光伏背板测试层压机_光伏检测实验室的光伏检测实验室组成

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏背板测试层压机_光伏检测实验室的光伏检测实验室组成的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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光伏组件层压前的EL检测，如果发现有隐裂，对放行这块有没有什么标准？

一般层叠后上层压机之前也有一次EL测试，发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。

否则层压出来肯定有问题。

这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。

每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。

如果客户退回的话，那就不是小问题了。

光伏检测实验室的光伏检测实验室组成

生产太阳能电池板主要需要的设备是太阳能电池组件层压机，这也是决定层压出来的电池组件质量的关键设备。秦皇岛市晶发光电科技有限公司就是专业生产新一代太阳能电池组件层压机的厂家，晶发光电是太阳能电池组件行业十强，不错的选择哦。其他的设备就是生产线上的了，包括测试仪，分选机，激光划片机，BX－1500A玻璃清洗干燥机，组框机，焊接工作台，叠成测试台，镜面观察架等附属设备。

另外生产太阳能电池板还需要电池片，玻璃，EVA材料等

如果有需要可以联系一下我哦1936168397

另外秦皇岛是层压机基地，也有其他附属设备，有时间欢迎来考察参观！

求助：光伏发电设备（电池组件）的生产工艺

光伏产品按组成部分分为下列试验标准和相应检测设备：

l 组件质量检测标准及相关设备

l 单晶硅太阳能电池检验标准及相关设备

l EVA检验标准及相关设备

l 钢化玻璃检验标准及相关设备

l TPT检验标准及相关设备

l 铝型材检验标准及相关设备

l 涂锡焊带检验标准及相关设备

l 双组分有机硅导热封胶检验标准及相关设备

l 有机硅橡胶密封检验标准及相关设备 一、适用标准

GB/T 9535-1998标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道条件的标准正在考虑中。本标准不适用于带聚光器的组件。本试验程序的目的是在尽可能合理的时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及他们使用的环境和条件。

与国际标准水平对比，国内光伏标准的水平与国际水平相当，除等同采用IEC标准外，还结合国庆自行起草了国标和行标。 序号 标准编号 标准名称 等效及引用标准 1 GB/T2296-2001 太阳电池型号命名方法 无相关国际标准 2 GBT2297-1989 太阳光伏能源系统术语 目前IEC1863正在修订过程中，其ED2.0与ED1.0差别很大，GB的内容与ED1.0基本一致。 3 GB/T6492-1986 航天用标准电池 无相关国际标准 4 GB/T6494-1986 航天用太阳电池电性能测试方法 无相关国际标准 5 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量 等同采用IEC 60904-1(1987) 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 等同采用IEC 60904-2(1989) 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理以及标准光谱辐照度数据 等同采用IEC 80904-3(1989),目前该标准正准备进行修订 8 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 等同采用IEC 60891(1987) 9 GB/T6496-1986 光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT） 等同采用IEC 60904-5(1993) 10 GB/T6497-1986 航天用太阳电池标定的一般规定 无相关国际标准 11 GB/T6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定 GB/T6495.2-1996及GB/T6495.3-1996两项国家标准中包含本标准内容，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 12 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型 该标准等效采用IEC61215(1993),对IEC标准中错误已经前后矛盾的章节进行了修改，目前IEC/TC82正在对该标准进行修改，对元标准中的一些试验方法进行了相应的增删，并且更改了一些参数。 13 GB/T11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法 本标准已被GB/T6495.8 2002代替，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 14 GB/T11010-1989 光谱标准太阳电池 无相关国际标准 15 GB/T11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定16 GB/T11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法 无相关国际标准 17 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范 无相关国际标准，鉴于国内存在单晶硅太阳电池的贸易，在最近的标准复审中已经建议修订本标准。 18 GB/T12637-1990 太阳模拟器通用规范 在该标准中规定的AM1.5太阳模拟器已经被新的国家标准（等同采用IEC904-0)替代，AM0主要用于空间太阳电池的测量，在标准复审中建议应制定一个新标准或制定相应的GJB 19 GB/T14008-1992 海上用太阳电池组件总规范 本标准被融已被GB/T9535-1998以及盐雾试验两项标准替代，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 20 GB/T18210-2000 晶体硅光伏（PV)方针I-V特性的现场测量 等同采用IEC61829(1995) 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（PV)发电系统-概述及导则 等同采用IEC61277(1995) 22 SJ/T9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 24 SJ/T9550.31-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 25 SJ/T9550.32-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 26 SJ/T10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 27 SJ/T10174-1991 AM1.5稳态太阳模拟器 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 28 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法 GB/T9535(IEC1215)中包含了部分该标准的内容，在最近的标准复审中，优于空间太阳电池对温度系数的测量有特殊的要求，建议修改该标准，分为空间、地面两部分，空间应用部分制定相应的GJB。 29 SJ/T10460-1993 太阳光伏能源系统用图形符号 无响应国际标准 30 SJ/T10698-1996 非晶硅标准太阳电池 无响应国际标准 31 SJ/T11127-1997 光伏（PV)发电系统的过压保护导则 等同采用IEC 61173(1992) 32 SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分：标准太阳电池组件的要求 等同采用IEC 60904-6(1994) 33 GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 等同采用IEC 61701(1995) 34 GB/T 18911-2002 地面用薄膜光伏组件-设计鉴定和定型 等同采用IEC 61646(1996) 35 GB/T 6495.8-2002 光伏器件 第8部分：光伏器件光谱响应的测量 等同采用IEC 60904-8(1998) 36 GB/T 19393-2003 直接耦合光伏（PV)扬水系统的评估 等同采用IEC 61702(1995) 37 GB/T 19394-2003 光伏（PV)组件紫外试验 等同采用IEC 61345(1998) 38 GB/T 2003年报批 光伏系统性能监测测量、数据转换以及分析导则 等同采用IEC 61724(1998) 39 GB/T 2003年报批 光伏系统功率调节器效率测量程序 等同采用IEC 61683(1999) 40 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 等同采用IEC 60904-7(1998) 41 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求 等同采用IEC 60904-9(1995) 42 GB/T 2003年报批 独立光伏系统技术规范 无相关国际标准 为与国际检测标准接轨，同时也为我国光伏产品早日走向国际市场，质量检测中心完全采用国际电工委员会IEC标准进行各种校准和检测。采用标准部分摘录如下：

IEC61215--地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（GB/T 9535-1998)

IEC61646--低买能用薄膜型光伏组件设计鉴定和定型

IEC60904-1--光伏电流-电压特性的测量（GB/T 6495.1-1996)

IEC60904-2--标准太阳电池的要求（GB/T 6495.2-1996)

IEC60904-3--地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据（GB/T 6495.3-1996)

IEC60891--晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法（GB/T6495.4-1996)

IEC61194--独立光伏系统的特性参数

IEC61829--晶体硅光伏方阵I-V特性的实地测量

二、适用设备

1、少子寿命测试仪

2、傅立叶红外测试仪

3、数字式四探针测试仪

4、金相显微镜

5、动态图像颗粒测试仪

6、激光粒度仪

7、低温傅立叶红外测试仪

8、辉光放电质谱仪

9、电感耦合等离子体发射光谱仪

10、扫描电子显微镜及能普

11、C分析仪

12、O分析仪

13、硅片厚度测试仪

14、半自动无接触硅片测试仪

15、太阳光模拟器

16、热重热差综合分析仪

17、硅片强度测试仪

18、激光椭偏仪

19、太阳能电池量子效率测试系统

20、太阳能电池I-V特性测量系统

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、适用标准

光伏组件执行的最新标准为2005年颁布的IEC 61215-2005《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型Crystalline silicon terrestrial photovaltaic (PV) modules - Design qualification and type approval》，检测项目如下：

1、外观检查

2、最大功率确定

3、绝缘试验

4、温度系数的测量

5、电池标称工作温度的测量

6、标准测试条件的标称工作温度下的性能

7、低辐照度下的性能

8、室外暴露试验

9、热斑耐久试验

10、紫外预处理试验

11、热循环试验

12、湿-冻试验

13、湿-热试验

14、引出端强度试验

15、湿漏电流试验

16、机械载荷试验

17、冰雹试验

18、旁路二极管热性能试验

二、适用仪器

1、外观鉴定：略

2、最大功率确定：I-V曲线测试仪

3、绝缘试验：绝缘电阻测试仪

4、光老练试验机

5、UV实验箱

6、雨淋实验箱

7、冰雹实验箱

8、沙尘实验箱

9、盐雾实验箱

10、冷冻湿热循环实验箱

11、高温高湿实验箱

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套实验检测设备。 一、材料介绍

用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求：

1、熔融指数，影响EVA的融化速度

2、软化点，影响EVA开始软化的温度点

3、透光率：对于不同的光谱分布有不同的透光率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透光率

4、密度：胶联后的密度

5、比热：胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小

6、热导率：胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能

7、玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能。

8、断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，放映了EVA胶联后的抗断裂机械强度

9、断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸显性能

10、张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小

11、吸水性：直接影响七对电池片的密封性能

12、胶联率：EVA的胶联度直接影响到他的抗渗水性

13、玻璃强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度

14、耐紫外光老化：影响到组件的户外使用寿命

15、耐热老化：影响到组件的户外使用寿命

16、耐低温环境老化：影响到组件的户外使用寿命

二、质量要求

1、外观检验：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰

2、用精度为0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许工程为正负0.03mm。 用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为正负3.0mm。

3、透光率检验：（1）取胶膜尺寸为50mm*50mm，用50mm*50mm*1mm的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。 （2）将上述样品至于层压机内，加热到100℃，抽真空5min，然后加压0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行胶联固化，然后取出冷却至室温。 （3）按GB2410规定进行检验。

4、胶联度检验（1）仪器装置及器具：容量为500ml到1000ml，24''磨口回流冷凝管，赔温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用0.125mm(120目）不锈钢丝网，剪取80mm*40mm，对着成40mm正方形，两侧对折进6mm后固定，职称顶端开口的袋。 （2）试剂 二甲苯 A.R级 （3）试样制备 取胶膜一块，将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化胶联，（或按照厂家工艺要求固化胶联）将移交练好的胶膜剪成小碎片待用。

（4）检验步骤

将不锈钢丝网袋洗净、烘干、承重W1（精确到0.01g）。

取试样0.5g+-0.01g，放入不锈钢丝网袋中，城中为W2（精确到0.01g）

封住袋口做成试样包，并称重为W3（精确到0.01g）

试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂，加热到140℃左右，溶剂沸腾回流5h~6h时，回流速度保持在20滴/分~40滴/分。

冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃，真空度为0.08Mpa，干燥3h，完全出去溶剂。

将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20min后，取出承重为W4（精确到0.01g）

结果计算

C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]*100%

式中：

C-胶联度（%）

W1-空袋重量

W2-装有试样的袋重

W3-试样包重

W4-经容积萃取和干燥后的试样包中

5、剥离强度检验

（1）取两块尺寸为300mm*20mm胶膜作为试样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。

（2）按平时一次固化工艺进行固化

（3）按GB/T2790规定进行检验

6、耐紫外光老化检验

将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比

7、均匀度检验

取相同尺寸的10张胶膜进行承重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%。

三、适用设备

1、熔融指数仪

2、维卡软化点测试仪

3、紫外可见分光光度计

4、密度天平

5、热茶分析仪

6、低温试验箱

7、万能材料试验机（含大变形引伸计、拉伸夹具）

8、表面张力测定仪

9、胶联度测试仪

10、剥离强度试验机

11、标准紫外光老化试验机

12、椭偏仪/反射膜厚仪

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、质量要求

1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm

2）钢化玻璃尺寸为1574*802mm，允许偏差为0.5mm，两对角线允许偏差0.7mm

3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部想玻璃板表面延伸深度不超过过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。

4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm但是不大于6mm的旗袍每平方米不得超过6个。

5）不允许有结石、裂纹、缺觉的情况发生。

6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%

7）钢化玻璃表面与un需每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4调。每平方米宽度0.1-0.5妈妈长度小于50mm的划伤不超过1条。

8）钢化玻璃不允许有波形弯曲，弓形完全不允许超过过0.2%。根据GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。

二、适用设备

1、冲击试验机

2、紫外可见分光光度计 一、质量要求

a)外观检验：抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。

b)用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度复合协定厚度，允许公差为±0.03mm。

用精度1mm的钢尺测定，幅度复合协定厚度，允许公差为±3.0mm

c)抗拉强度，纵向≥170N/10mm，横向≥170N/mm。

d)抗撕裂强度，纵向≥140N/mm，横向≥140N/mm

e)层间剥落强度，纵向≥4N/cm，横向≥4N/cm

f)EVA剥落强度，纵向≥20N/cm，横向≥20N/cm

g)尺寸稳定性0.5h150℃，纵向≤2%，横向≤1.25%

二、适用设备

1、测厚仪

2、万能材料试验机（含拉力、撕裂夹具） 一、质量要求

选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。

1）外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺

2）厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045

3）电阻率（标准）≤0.01725Ω mm2/m

4）抗拉强度（软）≥196；抗拉强度（半硬）≥245

5）伸长率（软）≥30；伸长率（半硬）≥8

6）成品体积电阻系数：（2.02±0.08）*10-8mΩ

7）涂层融化温度≤245℃

8）侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm

9）应具有增功率现象

10）使用寿命≥25年

二、适用设备

1、低电阻测试仪

2、万能材料试验机

3、熔点测定仪

太阳能电池板为什么要经过层压机层压?请高手给予解答，详细点

太阳能电池组件生产工艺

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

工艺流程如下：

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；

1.2工艺简介：

在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

太阳能电池板中用到了 封装胶膜EVA，EVA做为高透光率的材料，主要起到保护电池片、使其他材料（玻璃、背板等）能粘结、结合在一起的作用。但是EVA本身是一种热固性材料。必须要经过高温层压，使EVA产生交联度，才能改变材料性能，提高EVA的耐候性能。