双玻光伏铝支架_光伏支架镀锌层厚度不足

大家好！今天让小编来大家介绍下关于双玻光伏铝支架_光伏支架镀锌层厚度不足的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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光伏支架使用寿命有多长？

光伏支架的使用寿命取决于多种因素，例如材料类型、制造工艺、安装环境和使用条件等。一般来说，常见的光伏支架材料如热镀锌钢和铝合金，其使用寿命可以达到25年以上。

①. 对于热镀锌光伏支架，其表面有一层防腐蚀的镀锌层，能够有效地延长支架的使用寿命。同时，支架的制造工艺和安装过程也会对其使用寿命产生影响。一般来说，质量较高的热镀锌钢支架使用寿命可达到25年以上。

②. 对于铝合金光伏支架，其具有较好的耐腐蚀性和加工性能，因此在一些腐蚀性较强的环境中表现出较好的性能。同时，铝合金支架的重量较轻，便于安装和维护。

科盛铝合金光伏支架

此外，还有一些新型材料如锌铝镁光伏支架，具有较好的耐腐蚀、易加工等特点，并且能够重复使用，不会对环境造成污染。对于质量较高的锌铝镁合金支架，其使用寿命可达到30年以上。

总之，光伏支架的使用寿命会受到多种因素的影响，一般其使用寿命在25年以上。但是，在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保支架的正常使用。

光伏支架镀锌层厚度不足

光伏支架能够保护光伏组件，避免光伏组件被腐蚀或者被风力破坏。而光伏组件边框是用于固定光伏组件的重要部件。

现有技术中，光伏组件固定于光伏组件边框后，光伏组件边框与光伏支架的安装方式之一为压块安装。参见图1，压块为一体成型结构，包括依次连接的第一水平部11’、竖直部12’和第二水平部13’，第二水平部13’上开设有螺纹孔。将光伏组件边框2’放置在光伏支架3’的合适位置后，压块的第一水平部11’压设在光伏组件边框2’的上表面，再将第二水平部13’通过螺栓固定到光伏支架3’上，完成光伏组件边框2’在光伏支架3’上的安装。

但是，现有技术中，采用压块安装时，需要在光伏组件边框2’上测量压块的最佳安装位置，然后用第一水平部11’压住光伏组件边框，再将螺栓拧入第二水平部13’上的螺纹孔内使得第二水平部13’固定到光伏支架3’上，操作繁琐，且在旋拧螺栓的过程中第一水平部11’与光伏组件边框2’的相对位置可能会发生变化，导致光伏组件边框2’安装不稳。尤其是当光伏组件边框2’的尺寸越大时，安装时间会更长，操作难度也更大。压块位置的优化

组件的准确力学模型为叠合板，叠合板的变形和应力是各方向的线单元相互作用的结果。为简化计算，取板上受力最简单、对组件承载能力影响最大的边沿线单元进行分析，不考虑压块大小对变形的影响时，其长边的线单元可视为带悬臂的简支梁，见图3；短边的线单元可视为简支梁，见图4。其中，q为均布荷载；m为组件长边悬臂长度，即压块中心到组件边沿的距离；l为组件长边的两压块间距；n为组件短边长度。

图3 长边线单元取样位置和力学模型

图4 短边压块中心线单元取样位置和力学模型

根据《建筑结构静力计算手册》[7]可知，图3中，组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度与荷载q、距离l和m的关系为：

式中，f1max为组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度；E、I分别为组件的弹性模量和惯性矩；λ为组件长边的两压块之间的线单元最大挠度，

如图3中，组件长边的两压块之间的线单元最大挠度与载荷q、距离l的关系为：

如图4中，组件短边的压块中心线单元最大挠度与荷载q、组件短边长度n的关系为：

由式(3)可知，压块位置对组件短边的压块中心线单元挠度无影响，因此下文在进行工程算法研究时，暂不考虑压块位置对组件短边的影响。

根据李顺美等[8]的研究，薄膜光伏组件中电池层只有几微米厚，而玻璃、EVA胶的厚度均远大于电池层的厚度，组件的力学性能主要由玻璃和EVA胶决定。由于EVA胶的弹性模量与组件前、后背板的玻璃相比相差1.85×104倍[8]，为简化计算，在采用工程算法计算时，组件的弹性模量等同于玻璃，按照弹性模量E=72 GPa、均布荷载q=2400 Pa进行计算。

根据杨小攀等[9]的研究，薄膜光伏组件在进行力学分析时，可采用纯玻璃板模型代替原组件进行简化计算，其等效厚度时可采用最大应力相等公式进行计算。本模型在计算时取用厚度h=4.92 mm。

压块的最优位置选用原则为：应使组件边沿和中心的变形f1max、f2max均最小。根据此原则，设置压块中心到组件边沿的距离m的范围为60～405 mm，得到如图5所示的曲线。

由图5可知，组件边沿(A或D点)的挠度逐渐由负值变为正值，对应的变形由翘曲变为弯曲。挠度在m值较小时，组件悬臂部分的弯曲刚度较大，抵抗变形的能力强；随着悬臂长度的增大，弯曲刚度逐渐变小，在m=120 mm时，组件中心在变形内力的作用下达到平衡状态，此时出现了翘曲状态下组件边沿变形的最大值；当m=265 mm时，组件边沿的变形几乎为零；之后随着m值的持续增大，组件边沿的变形也逐渐增加。

图5 不同m值下组件挠度的变化曲线

相比之下，随着m值的不断增大，组件中心挠度逐渐减小，组件中心的变形也由弯曲变为翘曲；当m=295 mm时，组件中心的变形为零；之后随着m值的增大，组件中心由弯曲变为翘曲。

由上述分析可知，组件边沿(A或D点)和中心的变形量最小值均为零，但对应的m值并不同，m值偏差较大主要是由压块位置的“顾此失彼”造成的。

方差[10]是用来度量随机变量和其数学期望(即均值)之间偏离程度的。为合理评估不同m值下组件中心和边沿变形量的变化趋势以获取最优m值，对同一m值下取组件边沿和中心变形的平均值Mn和方差进行比较。

同一m值下组件变形平均值Mn、方差的变化曲线分别如图6、图7所示。由图6可知，当m＜270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn呈线性减小，之后随着m值的增大，Mn呈线性增长；Mn的最小值出现在m=270 mm，为1.92 mm。由图7可知，当m＜200 mm时，组件边沿和中心变形的急剧减小，之后其变化幅度逐渐减小；当m=280 mm时，的最小值为0.124；当m＞280 mm后，逐渐增大。

图6 同一m值下组件变形平均值Mn的变化曲线

图7 同一m值下组件变形方差的变化曲线

当m=270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn最小，为1.92 mm，此时组件边沿和中心变形的=1.63；当m=280 mm时，组件边沿和中心变形的Mn为2.26 mm，组件中心变形和边沿变形的最小，为0.124。可见两种情况下二者的偏差不大。

综合考虑图5～图7，得出压块的最佳位置m取值范围在270～280 mm。为找到压块的最优位置采用有限元算法进行模拟。

组装式铝合金光伏支架和焊接式有什么不同

太阳能支撑系统在太阳能板支撑中的应用优点远不止于简单的生产及安装。太阳能板还可以根据太阳光线及季节灵活移动。就像刚安装时一样，每个太阳能板的斜面都可以通过移动紧固件，调整斜面以适应光线的不同角度，通过再次紧固使太阳能板准确固定在指定的位置。所以，太阳能支撑的牢固性对于整个光伏系统的应用是非常重要的。

如果在现场施工中发现光伏支架的镀锌层没有达到要求，需要及时做补锌处理，

因为光伏支架的镀锌锌层厚度不够，会导致生锈出现，无法满足光伏支架的防腐年限。

在现场施工的过程中，为了施工更加简便，而且还需要满足支架的补锌要求，可以使用这种含锌量较高的富锌自喷漆做补锌处理。

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1、组装式铝合金光伏支架。这种光伏支架为了弥补市场中焊接支架的缺陷，在设备设计中由于采用了以槽形铝合金钢为首要的支撑布局构件的制品支架组成；该设备最大的优点就是组装和拆卸速度快，不需要进行焊接，同时也更有好的耐久性和施工速度快等特点。

2、焊接式光伏支架。这种支架的材质多采用角钢、槽钢和方钢等，由于生产工艺需求低，其价格往往也相对比较便宜；这种支架由于衔接强度比较好，因此能成为市场上普遍选用的支架；同时该设备也正是需要焊接的缺点，让设备在野外施工的时候焊接慢，施工速度上不去不太适合用在民用建筑中使用。