光伏组件颜色变淡(光伏组件颜色不一致)

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边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层电池片或组件受外力造成隐裂。组件影响：分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。

隐裂对光伏组件的影响电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池片部分甚至全部失效。

蓄电池组由于光伏电站是利用太阳能进行发电的，而太阳能是一种不连续、不稳定的能源，容易使得蓄电池组出现过充过放和欠充电的状态。

高效太阳能电池片行业现有的电池片网版设计在组件端焊接后，覆盖电池片的焊带起头部分与收尾部分与主栅端部易分离，导致细栅线的电流不能被收集到主栅上，造成el断栅，断栅严重的电池片的电流降低会影响到整个组件的电性能，功率降低。

栅线将电流汇集到汇流带(焊带)上，再与接线盒相连，最终由接线盒的线缆导出。单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。

光伏板色差都是三，四级品质，光伏板色差对发电功率也有差距的。

打：光伏组件下雨后出现色差是正常的，下雨是掉色的，所以色差是有的。

这些晶界的存在起到了负荷中心的作用，吸收了一部分载流子，导致了效率略低。从光学的角度上来讲，不同取向的晶区会有不同的光学反射效果，直观给你的感觉就是斑斑块块的样子。

返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差。 21功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。

使用颜色不一致的光伏阵列，会影响整体外观，客户在心理上不易接受。光伏组件单纯的色差不会影响发电量和寿命，影响发电量的因素主要是硬伤，如隐裂，而色差只是工艺方面的问题，所以不影响光伏组件的发电量和寿命。

晶硅太阳能电池板由于是使用硅片，绝大部分都是深蓝色，颜色并不能做到完全一致，每块电池板会有色差。而薄膜太阳能电池板除非特殊场所需要定制透光的效果，市场上大部分都是黑色的。

1、电流太小，6W、18V的板，最大工作电流只有333MA，用于对12V的电池充电，基本上没有效果。12V的电瓶（按小容量15AH的电池计算）充电电流不得小于5A。

2、看颜色：一般来说，单晶硅和多晶硅电池板，外观颜色都是蓝色的，而且比较统一的浅蓝或天蓝色。如果电池板的颜色暗，颜色不一，那么肯定是做工不细致。看表面：电池板的钢化玻璃表面应该是平整无异物的。

3、对于硅的太阳能电池来说是不能的。因为那个颜色是Anti-reflected Coating（反反射薄膜层）的作用效果。太阳能电池板主要吸收的是可见光中的绿色波长附近的光子，而太阳能电池板是蓝色，则说明反射的是蓝色波长的光。

4、市场上太阳能发电板主要分单晶硅和多晶硅，从颜色上看的话，单晶主要是黑色或纯色，多晶硅有点多晶多彩偏蓝色。

5、从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

1、）EVA膜质量问题，电池组件在阳光暴晒或者双85试验中，焊带焊锡层可能会与EVA发生反应，使之变成黄色或者金黄色。

2、发黄的原因有很多，主要和互联条、助焊剂、EVA有关系。最主要的可能是互联条的质量不好，涂层表面被氧化造成的。和层压的温度有一定的关系。就像上面的朋友说的那样，助焊剂和EVA不匹配，发生反应。

3、双85试验是指在85℃/85%RH的条件下老化产品后，对比产品老化前后的性能变化，比如灯具的光电性能参数、材料的力学性能、黄变指数等，差值越小越好，从而测试产品的耐热耐湿性能。做的时间要根据产品行业订。

4、e) 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响 f)最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；g)绝缘电阻应满足初始试验同样的要求。

5、第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。

1、有2个方面：电池片本身有缺陷，电池片薄经过层压后造成裂片。

2、隐裂在电池片主栅线边上就需要返工，因为会对功率有影响，隐裂在电池片边上不用返工对功率没有多大影响。

3、EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，组件电池片有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。因此通过EL图像，可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。

4、当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。

5、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。