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太阳能电池板是怎么做的?
提炼单晶硅或者多晶硅的硅棒；将硅棒切片清洗；深度加工，即打磨、起毛等专业性加工，成为太阳能电池片；封装成为太阳能电池板。
太阳能电池板所需的材料如下：钢化玻璃：其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的，透光率必须高（一般91%以上），还要做超白钢化处理。
最简单的太阳能板制作方法如下：根据玻璃尺寸设计电池片尺寸，一般电池片各边距玻璃边缘5毫米即可，以电池主栅线为中心，用切割机将太阳能电池片切割成若干片，数量与玻璃数量相同。
说明光伏电池组件工艺流程
丝网印刷技术可以控制浆料的厚度和形状，以满足太阳能电池的设计要求。烧结过程中，导电材料与基片材料结合在一起，形成稳定的电极和导线结构。
太阳能电池板制作流程编辑切片，清洗，制备绒面，周边刻蚀，去除背面PN+结，制作上下电极，制作减反射膜，烧结，测试分档等10步。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
各个种类的电池目前还在研究降低成本的制备工艺，因此每类电池的制备方法也不是唯一的，下面选择一些有组件生产的技术做介绍：碲化镉（CdTe）太阳能电池碲化镉太阳能电池的主要生产商是美国的First Solar公司。
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共烧形成金属接触：晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。
光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。
太阳能电池板制作流程编辑切片，清洗，制备绒面，周边刻蚀，去除背面PN+结，制作上下电极，制作减反射膜，烧结，测试分档等10步。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过 串联后进行封装保护可形成大面积的 太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。
光伏支架生产流程
1、电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。
2、单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
3、客户可以向制造厂提供详细的设计要求和尺寸，以确保支架的质量和稳定性。光伏支架的定制通常涉及到材料选择、结构设计和制造过程等方面，制造厂会根据客户的需求提供专业的意见和建议。
4、光伏项目施工流程包括前期准备、土建工程、电气安装和调试四个阶段。前期准备包括选址、方案设计、申报审批等工作。土建工程包括场地平整、基础施工、支架安装等。电气安装则包括光伏组件布局、直流接线、逆变器安装等。
5、光伏支架的话，基本都是属于金属支架，需要切割机，冲压机，电焊机，打磨机。
光伏产业链的完整工艺流程
1、光伏产业链从前至后分为：硅提纯、拉晶铸锭、切片、电池、组件、系统、电站。其中复合你说的资金密集型，技术壁垒高，能耗高，环保要求高的至少有：硅提纯、拉晶铸锭和电池制作这三个环节。
2、过去10年，光伏行业发生过三次大变革，第一次是尚德英利成立兆瓦级光伏组件生产线，第二次是保利协鑫突破冷氢化工艺占领硅料市场，第三次是隆基股份推动单晶硅片降本替代多晶硅片。
3、行业主要上市公司：隆基绿能(601012)；通威股份(600438)；大全能源(688303)；天合光能(688599)；晶科能源(688223)；东方日升(300118)；晶澳科技(002459)等。
