大家好！今天让小编来大家介绍下关于太阳模拟测试光伏特性曲线_不同公式光伏曲线之间的关系的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.什么叫光伏性能测试2.不同公式光伏曲线之间的关系
3.光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法
什么叫光伏性能测试
太阳模拟器是用来模拟太阳光的设备,在光伏领域里,再配以电子负载,数据采集和计算等设备,可以用来测试光伏器件(包括太阳电池片,太阳电池组件等)的电性能,如Pmax, Imax, Vmax,Isc,Voc,FF,Eff, Rs, Rsh以及I-V曲线等.
对于光伏性能测试,可用的商业化太阳模拟器有两类,一类是稳态模拟器(例如滤光氙灯,双色滤光钨灯-ELH灯或改进的汞灯),这类模拟器适用于单体电池和小尺寸组件的测试.另一类是脉冲模拟器,由一个或者两个长弧氙灯组成,这类模拟器由于在大面积范围内辐射度均匀性好,能够更好地适应于大尺寸组件的测试.这类模拟器的另外一个优点是,被测电池热输入可以忽略,这样在测试时被测点出与环境测试温度保持一致,而环境温度是可以很容易精确测量的.
不同公式光伏曲线之间的关系
太阳能电池基本特性测量的介绍如下：
太阳能光伏发电在未来电力供应和社会发展中占有重要的地位，合理利用太阳能这种清洁、绿色能源，是解决能源危机和环境污染的有效途径之一.太阳能电池是光伏发电系统的核心部件，研究和有效利用太阳能电池是21世纪新型能源开发的重点课题。
为迎接新能源技术挑战，认识和掌握太阳能电池的一些基本特性和方法对当代大学生是非常有必要的。太阳能电池基本特性测定实验是面向理工科大学生开设的一个综合设计性的普通物理实验，实验教学中，本实验传统的实验数据处理方法多采用坐标纸手工绘图的方法。
手工画曲线、并手工作曲线的延长线求电池的特征参数，对数据拟合无能为力，并且每一步误差都会很大，耗时多。而Origin是目前公认为最快、最灵活、使用最容易的科技绘图软件。
本文利用Origin软件强大的绘图分析功能绘制出精美的图表，清晰展示太阳能特性数据，并对电池的I—V曲线进行数据拟合，从而方便快速得到太阳能电池的基本参数。
光伏组件出问题了别慌这有几种问题检测方法_光伏组件不良原因和改善办法
温度的变化，主要分三个方面，
温度与开路电压的关系，
2.温度与短路电流的关系，
3.温度与输出功率的关系。
1.决定开路电压大小的是半导体的禁带宽度和费米能级，由于温度越高，其费米能级越靠近价带，所以温度越高其开路电压越小，也就是说，温度—开路电压二者的曲线大概是一个斜率为负值的直线，这个在太阳能组件认证的过程中叫做检测太阳能组件的的电压温度系数。
2.温度与短路电流的关系是温度越高短路电流越大，但是需要注意的是这里短路电流升高的趋势要小于上面第一条中开路电压下降的趋势，也就是说温度—短路电流二者的曲线是一个斜率略微为正值的直线，在太阳能组件认证的检测中这个叫做检测太阳能电池的电流温度系数。
3.因为温度升高的时候开路电压下降很厉害，其幅度比短路电流升高的幅度要大，所以在温度升高的时候其总输出功率是下降的，因为P=UI，U下降的厉害，而I上升的幅度很小。
光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：
第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；
第二类，组件初始的光致衰减；
第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
