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光伏柔性支架成本高吗？
柔性支架用钢量少,因此也被业内一般认为成本更低。
但国强兴晟能源技术负责人表示,由于柔性支架仍然处于技术逐步完善和行业标准修订阶段,市面上的柔性支架种类多样以及质量的参差不齐,价格变化区间大;
加之柔性支架系统成本也与可利用单列长度和净空高度有直接关系,导致柔性支架单瓦成本从0.2元/瓦—0.6元/瓦变化都属于合理区间;作为国内光伏支架龙头企业在这方面会更加谨慎,在构造设计上的合理裕量以及索具、
广西省南宁市锌铝镁光伏支架生产厂家？
广西范围内暂时没有。都是从外地进货过来的。
天津市铭轩新能源科技发展有限公司隶属于天津惠利丰集团，注册资金5000万元人民币，是一家集太阳能光伏支架的技术研发、加工制造、安装、销售、服务于一体的出口导向型现代化技术企业。
依托于成熟的设计研发团队和丰富的施工安装经验，我司创始团队先后获得多项具有广阔市场的生产技术，在未来5年，公司力求成为光伏支架行业的合格供应商，并始终致力于为全球光伏事业提供经济安全的解决方案和品质卓越的光伏产品。
天津市铭轩新能源科技发展有限公司位于中国的钢材重镇-静海区大邱庄工业基地，距天津机场45公里，离天津新港60公里，紧靠津沪铁路和京福高速公路，即正兴建的丹(东)至拉(萨)高速公路傍区而过，并在距镇区2公里处开设专门出口，距出口10公里丹拉高速公路与京福高速公路相接。地理位置优越，交通发达便利。
光伏跟踪支架成本分析？
600W+时代跟踪支架的度电成本优势和发展趋势
与普通支架相比，光伏跟踪支架平均度电成本优势明显。就发电量和系统成本而言，跟踪系统在各种能源系统中极具竞争力。以中国区项目为例，应用双面组件比常规组件发电量高5%-15%，应用跟踪支架比固定支架增益再加5%-15%。因此，与常规组件+固定支架相比，双面+跟踪的解决方案可达到更高的投入收益比，即实现更低的度电成本和更高的投资回报率。
得益于LCOE的优势，到2025年，全球跟踪支架市场占比预计将由2018年的20%增长至40%。2020年，跟踪支架的市场价值将首次超越固定支架，此后的发展中将逐渐拉开差距。未来，全球大型光伏电站业主在光伏支架选择上将越来越倾向跟踪支架。目前，美国市场占全球市场份额的50%，亚太、拉美、中东非等新兴市场正迅速崛起。
提到天合跟踪支架的产品特点，段顺伟表示：天合跟踪支架产品具备高可靠性、低运维成本、多发电和统一组件支架渠道四大核心优势。可靠性主要是指硬件结构设计，智能化主要是指软件控制、智能化计算、智能化运维提升收益。
天合跟踪采用独家专利的第3代球形轴承设计，可有效避免结构变形失效，降低驱动系统和电机的负荷，从而降低故障率。至今，天合跟踪已有超过10年的球形轴承设计安装经验，其应用覆盖全球40余个国家。数据显示，天合光能的球形轴承设计能减少系统内应力，从而有效提升系统可用度。基于终端用户更低运维成本的需求，天合跟踪采用球形轴承和更方便更换的线性推杆驱动，降低系统失效率的同时有效降低运维成本。
天合跟踪同样采用多点驱动设计可应对结构失效。在光伏支架研发的过程中，风工程研究的核心要务是应对结构失效。天合光能和全球知名的 RWDI 风洞实验室合作，在设计过程中充分考虑风洞研究系数，顺利完成所有测试，测试结果显示天合跟踪产品安全可靠。天合跟踪采用更优的控制器来应对电控部件失效和通讯失效，预留更大的设计余量，可满足各种地域及气候条件。天合跟踪开拓者600W+系列和安捷系列跟踪支架解决方案已通过TÜV、UL认证，符合IEC 62817、UL 3703标准。
天合跟踪开拓者系列跟踪支架采用了由天合光能自主研发的智能跟踪算法，从电站的监管、运行、故障、检修、以及提供智能化运维提供解决方法的手段，在传统跟踪支架天文算法的基础上发电量增加了2%-8%，可接收更多散射辐照，系统发电量更高。
段顺伟表示：“从光伏的硬件来讲，包括组件、支架和逆变器，跟踪支架应该是光伏电站产品结构中国本土化制造的‘最后一站’。在组件、逆变器和其他的部件领域，中国的设备商基本都占据了主流。中国具有完整的供应链渠道，从控制系统、驱动系统实现国产化可能性是非常大的。”
光伏支架型号参数及原理？
光伏支架是光伏电站重要的组成部分，承载着光伏电站的发电主体。因此，支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资收益情况。
在选择光伏支架时，需要根据不同应用条件来选择不同材料的支架。根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架（柔性支架），其中非金属支架（柔性支架）使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
非金属支架（柔性支架）是利用钢索预应力结构，解决污水处理厂、地形复杂的山地、承重较低的屋顶、林光互补、水光互补、驾校、高速公路服务区等跨度和高度所限造成传统支架结构无法安装的技术难题，有效地解决现有山谷、丘陵地带光伏电站存在的施工难度大，阳光遮挡严重，发电量低（与平整地带光伏电站对比约低过10％－35％）电站支架质量差、结构复杂等缺点。
总的来说，非金属支架（柔性支架）具有广泛的适应性、使用的灵活性、有效的安全性和土地完美二次利用经济性，是光伏支架革命性的创造。
合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，进一步降低光伏系统成本。
光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重（恒荷载）、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载。其中起控制作用的主要是风荷载，因此基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等破坏现象，基础设计应能保证在此作用力下不出现破坏。
那么，地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础的类型都有哪些？它们都有什么特征？
地面光伏支架基础
钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。
钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。
独立基础：抗水荷载能力最强，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量最大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用。
钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴跟踪光伏支架中。
预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200＊200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接，深度一般小于3米，施工较为简单、快捷。
钻孔灌注桩基础：造价较低，但对土层要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散的沙性土层中，土质较硬的鹅卵石或碎石则可能存在不易成孔的问题。
钢螺旋桩基础：采用专用机械将其旋入土体中，施工速度 快，无需场地平整，无土方无混凝土，最大限度保护场内植被，可随地势调节支架高度，螺旋桩可二次利用。
平面屋顶光伏支架基础
水泥配重法：在水泥屋顶浇筑水泥墩，这是常见的安装方法，优点稳固，不破坏屋顶防水。
预制水泥配重：相对制作水泥墩较省时，节约水泥地埋件。
