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光伏钨丝,在拉拔过程中有劽怎么办
1、光伏钨丝0.39卡片在拉拔过程中合理地控制退火温度和退火时间才能防止不断丝。在拉拔钨丝的过程中，要使钨丝顺利拉拔和提高绕丝合格率，合理地控制退火温度和退火时间是至关重要的。
2、根据查询知乎得知，光伏钨丝0.39加工完后下面工序因为线材硬度过高，减变率过大，所以一拉就断。
3、由于机械变形的作用，使部分氧化皮进入钨基体中，影响钨丝的性能和随后拉丝过程，在拉拔钨丝的过程中，适当地清理表面，可提高钨丝的成品率及改善钨丝的加工性能。钨丝一般是各种拉丝模拉制的。
什么是光伏组件隐裂
隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
如在组件里照EL发现的 那就需要加热后撕开背板，铲下隐裂片了。
为了减少组件隐裂现象的发生，在防护上需要真抓实做，对光伏组件采取针对性的防范措施。例如：生产过程中避免受外力挤压和碰撞，应清空工作场地所有可能致患的潜在器具或物品，拿放应尽量将力放在受力点，以免受力不均。
光伏板发电原因
太阳能光伏板发电的主要具体原理是半导体的光电效应。光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。
太阳能电池板能够发电的原因屋顶上排满太阳电池片，就可以实现家中用电的自给自足，但是太阳光不能照射到户外，也不能直接照射在墙上。
光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。
半柔性太阳能板易断裂的原因
半柔性太阳能真的不好，板可以弯曲，电池片不能弯，全是裂！要买就买全柔性的超薄太阳能，不用时可以直接卷起来存放。
看这个意思是老化了，应该不影响使用。具体还要工程师到现场检查。
质量原因，当光伏发电时电流通过阻止不同，薄弱部分先坏就是你提出的现象。
缺点是光电的转换效率要比常规的晶硅组件低。一般半柔性的太阳能的发电的转化效率为6-10%，多晶硅为14-16%，单晶硅为15-18%。也就是说发电的转化效率不高，但是它的弱光效果好一点。
电池片封装做成太阳能电池板的目的就是为了增加太阳能电池板的抗击打性能，耐老化性能，防水性能，以及防雷击穿性能等等，一般情况下是不容易损坏的，使用年限是25年。
光伏板中压块断裂原因
二者区别在于安装精准定位不同。光伏中压块主要用于两块光伏板中间的连接，加强整套光伏电站的稳定性和抗风性，定位精准度稍有差异，在安装的过程中灵活方便，不需要转孔与焊接、提高材料的抗风能力，快捷省时。
整体感官应满足横平竖直，相邻两个矩阵不能因光照角度有阴影投放，组件应无破损、划痕、脏污等现象；组件螺栓紧固度合格率100%，且不出现漏装现象，边压块及中压块压接合格率100%。验收量应该为每个方阵应100%。
配合太阳能光伏支架固定太阳能电池板。牢固锁定电池板。太阳能光伏铝合金压块分为中压块和边压块，中压块或边压块的规格可依据客户电池板的厚度确定，太阳板是集采光、保温于一体的建材新秀。
太阳能光伏压块是：光伏压块、电池板压块、铝合金压块以及光伏组件压块等统称。在太阳能光伏发电系统中起着安装和固定电池板的作用。太阳能光伏压块分为“中压块”和“边压块”以及薄膜压块。
压块的螺栓型号一般使用M8的螺栓，长度30到55不等。压块的作用是压住组件，防止组件滑落。
光伏组件焊带扭了拉出来对电池片隐裂有影响吗?
1、但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率的前提下，使用较厚的焊带。
2、这个电池片裂片是很正常的，因为他本身属于易碎品，如果运输过程种没有进行很好的包装很容易破碎的。还有一点就是焊接时员工操作部当导致隐裂，这样再运输过称更容易破碎。
3、隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。
4、发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。否则层压出来肯定有问题。这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。如果客户退回的话，那就不是小问题了。
5、那整块组件都产生不了功率了，因为在组件里的电池片都是串联的，一片裂掉就影响整块组件的输出功率，这块组件就等于报废了，所以在组件车间层压工序前检查电池片隐裂是相当重要的。
