光伏组件的隐裂(光伏组件隐裂检测标准及判定)

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分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。预防措施：严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。

有研究显示，组件隐裂严重时，会导致组件功率的损失，但是损失的大小并不一定。

隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。

隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。

1、其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。

2、当发现图片上有隐裂时，打开背板及EVA查实，情况允许下，用手电反复进行核实确认，对待隐裂组件要零容忍，及时撤出进行更换。

3、隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。

4、隐裂对光伏组件的影响电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池片部分甚至全部失效。

组件的隐裂可能造成的功率降低、寿命缩短、外观变差等的总称。

隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。

边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层电池片或组件受外力造成隐裂。组件影响：分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。

1、光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

2、电池片内在缺陷、玻璃内部杂质氧化、有热斑、隐裂和功率衰减等，其中热斑、隐裂和功率衰减这三项隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

3、刀具磨损：光伏组件削边机刀具使用时间过长，切割能力下降，需要及时更换刀具。供电线路问题：在使用光伏组件削边机时，如果供电线路存在问题，例如线路老化、接触不良等，可能会导致机器运行不稳定或无法正常工作。

4、最好附上图片才能更好判断出是什么原因造成。背板是主要的防护材料，如果只是背板材料破了的话没有伤到电池部分短期没问题。

1、隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。

2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。

3、如在组件里照EL发现的那就需要加热后撕开背板，铲下隐裂片了。

4、为了减少组件隐裂现象的发生，在防护上需要真抓实做，对光伏组件采取针对性的防范措施。例如：生产过程中避免受外力挤压和碰撞，应清空工作场地所有可能致患的潜在器具或物品，拿放应尽量将力放在受力点，以免受力不均。

5、隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。

6、发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。否则层压出来肯定有问题。这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。如果客户退回的话，那就不是小问题了。