光伏组件stc条件_太阳能光伏组件的电池组件的制作流程

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件stc条件_太阳能光伏组件的电池组件的制作流程的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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你说的37.2v和36.2v应该都是指得是开路电压，也就是光伏组件不连接任何负载时直接量到的电压。

这两个电压之所以不同是因为这是在不同条件下测到的数据。STC条件简单说就是非常好的天气可能对应37.2V，NOCT条件就是比较好的天气，可能对应36.2V。如果天气更差电压还会更低。

这两种条件的定义如下：

STC：辐照度1,000W/m2，电池温度25°C，大气质量AM1.5

NOCT：辐照度800W/m2，环境温度20℃，风速1m/s

你提到的充电电压其实是根据工况不同一直在变的。不过应该是在30v左右，因为这个电压是这种组件输出功率最大时的电压。

由于你提到的充电，可能你是想做离网应用。至于用多大的逆变器这个要看你负载是什么，一共有多少块组件了。

太阳能光伏组件的电池组件的制作流程

光伏组件标称功率是在标准条件下测试的，实际发电功率有没有可能超过标称功率，大家的说法不一，这也是光伏电站设计时不关注的问题之一，会影响系逆变器选型和系统的发电量。

太阳辐射度：太阳辐射到单位面积上的辐射功率，称为太阳辐射度。单位是瓦/平米。组件标称功率是在标准条件下测试的，STC（standard test condition），其标准测试条件是：1. 辐照度：1000W/m2，2. 温度：为（25±1）℃，3. 光谱特性：AM1.5 标准光谱。

所以组件最大输出功率，不考虑逆变器等设备因素外，就是太阳辐照度和温度了。太阳辐射度极限值是太阳常数，值是1368W/ m2，到达地球表面后，受到天气等各方面影响，最高值约1200 W/ m2，组件的功率温度系统约-0.39%/℃ ，组件温度下降，组件的功率会升高。

有人说太阳能发电系统中，选择控制器电流大小(安培数)的计算方法是：电池板的功率(瓦数)除以系统工作

（1）电池测试

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

（2）正面焊接

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

（3）背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

（4）层压敷设

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。

（5）组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

（6）修边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

（7）装框

类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

（8）焊接接线盒

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

（9）高压测试

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

（10）组件测试

测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

光伏组件几种功率对应的尺寸

小型的独立系统可以这样计算。

楼上的专家说的对，应该分为充电电流和放电电流，但是实际工程中，会有很多是将逆变器直接接在蓄电池上的，这时候只需要考虑充电电流，在这种情况下，充放电控制器，其实只起到了充电控制器的作用。如果逆变器接在控制器上的话，需要考虑放电电流，尤其是有感性负载的时候。如果负载只是直流负载的话，那就直接看负载的工作电流即可。

另外，建议你这样算完后，再乘以一个1.1-1.3之间的一个系数，这样比较安全。也不一定是辐照度高的原因。组件会在辐照度高的情况下功率升高，但是也会在温度升高时功率降低。组件上表的功率，是在STC条件下测得的，也就是说辐照度在1000W/㎡、电池温度在25℃时测得的，这样的环境先吃生活中是几乎是不存在的，几乎是光伏组件的最大功率。现实生活中，辐照度在1000W/㎡时，空气温度怎么也得上了30℃，电池温度又比空气温度高25℃左右，这时的功率未必就比标称功率大。但是留余量我是比较赞同的。

目前光伏电池板最大功率可以做到300W/块,一般常规用的功率为230W,有的组件是72片，有的组件是60片电池组件。

光伏组件是光伏电站的最重要的部件，占系统成本近半，它的技术特性关乎光伏系统的细节设计，因而读懂组件的技术参数意义重大。今天，小编特意准备了这份《光伏组件参数详解》，就组件机械参数、电气参数。

温度额定值参数、极限参数、质保参数、相关认证等六大类做出详细应用解读。通过这六大类的详细参数，网友就可以深入了解隆基乐叶组件的卓越品质。隆基乐叶单晶高效组件。

一、组件电性能参数以隆基乐叶单晶300W组件为例，截选其电性能参数如下：以上测试符合STC“标准测试条件”，辐照度为1000W/m。

2，电池温度25℃，大气质量AM15，从可以看到，隆基乐叶300W组件的效率达到18.3%，领先于同行业标准。

1、最大功率PmPm=Im*Vm，对应下图功率抛物线的顶点。抛物线为功率曲线，另一条为UI曲线解读：组件参数标称，一般是基于“标准测试条件STC”。随着温度、辐照度等环境条件的变化，组件的相应参数都会发生变化。

另外，组件的功率特性曲线是一条“类抛物线”，它存在一个最高点，也是逆变器MPPT“最大功率点跟踪”需要找到的工作点。。

2、功率公差“0~+5”代表是正公差。如305W的组件，功率范围在305W到310W之间为合格品。解读：目前一线品牌的组件都是正公差。

3、最大功率点工作电压Vm对应上图功率抛物线顶点对应的横坐标，代表组件最大功率时的工作电压。

4、最大功率点工作电流Im上图功率抛物线顶点对应的纵坐标，代表组件最大功率时的工作电流。

5、开路电压Voc开路电压是电池片没有接负载时的端电压，上图UI曲线与横坐标的交点，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流电压Vdcmax。