大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件单玻_光伏玻璃寡头垄断格局形成的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.彩钢屋面安装光伏板单玻还是双玻2.光伏玻璃寡头垄断格局形成
3.光伏eva膜被替代的可能性有多大
彩钢屋面安装光伏板单玻还是双玻
彩钢屋面安装光伏板时，选择单玻或双玻光伏板需要综合考虑多个因素。
首先，双玻光伏板相比单玻光伏板具有更好的耐候性。双玻光伏板采用两片玻璃层之间夹有夹层材料的结构，可以有效地防止紫外线、风雨、雪等外界因素对光伏电池的侵蚀。这样可以延长光伏板的使用寿命，减少维修和更换的频率。
其次，双玻光伏板相比单玻光伏板具有更好的抗冲击性能。双玻光伏板的两片玻璃层之间的夹层材料具有很好的缓冲作用，可以有效地抵御来自外界的冲击力，如冰雹、树枝等。这样可以保护光伏电池板的完整性，避免因外界冲击而导致的损坏。
彩钢瓦屋顶光伏支架案例图
此外，双玻光伏板相比单玻光伏板具有更高的光电转换效率。双玻光伏板在结构上可以更好地控制光的透过率和反射率，提高光的利用效率。这意味着在相同的光照条件下，双玻光伏板可以产生更多的电能，提高整个光伏系统的发电效率。
然而，双玻光伏板的成本较高，安装时需要更加谨慎。双玻光伏板由于结构复杂，需要更加严格的安装要求，以确保其稳固性和密封性。此外，由于双玻光伏板的重量较大，需要考虑屋面承重能力是否满足要求。因此，在选择双玻光伏板时，需要综合考虑预算、环境条件、使用寿命等因素。
总的来说，选择彩钢屋面安装光伏板时，单玻和双玻光伏板都有各自的优势和适用场景。根据具体情况进行综合考虑，选择最合适的光伏板类型，可以提高光伏系统的性能和寿命，实现更好的发电效果。
光伏玻璃寡头垄断格局形成
为什么都不看好非晶硅薄膜电池？
现在的效率也能达到10%左右的，实验室更是达到了15%，虽然效率低，但是成本具有很大的优势，薄膜电池的衬底具有很大的选择性。薄膜电池的寿命主要是看衬底的材料，如：塑料、玻璃、不锈钢等。随着转换效率的进一步提高，其成本进一步的降低，将来大有和晶硅电池平分天下的趋势。
现在作为玻璃衬底的薄膜电池，已经应用在建筑上即：光伏一体化发电。而且在弱光条件小，发电效果比晶硅电池强。
虽然我现在是搞晶硅太阳能组件，但是我看好薄膜太阳能电池。
光伏eva膜被替代的可能性有多大
北极星太阳能光伏网讯:一、光伏玻璃产业链概述
光伏玻璃位于光伏产业链中游。由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易收到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大限制，所以通常利用光伏玻璃与背板通过EVA胶膜将电池片密封在中间，这样可以保护电池不受水分、氧气等气体的氧化和腐蚀。之后再安装铝边框与接线盒，由此封装成太阳能(3.240,-0.06,-1.82%)电池组件，其中根据组件背部材料的不同，分为单玻组件和双玻组件。最后再与逆变器共同组成光伏发电系统。
光伏玻璃的生产流程分为两个阶段。第一阶段是原片生产阶段。首先利用混料机将石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝以及芒硝等原料称重并按比例混合均匀。然后将上面混合好的原料加入窑炉并加热至1500℃以上从而融化、澄清得到玻璃液。再将玻璃液压延为成型的玻璃带。之后在退火窑中将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却使应力达到裁切要求。最后使用纵切机、横切机对玻璃进行按需裁切，使用横掰机沿横向应力线进行掰断。质量监控合格即完成第一阶段。第二阶段是深加工阶段。首先使用磨边机对玻璃原片进行磨边和安全倒角处理。然后清洗过后使用辊筒镀膜机将镀膜液均匀涂覆到玻璃上，再将其放入在钢化炉中，通过急热急冷在玻璃表面形成压应力、在内部形成张应力，从而达到钢化目的。最后进行清洗，质量监控并包装为成品，即完成全部生产流程。
光伏玻璃主要分为超白压延玻璃和超白浮法玻璃。两者的区别在于制作工艺和应用对象不同。由于在全球光伏电池市场晶硅电池应用更为广泛并且超白压延玻璃透光率更高，所以相较于超白浮法玻璃，超白压延玻璃在市场中占据更大份额。
光伏玻璃行业有一定的进入壁垒。技术方面，光伏玻璃对光伏透射率、机械强度、抗腐蚀、抗氧化、耐高温等性能均有较高要求，对光伏玻璃生产制造各个环节的生产工艺技术都提出了较为严苛的要求以保证产品质量及其稳定性。同时光伏玻璃在料方、工艺、熔窑结构以及操作控制制度等方面均比普通玻璃具有更高要求，因此无法轻易将普通玻璃的生产线转换为光伏玻璃生产线，进而普通玻璃生产企业也很难轻易进入光伏玻璃市场。在规模方面，光伏玻璃行业规模效应非常明显。大型熔炉可以实现单吨材料和燃料消耗下降、生产效率的提升以及折旧和固定成本的分摊。一般而言，1000 吨/日生产线单位成本较650吨/日低10%-20%。在资金方面，光伏玻璃行业的初始投资较大，一般每千吨产线需投资6-7亿元。并且生产线建设周期较长需要1-2年。投资回收期在五年以上。
薄片化和高透光率趋势明显。近年来光伏玻璃行业发展迅速，目前前盖板玻璃厚度的规格大部分使用的是3.2mm的，根据光伏行业协会的预测，2019年3.2mm前盖板玻璃的市场占有率为67.50%左右。随着组件轻量化及新技术的不断产生，盖板玻璃厚度会向薄片化发展，3.2mm厚度的前盖板玻璃市占率将不断被压缩，预计到2025年，2.5mm 前盖板玻璃将成为市占率第一。其他(2.0mm以下的前盖板玻璃)厚度的前盖板玻璃市占率也将快速提升。同时，由于太阳能电池的光电转换效率每提升1%，发电成本就会降低7%。而要想提升光电转换效率，在光伏玻璃方面，重点在于提升透光率，目前行业内光伏玻璃原片平均透光率约为91.6%，未来还有较大的提升。
二、国内厂商成为全球供给主力，寡头垄断格局形成
(一)国内厂商异军突起
光伏发电蓬勃发展，光伏玻璃景气度回升。光伏玻璃是光伏组件的必要组成部分，其市场需求量和光伏装机量密切相关。在全球都在致力于发展清洁能源的大背景下，光伏发电正在蓬勃发展。光伏玻璃发源于欧洲，2006年后我国的厂商进入光伏玻璃行业。无论是从国际和国内看，光伏玻璃行业市场集中度都很高。全球来看，国际上约 80%的光伏电池组件采用中国生产的光伏玻璃。其中信义光能和福莱特(12.020,0.39,3.35%)处于第一梯队，彩虹、金信、南玻处于第二梯队，公司产能与规模较小。
国内厂商引领全球。随着国内厂商不断进行技术引进和研发，逐渐打破国外企业在光伏玻璃行业的垄断，同时国内厂商充分利用国内成本优势，扭转了光伏玻璃依赖进口的局面，实现了从依赖进口到替代进口的转变，国内大型企业也开始在国外建厂。截止2019年，中国已经成为光伏玻璃的最大出口国，产量占比达到全球90%以上。
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近年来，随着光伏技术的改进，使得双玻太阳能组件得到迅速发展。相对于传统的单玻组件，双玻组件采用光伏玻璃代替背板，大幅度提升了组件抗水汽、耐腐蚀、防火、防砂磨损等性能，同时由于双玻组件具有一定的透光性，可用于农/渔光互补及一般的建筑物上，扩展了太阳能光伏组件的应用范围。
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相比单玻组件，双玻组件具有更大的优势。
首先，由于玻璃的水蒸汽透过率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，尤其适用于海边、水边等较高湿度地区的光伏电站；
其次，玻璃的耐磨性、耐侯性、耐腐蚀性好，使组件可以用于风沙大或多酸雨、多盐雾等地区；
第三，双玻组件的防火等级提高，适用于民居、工厂等需要避免火灾隐患的地区；
第四，玻璃的绝缘性高，使组件适用于更高的系统电压，节省电站的系统成本。
目前双玻组件用的封装胶膜主要包括EVA胶膜和POE胶膜。EVA胶膜是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有熔点低，流动性好，透明度高，层压工艺成熟等优点，是目前双玻组件主要的封装材料。
但是由于EVA胶膜强度低，水蒸汽透过率和吸水率较大，耐候性较差，用于双玻组件上需要进行封边，然而在正常使用过程中也仍然会有水汽透过，导致胶膜雾化，影响透光率，降低组件的发电量。
而POE是一种乙烯-辛稀共聚物，是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体。
目前市场上的POE胶膜有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料，以陶氏化学的ENLIGHT封装材料为代表；另一种是含有过氧化物交联剂或硅烷交联剂和增粘剂的交联型聚烯烃封装材料，这种胶膜在生产技术与工艺上与EVA胶膜有相似之处。
相对于EVA胶膜，POE胶膜最大的优势就是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为：
一、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和链结构，且分子链中叔碳原子较少，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。
二、通过对POE进行光接枝极性单体、等离子体表面处理或反应性接枝改性等改性方法，提高POE胶膜与玻璃、背板等材料的粘结力，具有优良的界面粘结性能。
三、适用于高效率双面电池，能够有效的增强电池的转化效率，相比普通的单面发电组件提高发电率，降低度电成本，同时组件可以垂直放置，有更多的利用方式。
四、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率，内聚力更大，更加适用于双玻组件，可使生产的双玻组件不需要封边，同时使用寿命更长。
然而除了以上的优点外，目前POE胶膜也有一些缺点，如流动性小、难加工、均匀性难控制等，影响了POE胶膜在组件生产上的大规模使用。
