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光伏组件生产中的EL检测是什么
组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。
El可以检测，电池片的很多问题，包括隐裂，烧结缺陷，工艺污染等。因为el 图片的发光度跟少子寿命和电流强度有关系。
太阳能电池组件缺陷检测（EL）全自动测试仪利用晶体硅的电池发光原理，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
检测的结构不同。因为pl发射的是激光可以检测到内部结构，而el只能检测表面结构。PL全称Photoluminescence，是一款光伏检测的综合分析系统。
光伏组件隐裂试验是否必须检查
裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大；老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。
EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。
光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法...
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。
主要是电压电流的相互影响，电压的影响一般是组件的照射面积。有的组件全部暴晒在太阳底下，有的组件在阴影部分。这样子造成了串联失配。各个组串之间没有达到上述的不统一，就造成了并联失配。
光伏组件出现气泡原因是：EVA的质量问题或者层压工艺问题。层压包片的时候，操作人员如果没戴手套工作，手上有汗也会产生汽泡的。内部不干净有异物会出现气泡。
据五星光伏研究发现，光伏组件常见的质量问题有很多，分为外在的和影在的。
太阳能电池板也可以称为光伏组件，下面是关于光伏组件中生产中可能出现的问题。组件中有碎片及原因：在焊接过程中因为没有焊接平整，所以常常伴有有堆锡或锡渣，在抽真空的时候将电池片压碎。
光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。
