光伏背板膜结构_太阳能光伏组件是什么？

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏背板膜结构_太阳能光伏组件是什么？的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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屋顶用什么隔热最好

北方人一到冬天日子就非常地难过了，因为北方气候比较寒冷，所以人了为了保暖采取了很多的措施，大家都知道房子的顶部是裸露在外面的，所以楼顶也是相对比较薄弱的地方，一到冬天楼顶如果不做处理的话家里面的温度就会下降不少。所以人们一般都是采取一些隔热材料的，那么接下来小编就为大家介绍一下楼顶隔热做好的方法吧!

　　顶楼隔热最好的方法

　　1、铺设隔热层：

顶层隔热常用的方法是铺设隔热层，这样可以有效阻止夏天太阳光的照射，铺设隔热层常用的材料有铺设隔热砖，还有在顶层楼顶刷隔热漆，粘贴反光的材料锡纸，最简单的隔热层投资比较小的就是在楼顶铺一层厚15厘米左右的土，这些方法都可以起到隔热的作用。

　　2、建遮阳棚：

除了铺设隔热层紧贴楼顶这个做法，还有就是在楼顶搭遮阳网，建遮阳棚，这个做法的好处是人可以在楼顶活动，比如喝茶聊天赏星空，但投资比较大点，搭建不合理，还会影响到采光。

　　3、楼顶种植：

在楼顶种植蔬菜瓜果，有很多种植方法，可以直接铺土层种植，还有组合架式，就是购买现成的蔬菜种植箱，搭简易的蔬菜架子，种植一些攀爬的藤蔓植物或蔬菜，这些方法也可以起到隔热的作用，同时可以吃到新鲜的蔬菜，但要做好排水工作。

　　4、蓄水隔热：

在楼顶建游泳池，在水池内注入20厘米左右高度的水，同样可以起到隔热的效果，楼顶承重功能比较强的话，还可以建游泳池，但这个方法都需要做好楼顶的防水工作。

　　5、吊顶加隔热材料：

在楼顶进行的隔热都输入是外层隔热，也可以考虑一下在室内进行隔热，比如做一个吊顶，吊顶内加入隔热板或隔热棉，这样都可以通风，保温隔热的效果。

　　6、关南窗拉窗帘：

除了在楼顶做文章外，平时还要注意一些，在炎热的时候，关闭南窗，开北窗，并把南窗的窗帘拉住，这些日常的小动作，也可以让屋内的温度降低很多。

　　7、装修家具选择：

在楼顶居住，屋内温度高，让人心烦，所以在楼顶居住的人，在室内装修和家具的选择上，颜色方面选一些冷色系的颜色，比如蓝色、绿色，尤其是窗帘要选择遮阳的冷色系窗帘，这样给人的感觉就不会那么炎热了。

关于顶楼隔热最好的方法通过小编的详细介绍之后大家现在应该有了一定的了解了吧!顶楼隔热处理的好坏直接影响到了冬天屋子里面的保暖效果。如果隔热材料做的好的话我们就会冬暖夏凉，如果隔热处理做的不好的话那么就是东冷夏热了。所以关于顶楼隔热方面的一些细节还是非常值得大家去了解的，毕竟在这方面多做一些了解是有好处的。

太阳能光伏组件是什么？

新能源在“碳中和”，“3060”目标背景下，长期投资的一个优质赛道。当下新能源方向可能估值都不便宜。从产业链和未来3年左右时间，产业链内核心环节、优质公司、产能持续扩充，有大成长空间的公司依旧值得跟踪关注。

也是未来几年价值成长投资绕不开的方向，今天整理新能源产业链核心方向和产业链优质龙头标的。供大家参考梳理产业链上下游，涉及锂电池、氢燃料、锂电池各核心环节产业链、光伏、风电、充电桩等30个产业链环节。

以下是正文（建议收藏）：

电池产业链全景图

锂电池产业链全景图

氢燃料电池产业链全景图

燃料电池催化剂产业链结构图

燃料电池膜产业链结构图

燃料电池产业链结构图

锂电池负极材料产业链结构图

硅碳负极材料产业链结构图

动力电池电解液添加剂产业链结构图

动力锂离子电池产业链结构图

锂产业链结构图

锂电池隔膜产业链结构图

锂电池电解液产业链结构图

锂电池粘结剂产业链结构图

锂电池正极材料产业链结构图

充电桩产业链全景图

光伏产业链全景图

核电产业链全景图

风电产业链全景图

电解铜箔产业链结构图

储能材料产业链结构图

富锂锰基正极材料产业链结构图

钴产业链结构图

光伏背板产业链结构图

铝塑膜产业链结构图

储气罐产业链结构图

光伏浆料产业链结构图

光伏玻璃产业链结构图

风电叶片产业链结构图

多晶硅产业链结构图

大尺寸光伏组件压块位置

太阳能组件：它是由背板、电池片、焊带、玻璃、接线盒、光伏线等光伏元器件组成。

组成结构：太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢金属体壳上，安装好上面的玻璃、充入氮气、密封。它的整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件，.

光伏支架能够保护光伏组件，避免光伏组件被腐蚀或者被风力破坏。而光伏组件边框是用于固定光伏组件的重要部件。

现有技术中，光伏组件固定于光伏组件边框后，光伏组件边框与光伏支架的安装方式之一为压块安装。参见图1，压块为一体成型结构，包括依次连接的第一水平部11’、竖直部12’和第二水平部13’，第二水平部13’上开设有螺纹孔。将光伏组件边框2’放置在光伏支架3’的合适位置后，压块的第一水平部11’压设在光伏组件边框2’的上表面，再将第二水平部13’通过螺栓固定到光伏支架3’上，完成光伏组件边框2’在光伏支架3’上的安装。

但是，现有技术中，采用压块安装时，需要在光伏组件边框2’上测量压块的最佳安装位置，然后用第一水平部11’压住光伏组件边框，再将螺栓拧入第二水平部13’上的螺纹孔内使得第二水平部13’固定到光伏支架3’上，操作繁琐，且在旋拧螺栓的过程中第一水平部11’与光伏组件边框2’的相对位置可能会发生变化，导致光伏组件边框2’安装不稳。尤其是当光伏组件边框2’的尺寸越大时，安装时间会更长，操作难度也更大。压块位置的优化

组件的准确力学模型为叠合板，叠合板的变形和应力是各方向的线单元相互作用的结果。为简化计算，取板上受力最简单、对组件承载能力影响最大的边沿线单元进行分析，不考虑压块大小对变形的影响时，其长边的线单元可视为带悬臂的简支梁，见图3；短边的线单元可视为简支梁，见图4。其中，q为均布荷载；m为组件长边悬臂长度，即压块中心到组件边沿的距离；l为组件长边的两压块间距；n为组件短边长度。

图3 长边线单元取样位置和力学模型

图4 短边压块中心线单元取样位置和力学模型

根据《建筑结构静力计算手册》[7]可知，图3中，组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度与荷载q、距离l和m的关系为：

式中，f1max为组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度；E、I分别为组件的弹性模量和惯性矩；λ为组件长边的两压块之间的线单元最大挠度，

如图3中，组件长边的两压块之间的线单元最大挠度与载荷q、距离l的关系为：

如图4中，组件短边的压块中心线单元最大挠度与荷载q、组件短边长度n的关系为：

由式(3)可知，压块位置对组件短边的压块中心线单元挠度无影响，因此下文在进行工程算法研究时，暂不考虑压块位置对组件短边的影响。

根据李顺美等[8]的研究，薄膜光伏组件中电池层只有几微米厚，而玻璃、EVA胶的厚度均远大于电池层的厚度，组件的力学性能主要由玻璃和EVA胶决定。由于EVA胶的弹性模量与组件前、后背板的玻璃相比相差1.85×104倍[8]，为简化计算，在采用工程算法计算时，组件的弹性模量等同于玻璃，按照弹性模量E=72 GPa、均布荷载q=2400 Pa进行计算。

根据杨小攀等[9]的研究，薄膜光伏组件在进行力学分析时，可采用纯玻璃板模型代替原组件进行简化计算，其等效厚度时可采用最大应力相等公式进行计算。本模型在计算时取用厚度h=4.92 mm。

压块的最优位置选用原则为：应使组件边沿和中心的变形f1max、f2max均最小。根据此原则，设置压块中心到组件边沿的距离m的范围为60～405 mm，得到如图5所示的曲线。

由图5可知，组件边沿(A或D点)的挠度逐渐由负值变为正值，对应的变形由翘曲变为弯曲。挠度在m值较小时，组件悬臂部分的弯曲刚度较大，抵抗变形的能力强；随着悬臂长度的增大，弯曲刚度逐渐变小，在m=120 mm时，组件中心在变形内力的作用下达到平衡状态，此时出现了翘曲状态下组件边沿变形的最大值；当m=265 mm时，组件边沿的变形几乎为零；之后随着m值的持续增大，组件边沿的变形也逐渐增加。

图5 不同m值下组件挠度的变化曲线

相比之下，随着m值的不断增大，组件中心挠度逐渐减小，组件中心的变形也由弯曲变为翘曲；当m=295 mm时，组件中心的变形为零；之后随着m值的增大，组件中心由弯曲变为翘曲。

由上述分析可知，组件边沿(A或D点)和中心的变形量最小值均为零，但对应的m值并不同，m值偏差较大主要是由压块位置的“顾此失彼”造成的。

方差[10]是用来度量随机变量和其数学期望(即均值)之间偏离程度的。为合理评估不同m值下组件中心和边沿变形量的变化趋势以获取最优m值，对同一m值下取组件边沿和中心变形的平均值Mn和方差进行比较。

同一m值下组件变形平均值Mn、方差的变化曲线分别如图6、图7所示。由图6可知，当m＜270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn呈线性减小，之后随着m值的增大，Mn呈线性增长；Mn的最小值出现在m=270 mm，为1.92 mm。由图7可知，当m＜200 mm时，组件边沿和中心变形的急剧减小，之后其变化幅度逐渐减小；当m=280 mm时，的最小值为0.124；当m＞280 mm后，逐渐增大。

图6 同一m值下组件变形平均值Mn的变化曲线

图7 同一m值下组件变形方差的变化曲线

当m=270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn最小，为1.92 mm，此时组件边沿和中心变形的=1.63；当m=280 mm时，组件边沿和中心变形的Mn为2.26 mm，组件中心变形和边沿变形的最小，为0.124。可见两种情况下二者的偏差不大。

综合考虑图5～图7，得出压块的最佳位置m取值范围在270～280 mm。为找到压块的最优位置采用有限元算法进行模拟。