光伏电池组件检验方法(光伏电池检测设备)

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1、中科检测光伏电站检测性能测试工作包括组件性能检测、方阵检测、逆变器效率检测、变压器效率检测、线损检测和PR检测等，为光伏电站投资方、EPC建设方、设备供应商以及金融保险机构提供质量管理和风险控制服务。

2、组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。

3、其实太阳能光伏检测也就是主要光伏组件的检测；大致有几个范围；预处理可拟环境试验。是物理性力学能检测。化学相关的检测。

4、充电桩检测项目功能试验：充电功能控制试验、通信功能试验、绝缘检测功能试验、车辆插头锁止功能试验、预充电功能试验。

PV电池材料的电阻率可以采用四针探测的方式，通过加载电流源并测量电压进行测量，其中可以采用四点共线探测技术或者范德堡方法。在使用四点共线探测技术进行测量时，其中两个探针用于连接电流源，另两个探针用于测量光伏材料上电压降。

开路电压测量方法，是电池板不接负载放在太阳光下面直射，用万能表直流电压档测输出端电压即可。短路电流测量方法，用万能表直流电流档直接测量输出端。档位选择大一些。

用数字式万用表测量直流电流（1）被测电流Ix经放大器放大后输出电压U0(U0=(1+R2/R3)RNXIX)就可以作为数字式电压表的输入电压来进行测量。

1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。

2、隐裂是指当电池片（组件）受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响组件功率输出。

3、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。

检查电压电流是否稳定，每天的发电量是否稳定，表面是否有灰尘、鸟粪、树叶等遮盖，里面EVA胶是否有气泡，电池片是否有开裂、表面是否有变色，玻璃下面是否有变黄。

检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落现象。检查汇流箱接线处是否有发热现象。检查电池板支架有无松动和断裂现象。

光伏电站电池组件巡检和维护项目一般有：是否存在杂草遮挡、鸟粪遮挡、压块是否牢固、组建是否需要清洗、组件是否存在明显隐患，比如破碎热斑等。

对电气设备定期进行光伏检测，既能保证系统安全的运行，又能减少电气故障带来的潜在火灾危险，因此有必要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行光伏检测。

充电桩检测项目功能试验：充电功能控制试验、通信功能试验、绝缘检测功能试验、车辆插头锁止功能试验、预充电功能试验。

其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。

主要是电压电流的相互影响，电压的影响一般是组件的照射面积。有的组件全部暴晒在太阳底下，有的组件在阴影部分。这样子造成了串联失配。各个组串之间没有达到上述的不统一，就造成了并联失配。

光伏组件出现气泡原因是：EVA的质量问题或者层压工艺问题。层压包片的时候，操作人员如果没戴手套工作，手上有汗也会产生汽泡的。内部不干净有异物会出现气泡。

据五星光伏研究发现，光伏组件常见的质量问题有很多，分为外在的和影在的。

太阳能电池板也可以称为光伏组件，下面是关于光伏组件中生产中可能出现的问题。组件中有碎片及原因：在焊接过程中因为没有焊接平整，所以常常伴有有堆锡或锡渣，在抽真空的时候将电池片压碎。

光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。