单晶硅的生产工艺：石材加工一开始是石头(所有石头都含硅)。这块石头被加热后变成了液态。加热后变成气态，气体通过一个密封的大盒子。盒子里有N多个加热的子晶体，两端用石墨夹住。
结晶硅太阳能电池的结构。晶体硅材料是最主要的光伏材料，性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高（1410）、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。
晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用链式烧结炉进行快速烧结。
光伏组件生产车间的建设,对洁净度有什么要求?地点在江苏江阴
1、电池生产车间属于洁净车间了。根据你厂房的工艺流程来看洁净度，有些车间需要百级，有些需要千级。洁净室里面必须做防静电的，地面最上层一般做环氧地面。环氧地面下还有很多层（一般六层），包括贴防静电铜箔。
2、光伏企业制绒车间洁净度控制范围多少？这个主要是满足生产工艺对环境的要求。不同用途所要求的洁净度 净化间的级别一般分成100级、1000级、10000级、100000级4个级别。
3、风管制作：洁净车间的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚道地板，无尘无污染。对于人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。
4、级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
5、一般情况下，室内正压在5~ 10Pa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。
6、车间洁净度指车间空气净化等级。您客户那里的10万级车间指微生物最大允许数为500浮游菌/立方米，一般为注射剂浓配车间。
光伏支架生产流程
1、电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。
2、作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
3、光伏支架的话，基本都是属于金属支架，需要切割机，冲压机，电焊机，打磨机。
层压光伏组件的工艺流程
组件层压时敷设的层次顺序是铺设好的光伏组件放入层压机内。通过抽真，层压过程中的动作顺序程各动作的运行时间。温度控制器。
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使Eva融化。从而将玻璃电池和背板连接在一起，最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间由Eva的性质决定。现在常规工艺。
操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
组件装框准备工作工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。
工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。
