光伏组件外观缺陷(光伏板外观缺陷)

本文总览：

第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。

及时清除组件附近的杂草等异物；及时清理组件表面的灰尘、鸟粪等异物；保证组件表面无杂物。合理设定组件清洗时间：防止气温过低而结冰等现象出现。

）将光伏组件的边框以及其他导电气部分与接地线连接 2）在对系统进行维护或对光伏组件进行清理时，断开逆变器与电网的连接在生产过程中总会有各种各样的安全隐患，但有了这些保护措施，人员安全就能够得到完全的保障。

工程质量问题在光伏电站建设施工过程中，极易因操作不当导致设备损坏等问题，如卸货、安装、保管等过程都可能因操作不当导致组件损坏，除需加强监管外，在EPC合同中也要严格规定施工方的责任。

在焊接过程中因为没有焊接平整，所以常常伴有有堆锡或锡渣，在抽真空的时候将电池片压碎。EVA还具有很良好的流动性，电池板本身就已经有伤害，再加上层压过早也就产生了碎片。

通过封装材料如何判断光伏组件的好坏（1）组件整体外观a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

看颜色：一般来说，单晶硅和多晶硅电池板，外观颜色都是蓝色的，而且比较统一的浅蓝或天蓝色。如果电池板的颜色暗，颜色不一，那么肯定是做工不细致。看表面：电池板的钢化玻璃表面应该是平整无异物的。

第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。

如果是一片完全漆黑那肯定是制作工程中短路，如果电池片周围有部分亮的区域那就是低效片。

隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。

EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。

1、光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

2、电池片内在缺陷、玻璃内部杂质氧化、有热斑、隐裂和功率衰减等，其中热斑、隐裂和功率衰减这三项隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

3、刀具磨损：光伏组件削边机刀具使用时间过长，切割能力下降，需要及时更换刀具。供电线路问题：在使用光伏组件削边机时，如果供电线路存在问题，例如线路老化、接触不良等，可能会导致机器运行不稳定或无法正常工作。

4、最好附上图片才能更好判断出是什么原因造成。背板是主要的防护材料，如果只是背板材料破了的话没有伤到电池部分短期没问题。

5、光伏组件出现气泡原因是：EVA的质量问题或者层压工艺问题。层压包片的时候，操作人员如果没戴手套工作，手上有汗也会产生汽泡的。内部不干净有异物会出现气泡。

6、光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。