太阳能光伏组件加工工序(太阳能光伏组件的加工过程)

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1、八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。它是用半导体材料制成的。

2、首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。

3、工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。

4、)EVA用于粘接钢化玻璃和发电主体(如电池)。透明EVA的质量直接影响部件的使用寿命。暴露在空气中的EVA容易老化变黄，从而影响组件的透光率，进而影响组件的发电质量。除了EVA本身的质量，组件厂商的层压工艺也有很大影响。

1、组件层压时敷设的层次顺序是铺设好的光伏组件放入层压机内。通过抽真，层压过程中的动作顺序程各动作的运行时间。温度控制器。

2、组件装框准备工作工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

3、从而将玻璃电池和背板连接在一起，最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间由Eva的性质决定。现在常规工艺。采用的都是快固化工艺，速固化Eva时，承压循环时间约为20分钟。固化温度为140℃左右。

4、工艺流程：电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。

电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。

客户可以向制造厂提供详细的设计要求和尺寸，以确保支架的质量和稳定性。光伏支架的定制通常涉及到材料选择、结构设计和制造过程等方面，制造厂会根据客户的需求提供专业的意见和建议。

光伏支架的话，基本都是属于金属支架，需要切割机，冲压机，电焊机，打磨机。

光伏支架对外加工账务要处理，具体如下：签订加工合同，明确加工物品名称、规格型号、数量、单位、加工费等条款。根据合同约定，采购原材料，并验收入库。按照生产进度，领用原材料，并发出加工指令。

光伏板安装流程：选址一年四季太阳都应该能够照射到（譬如楼顶上）。做基础根据地理位置确定好方位角后，结合光伏组件的支架形式做支架基础（譬如砼基座）。