本文总览:
- 1、在光伏组件EL测试图像中,其他电池片都显示,有一个电池片不显示,一片...
- 2、el检测出的晶体硅光伏组件的常见缺陷有哪些
- 3、光伏组件测试之EL测试
- 4、光伏组件生产中的EL检测是什么
- 5、光伏组件el虚焊有几种
在光伏组件EL测试图像中,其他电池片都显示,有一个电池片不显示,一片...
有2个方面:电池片本身有缺陷,电池片薄经过层压后造成裂片。
隐裂在电池片主栅线边上就需要返工,因为会对功率有影响,隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。
EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度,组件电池片有缺陷的地方,少子扩散长度较低,所以显示出来的图像亮度较暗。因此通过EL图像,可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。
当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。
el检测出的晶体硅光伏组件的常见缺陷有哪些
光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。
电池片内在缺陷、玻璃内部杂质氧化、有热斑、隐裂和功率衰减等,其中热斑、隐裂和功率衰减这三项隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。
EL测试仪(电致发光),给组件通反向电压,通过专用相机拍摄组件图片,暗色部分可以看到隐裂,PID,二极管导通等情况。
电池片EL检测缺陷目前主要有断栅、隐裂、污染外,还有划伤、周印、烧结、黑点、吸盘印、同心圆等,当然每家的检测要求不一样,不过大同小异。
有2个方面:电池片本身有缺陷,电池片薄经过层压后造成裂片。
光伏组件测试之EL测试
1、组件EL测试分为三种主要形式,分别为工厂EL测试,光伏实验室检测,室外便携式EL测试几种形式,原理相同,只是形式和目的不同。
2、EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。
3、不低于0.8%、不低于0.5%、不低于0.3%。
4、检测的结构不同。因为pl发射的是激光可以检测到内部结构,而el只能检测表面结构。PL全称Photoluminescence,是一款光伏检测的综合分析系统。
光伏组件生产中的EL检测是什么
EL测试仪(电致发光),给组件通反向电压,通过专用相机拍摄组件图片,暗色部分可以看到隐裂,PID,二极管导通等情况。
组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目,就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样,光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。
El可以检测,电池片的很多问题,包括隐裂,烧结缺陷,工艺污染等。因为el 图片的发光度跟少子寿命和电流强度有关系。
光伏组件el虚焊有几种
这问题很多,从外观来说 电池板出现了热班效应后会烧毁。2电池板本身质量问题,工艺上有虚焊比较多,电池片上有逆电流,黑心片等等问题 3 电池板接线盒质量问题。
EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪,是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。
外观不良:色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良:背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等。
组件EL测试分为三种主要形式,分别为工厂EL测试,光伏实验室检测,室外便携式EL测试几种形式,原理相同,只是形式和目的不同。