大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏板银浆_光伏板表面被焊渣烫了怎么办的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏电池板栅线（银线）有烧的变色现象， 这影响电池板发电效率吗？烦请详细说明。2.光伏板表面被焊渣烫了怎么办
3.国晟能源股份有限公司的光伏板卖给谁
光伏电池板栅线（银线）有烧的变色现象， 这影响电池板发电效率吗？烦请详细说明。
如果发现了烧损就已经对电池板的发电效率产生影响了。
这是电池组件中电池片焊接质量问题，或者是助焊剂银浆质量不过关。
这种烧变色的情况如果继续恶化的话，电池组件上层玻璃板与电池片之还间会出现发泡的情况。
光伏板表面被焊渣烫了怎么办
您要问的是生产光伏银浆的公司有哪些？具体如下：
1、德豪润达有限公司：是国内领先的光伏材料供应商之一，其光伏银浆产品主要用于生产太阳能电池。
2、清源股份有限公司：是一家专业从事新能源材料，光伏电力转换系统研发的企业，其光伏银浆产品是公司的主要产品之一。
国晟能源股份有限公司的光伏板卖给谁
光伏板表面被焊渣烫了可以修复。
修复方法
首先用烙铁加热焊带，并用隔离纸将焊带和电池片上每一根电极同步分离，全部拆除后再拿新的电池片放置于原来坏片位置，然后再用烙铁将焊带依次焊接。然而，随着电池主栅线数量的增多，组件端互联条数目也相应随之增多，导致组件返修时难度增加。另一方面，单个栅线上面的正面电极都明显减小，目前均为间隔一定距离的焊盘，假如电池片需要进行二次焊接，则焊接成功率会显著降低，严重的话焊带无法完全焊上。此外，多主栅组件使用银浆少，拆片后再进行二次焊接也相对困难。如此返修效率会大大降低，严重影响光伏组件的产能。
因此，如何提高多主栅光伏组件的修复效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏组件的修复方法，可以有效改善多光栅光伏组件的返修效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；以及将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。
作为本发明的进一步改进，所述电池片上、下表面分别设有正极和负极，其上表面的焊带与正极连接；其下表面的焊带与负极连接，修复时电池串背面朝上放置，电池片的上表面与光伏组件的背面相对应。
作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片上、下表面的焊带相较于剪断的需更换的电池片上、下表面的焊带分别多出一段预留部分，使其在填补需更换的电池片位置时所述预留部分与电池串上留有的焊带有交叉。
作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片与电池串焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面的焊带的预留部分分别与电池串上的焊带交叉固定再焊接在一起实现的。
作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的电池片及第二电池片的上方，第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片及第二电池片的上方。
作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置位于需更换的电池片上表面最外侧的两个正极之间，在剪断焊带前，还包括将需更换的电池片的上表面的焊带与上表面最外侧的正极分离的步骤。
作为本发明的进一步改进，所述第一焊接位置位于待更换的电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片上表面的焊带的预留部分与电池串的焊带交叉焊接实现，或者通过将待更换的电池片最外侧的正极与电池串的焊带焊接实现。
作为本发明的进一步改进，所述第二焊接位置位于第二电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片下表面的焊带的预留部分与第二电池片的焊带交叉焊接实现，或者通过将所述焊带的预留部分与第二电池片最外侧的正极焊接实现。
作为本发明的进一步改进，需更换的电池片可以为一个或多个，第一剪断位置及第二剪断位置位于所述一个或多个需更换的电池片的两侧。
作为本发明的进一步改进，所述预留部分的长度在5-20mm之间。
本发明的有益效果是：将需更换的电池片连同其上、下表面覆盖的焊带整体从电池串上剪断，采用已预先焊好焊带的补片来替换，只需要从剪刀部位对电池串裁切，无需将焊带和电池片上每一根电极分离，而且本发明无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。
附图说明
图1为本发明的单串电池片剪焊带的位置示意图。
图2为本发明的待更换的电池片的结构示意图。
图3为本发明更换电池片时的焊接位置示意图。
图4为修复后的电池串结构示意图。
图5为本发明第二实施方式的剪焊带的位置示意图。
图6为本发明第二实施方式的焊接位置示意图。
图7为本发明另一种实施方式的焊接位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明光伏组件的修复方法是通过将电池串上异常的电池片连同其上的焊带取下，更换为补片(正常电池片)。请参图1所示，返修前，需更换的电池片10两侧与两个相邻的第一电池片20及第二电池片30分别通过焊带51、52连接。需更换的电池片10背面即图1中的上表面101设有正极103，正面即图1中的下表面102设有负极104。需更换的电池片10上表面101的焊带51与正极103连接，下表面102的焊带52与负极104连接。
修复时，首先使电池串的背面朝上静止，电池片的上表面为光伏组件的背面，如图1所示位置，将需更换的电池片10自电池串下取下。具体如下：在两个位置将上、下表面101、102的焊带51、52剪断，需更换的电池片10的上表面101的焊带51在第一剪断位置c1剪断，需更换的电池片10的下表面102的焊带52在第二剪断位置c2剪断。两个剪断位置位于需更换的电池片10的两侧，第一剪断位置c1位于需更换的电池片10上方且靠近与焊带51相连接的第一电池片20，第二剪断位置c2靠近与焊带52相连接的第二电池片30，图1中第二剪断位置c2位于第二电池片30的上方，从而使需更换的电池片10连同其上、下表面101、102的一段焊带从电池串上分离。
可以理解的是，图1中虽仅示出了需要更换的电池片为单片的情形，但本发明的修复方法也包括同时更换多个电池片的情形，更换时，第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的多个电池片整体的两侧即可。
请参图2所示，为本发明的补片即待更换的电池片40的结构示意图。待更换的电池片40的上、下表面401、402已焊接好第一、第二焊带60、70，待更换的电池片40上、下表面的两根焊带60、70相较于需更换的电池片10上、下表面剪下的焊带分别多出一段预留部分61、71，该预留部分61、71的长度l1、l2可根据实际需要自行调整，要求在填补原需更换的电池片位置时，与电池串上留有的第三、第四焊带53、54有交叉。长度l1、l2优选在5-20mm之间。预焊好焊带的电池片可以用自动串焊机单独焊接，也可以从已焊好的不良串中剪取。
请参图3所示，将待更换的电池片40放置在需更换的电池片10原来的位置处，使待更换的电池片40的主栅线与相邻的第一电池片20及第二电池片30的主栅线对齐，将待更换的电池片40在电池串的第一焊接位置与第二焊接位置与第一电池片20及第二电池片30焊接在一起。图4中的区域d1为第一焊接位置可选择的区域，区域d2为第二焊接位置可选择的区域。第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置c1和第二剪断位置c2相对应。具体地，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面401、402的焊带的预留部分61、71分别与电池串上的留有的第三、第四焊带53、54交叉固定，烙铁加热化锡后将交叉的两个焊带焊接在一起，焊接完成后移开烙铁，降温后松开镊子。第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片40及第二电池片30的上方且位于图3中最左侧的正极外侧。
经修复的电池串再与其他电池串组装成光伏组件,请参图4所示，修复后的电池串包括若干原始电池片20、30及经修复的电池片。经修复的电池片即为焊接后的待更换的电池片40，其上、下表面设有预先焊接的第一焊带60及第二焊带70，经修复的电池片相邻的两个原始电池片即第一电池片20和第二电池片30上设有第三焊带53及第四焊带54，经修复的电池片两侧设有与相邻的两个原始电池片相连接的第一焊接点s1及第二焊接点s2。
第一焊带60与第三焊带53有交叉部分，第二焊带70与第四焊带54有交叉部分。第一焊接点s1为第一焊带60与第三焊带53的交叉部分焊接形成，第二焊接点s2为第二焊带70与第四焊带54的交叉部分焊接形成。第一焊接点s1位于经修复的电池片的下方，并且位于经修复的电池片背面的电极的外侧。第二焊接点s2位于一个相邻的原始电池片(第二电池片30)的下方并位于该原始电池片背面的电极的外侧。经修复的电池片也可以为多个，此时第一焊接点及第二焊接点位于多个需更换的电池片的两侧。光伏组件组装后，第一焊接点s1及第二焊接点s2均位于光伏组件的背面，电池片正面看不到断开后重新连接的焊带。
本发明的需更换的电池片的剪断位置还可如图5所示，其第一剪断位置c3位于需更换的电池片10上表面101上最外侧的两个正极103之间,第二剪断位置c4与前一实施方式中的第二剪断位置c2相同。在剪断前，先把需更换的电池片10的上表面的103焊带51与上表面最外侧的正极103分离，具体为采用烙铁和隔离纸将二者分离，然后再用尖嘴钳把焊带51、52分别在第一剪断位置c3和第二剪断位置c4剪断。
然后将待更换的电池片(结构如图2所示)放置在原换片位置，其主栅线与相邻的第一电池片20及第二电池片30的主栅线对应，焊接位置可有两种，分别如图6及图7所示。图6中区域d3为第一焊接位置可选择的区域，区域d4为第二焊接位置可选择的区域。其中第一焊接位置位于待更换的电池片40最外侧的正极403的正上方，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片40上表面的焊带60的预留部分61与电池串留有的第三焊带53交叉焊接实现。也可以通过将待更换的电池片40最外侧的正极403与电池串的第三焊带53焊接实现，此时在第一焊接位置，待更换的电池片40上的焊带60与原始留在串上的焊带53交叠于待更换的电池片40背面正极403上方，两根焊带60、53分别只与正极403连接。在第二焊接位置，可将待更换的电池片40下表面402的第二焊带70的预留部分71与电池串上的第四焊带54交叉固定后焊接，第二焊接位置位于第二电池片30的上方。
图7中，区域d5为第一焊接位置可选择的区域，区域d6为第二焊接位置可选择的区域。第一焊接位置位于待更换的电池片40最外侧的正极403的正上方，第二焊接位置位于第二电池片30最外侧的正极301的正上方，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片40上、下表面401、402的第一、第二焊带60、70的预留部分61、71与电池串上的第三、第四焊带53、54焊接实现。也可通过将待更换的电池片40最外侧的正极403与电池串的第三焊带53焊接、将待更换的电池片40下表面的第二焊带70的预留部分71与第二电池片30最外侧的正极301焊接实现。此时在第一焊接位置，待更换的电池片40上的焊带60与原始留在串上的第三焊带53交叠于待更换的电池片40背面最外侧的正极403上方，两根焊带60、53各自只与正极403连接。在第二焊接位置，待更换的电池片40上的第二焊带70与原始留在串上的第四焊带54交叠于第二电池片30背面最外侧的正极301上方，两根焊带70、54各自只与正极301连接。
对于修复后的电池串来说，第一焊接点位于经修复的电池片背面的最外侧的电极的正下方。第一焊接点为第一焊带与第三焊带交叉部分焊接形成，或者为第三焊带与经修复的电池片背面的最外侧的电极焊接形成。第二焊接点位于其中一个相邻的原始电池片背面的最外侧的电极的正下方。第二焊接点为第二焊带与第四焊带交叉部分焊接形成，或者为第二焊带与相邻的原始电池片背面的最外侧的电极焊接形成。
本发明将需更换的电池片连同其上、下表面覆盖的焊带整体从电池串上剪断，采用已预先焊好焊带的补片来替换，只需要从剪刀部位对电池串裁切，无需将焊带和电池片上每一根电极分离，而且本发明无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，直接将交叉的焊带进行焊接，或者对焊带与电池片最外侧的电极进行焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。
1.股权转让：实际控制人变更为国晟能源
国晟能源拟受让乾景园林控股股东回全福、杨静所持公司的8%股份，转让价格4.12元/股（+9.46%），并以现金认购公司向其非公开发行的股份，定增价格2.43元/股，募资4.6亿元，交易完成后，国晟能源将持有公司29.23%股份，成为公司控股股东，公司实际控制人变更为吴君、高飞。
2.国晟能源全额现金定增募资4.6亿元用于1GW HJT电池片+2GW HJT组件的生产
3.公司拟以1.54亿元现金收购国晟能源持有的7家公司股权，快速转型至光伏HJT电池片行业；购买其合计持有的江苏国晟世安新能源有限公司51%股权、安徽国晟新能源科技有限公司51%股权、国晟高瓴（江苏）电力有限公司51%股权、江苏国晟世安新能源销售有限公司51%股权、安徽国晟世安新能源有限公司100%股权、安徽国晟晶硅新能源有限公司100%股权、河北国晟新能源科技有限公司100%股权
4. 国晟新能源规划：国晟能源股份有限公司是第三代光伏——异质结技术路线的产业化领先企业。专业从事大尺寸高效异质结光伏电池、组件、原材料生产（含银粉、低温银浆、切片等），半导体级生产设备和新型光伏应用产品研发以及风光储能一体化电站开发运维等。公司在“十四五”期间计划总投资400亿元，按照“1+N”模式规划在全国布局建设30GW电池、30GW组件和相关产业链项目。
2022.09.20总投资106亿元！国晟（凤台）异质结双碳产业园项目签约仪式举行
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国晟（凤台）异质结双碳产业园项目，计划总投资106亿元，规划占地面积约538亩，主要建设年产5GW异质结装备、年产4GW高效异质结电池、年产2GW大尺寸异质结组件、年产10万台光伏清扫机器人、年产10GW吨钠离子储能、年产900万套高分子边框、年产1800万套追踪支架、源网荷储直供电项目。项目建成达产后预计年销售收入可达300亿元，可创造税收9亿元。
2022.09.06河北国晟基地正式开工
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河北国晟新能源科技有限公司2GW光伏异质结组件生产线开工仪式在张家口市阳原县经济开发区举行，该项目总投资10亿元，租用开发区标准化厂房6万平方米，规划建设2GW光伏组件生产线，投产后预计年实现销售收入40亿元
2022.08.17
福建金石能源有限公司(下称金石能源或公司)与国晟能源股份有限公司(下称国晟能源)签署合作协议，共同致力于高效异质结太阳能电池片项目建设，国晟能源将采购金石能源异质结整线装备，导入微晶技术，并且由金石能源全面提供产线布局设计、产线规划、效率保证、技术支持与服务等。
国晟能源重点考察了公司微晶化的掺杂层工艺技术及相应的PECVD设备，多次派出技术团队进行驻厂调研，对公司异质结电池量产线、微晶化的掺杂层工艺PECVD设备等进行跟线、调研和取样检测。重点对“微晶化的掺杂层工艺PECVD设备的稳定性”、“微晶电池转换效率达标率”、“微晶工艺的电池效率提升”等关键性指标进行验证，对公司的微晶掺杂层技术突破给予了高度评价。
单铸硅片在异质结电池的生产应用情况也是国晟能源重点验证的指标，在硅片成本大涨的情况下，单铸硅片的价格优势更为明显，其转换效率高，而价格比单晶异质结降低10%以上，具有非常高的性价比。
2022.05.27国晟徐州市生产基地；
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国晟计划总投资50亿元的徐州工业园区国晟高效异质结光伏电池、组件项目目前正在加快推进建设，争取年内竣工投产。
该项目总投资50亿元，年度投资12亿元，占地约595亩，建筑面积26.4万平方米，建设年产5GW异质结光伏电池和5GW大尺寸光伏组件生产线，分三个阶段实施。其中，一期建筑面积7.6万平方米，建设1GW异质结光伏电池和1GW光伏组件生产，分5个单元区域作业。预计6月15日基本可完成正负零施工，随后进行钢结构搭建，采取交叉施工的方式，全力推进项目建设进度。
