本文总览：
- 1、光伏组件EL测试图像有个别电池片显示隐裂,但是从外观上看不出来,我想...
- 2、什么是光伏组件隐裂
- 3、光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法...
- 4、光伏钨丝,在拉拔过程中有劽怎么办
- 5、什么是光伏组件隐裂,如何检测
- 6、光伏组件隐裂是什么原因造成的
光伏组件EL测试图像有个别电池片显示隐裂,但是从外观上看不出来,我想...
1、如果是一片完全漆黑那肯定是制作工程中短路，如果电池片周围有部分亮的区域那就是低效片。
2、一般层叠后上层压机之前也有一次EL测试，发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。否则层压出来肯定有问题。这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。
3、有2个方面：电池片本身有缺陷，电池片薄经过层压后造成裂片。
什么是光伏组件隐裂
1、隐裂是指当电池片（组件）受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响组件功率输出。
2、隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。
3、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
4、太阳能组件在装框过程中电池片会造成隐裂。边框是否已经改成U型槽的边框，若还是使用硅胶的C型槽，则会出现密封不严和装框时对玻璃造成破坏等问题，从而可能导致隐裂。
5、太阳能板容易碎是由光伏组件硅太阳电池的应力或压力导致的裂纹。这些裂缝通常不能通过肉眼看到，只能通过特定的测试方法。隐裂是导致光伏组件出现故障或失效的主要原因。
光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法...
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
光伏组件没有接好：确保光伏组件的正负极连接正确，且电缆插头固定牢固。 光伏组件故障：检查光伏组件是否有暗斑、损坏或有遮挡物。
古瑞瓦特的安装技术人员总结了以下光伏逆变器的常见故障：绝缘阻抗低、漏电流故障、逆变器开机无响应、直流过压保护、电网故障、监控搭接等。出故障并不代表出问题，要保持冷静，具体问题具体分析。
问题及分析 组件中有碎片及原因：在焊接过程中因为没有焊接平整，所以常常伴有有堆锡或锡渣，在抽真空的时候将电池片压碎。EVA还具有很良好的流动性，电池板本身就已经有伤害，再加上层压过早也就产生了碎片。
据五星光伏研究发现，光伏组件常见的质量问题有很多，分为外在的和影在的。
光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。
光伏钨丝,在拉拔过程中有劽怎么办
1、由于机械变形的作用，使部分氧化皮进入钨基体中，影响钨丝的性能和随后拉丝过程，在拉拔钨丝的过程中，适当地清理表面，可提高钨丝的成品率及改善钨丝的加工性能。钨丝一般是各种拉丝模拉制的。
2、光伏钨丝0.39卡片在拉拔过程中合理地控制退火温度和退火时间才能防止不断丝。在拉拔钨丝的过程中，要使钨丝顺利拉拔和提高绕丝合格率，合理地控制退火温度和退火时间是至关重要的。
3、氧化。由于金属钨的硬度和脆性较大，及加工困难，所以在生产钨丝的过程常掺入适量的氧化钾、氧化硅和氧化铝。钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。
什么是光伏组件隐裂,如何检测
1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
2、隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。
3、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。
4、边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层电池片或组件受外力造成隐裂。 组件影响： 分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
5、发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。否则层压出来肯定有问题。这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。如果客户退回的话，那就不是小问题了。
6、隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。
光伏组件隐裂是什么原因造成的
1、原材料不好和工艺因素。光伏板中压块断裂原因是原材料不好，原料的好坏直接影响着组件的质量，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因。
2、裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大；老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。
3、通常而言，组件隐裂的原因无外乎出现在这几类情况。
4、太阳能组件在装框过程中电池片会造成隐裂。边框是否已经改成U型槽的边框，若还是使用硅胶的C型槽，则会出现密封不严和装框时对玻璃造成破坏等问题，从而可能导致隐裂。
5、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
