大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件装框_光伏厂装框岗位累不累呀的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.太阳能组件在装框过程中电池片会造成隐裂2.光伏厂装框岗位累不累呀
3.太阳能光伏组件的电池组件的制作流程
太阳能组件在装框过程中电池片会造成隐裂
太阳能组件在装框过程中电池片会造成隐裂。
1.边框是否已经改成U型槽的边框，若还是使用硅胶的C型槽，则会出现密封不严和装框时对玻璃造成破坏等问题，从而可能导致隐裂。
2.采用装框方式：如采用工人拿橡胶锤手工装框造成隐裂的机会就比较大，如采用组框机半自动装框会好一些，如采用全自动设备基本可以避免隐裂。所以说组件隐裂和胶带本身性能的关系不大，主要是和工艺有关。
光伏厂装框岗位累不累呀
好。光伏厂装框岗位不需要高度专业化的技能，可以为初入职场或技术水平较低的人员提供就业机会，由于光伏技术的不断创新和进步，从事光伏装框工作的人员也有机会接受技术培训和学习新的安装技术和工艺，这种技术培训和职业发展的机会可以提高工人的技能水平和就业竞争力。
太阳能光伏组件的电池组件的制作流程
累。根据资料显示，光伏厂装框需要拿锥子和锤子将门框固定，光伏会产生热量是人出汗不断，使人感觉疲惫。光伏厂主要是去制造一种特殊的发电机,这种发电机主要是利用太阳能进行光伏转换,使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
