光伏组件过焊(光伏组件过焊解决方案)

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1、料盒机构将第一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。平移机构左吸盘将电池片送到定位台。定位台对电池片进行定位，同时下相机进行平移修正。夹子将焊带从焊带机构中拉出设定长度，并做拉伸后由剪刀剪短。

2、涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量，涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

3、多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

4、工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。

5、光伏组件背板目前已经大量出现龟裂现象（轻微的沿焊带竖向龟裂，严重的纵横方形开裂），其原因行业内人士都知道，这里先简单介绍修补方法，感兴趣的联系索取详细方案。

光伏太阳能电池板焊接分单焊和串焊，单焊就是在电池片负极上焊接，也就是将镀锡铜带焊在电池片上。串焊也就是将焊的单焊的电池片正极和负极串联起来的焊接，一般是手工焊接。现在也出来自动焊接机。

整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。

这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。电池片通过导电带单焊，串焊；再按钢化玻璃——eva——电池片串——eva——tpt的顺序进行叠层，最后经层压，组框等工序后就是我们所看到的太阳能组件了。

焊带。串焊机对焊带最主要的要求为不出现扭拧。

上料部分一般分为电池片上料部分与焊带上料部分，在焊带上料部分中一般具有焊带整形机构，用于将焊带切割拉伸加紧，使焊带便于焊接。

若焊带偏移较小，能通过调整电磁阀来解决问题，能减少电磁阀的磁力来减小偏移。如果偏移较大，则要进行更多的操作，比如调整网架平衡性，增加边夹的压力，缩小网带宽度来避免两边的焊接距离差距，从而减少偏移。

焊带侧弯，分为镰刀弯，S弯，头偏，尾偏，这种情况会造成在串焊机使用的过程中出现露白。锡鎏问题，分为底层锡鎏，夹层锡鎏，顶层锡鎏，这种情况会造成串焊机使用的过程中出现隐裂，少部分还会出现单点过焊现象。

1、EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。

2、空焊是企业自己定的名字，在工艺上认为是漏焊，也就是没有焊，连焊点都没有。假焊和虚焊，工艺名就是虚焊，也就是焊了，但实际上没有焊住，达不到焊接的工艺效果，有焊点但无焊接效果。

3、焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。

1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。旋开急停旋钮，等待电脑开机。软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。

2、串焊机开机注意事项如下：确认电源电压是否与设备标识的电压相匹配，如果不匹配，需要进行电压转换或更换设备。确认设备的接地是否良好，以确保安全使用。

3、光伏生产领域里，为了提高光伏组件单位面积的光电转换率，目前提出了一种并片光伏组件，即将焊带的中间段压扁，利用焊带连接边部重叠的两片电池片，焊带上被压扁的中间段位于两片电池片重叠区域。

1、虚焊是常见的一种线路故障，有两种，一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。

2、汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。组件影响：短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。

3、金属件虚焊，焊接强度会减弱，质量差甚至造成事故，电路虚焊，可以造成接触不良，电路不通一类的故障。

4、光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

5、光伏生产领域里，为了提高光伏组件单位面积的光电转换率，目前提出了一种并片光伏组件，即将焊带的中间段压扁，利用焊带连接边部重叠的两片电池片，焊带上被压扁的中间段位于两片电池片重叠区域。