光伏组件二极管导通电流_旁路二极管的工作原理(微观)

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件二极管导通电流_旁路二极管的工作原理(微观)的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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通过二极管电流大约多大就算二极管导通了？

我觉得可以，从二极管的VI特性曲线上来看，二极管相当于一个动态电阻，我觉得“导通”的实际意义是“阻抗变得很小”，假设一个VCC接入一个R1电阻再与二极管D1串联再到地，从二极管的VI特性曲线上看，（我们缓慢调整VCC的电压）在VCC达到0.7V以前，二极管D1阻抗呈现无穷大，那么电流几乎为0，换句话说，由欧姆定律，R1上的压降为0，VCC的压降全在二极管上了， 这种情况会一直持续到VCC上升到0为止，一旦VCC过了0.7V,二极管的动态电阻特性立刻从无穷大下降到0，这时候就所谓的导通，那么这时候电流小到很微小也没关系（假设即使电阻R1很大，但也远小于二极管的正向截止那个阻抗），因为这时候二极管已经变成了一个特别小的阻抗，所以只要电压够，即使电流很小，也能使二极管的阻抗变得很小，所以二极管导通应该和电流关系不大。

以上均在二极管为理想模型下分析

旁路二极管的工作原理(微观)

以常用的普通红色发光二极管为例，其正向导通压降的范围为1.5V-2.6V，工作电流最大不超过22mA。所以，发光二极管不存在最佳的工作电压的说法，通过选取不同的限流电阻都可以使发光二极管正常工作。

应用

在LED照明行业，发光二极管会通过恒流驱动器来驱动，多个LED串联在一起，流过每个LED的电流是一致的，这样可以保证每个 LED 的发光比较均匀。在驱动少数LED时，比如电源指示灯等，可以将发光二极管和限流电阻串联在一起接入电压中。

采取这种方式的时候，需要考虑发光二极管的正向导通电压和工作电流，因为这涉及到限流电阻的选取。

这个问题很专业，这里有一点资料不知可否用上

旁路二极管常用在光伏电池组件上，用串上并联旁路二极管的方法来减轻热斑的影响。首先来看看热斑的形成原理：被遮挡的电池片不再发电，自身相当于一个消耗电阻；在其两端产生S-1 片电池片的方向偏压，如无旁路二极管保 护，则组件电流流过后将产生热量。组件的正向I-V特性曲线和被遮挡的电池片的反向I-V特性曲线相交出形成的阴 影为电池片的最大消耗功率。在太阳电池（串）两端并联旁路二极管，旁路二极管开始工作，将被遮挡的一串电池片旁路掉， 组件电流从旁路二极管流过，保证组件工作正常，并保护了 被遮挡的电池片不会被损坏。即使这样，被旁路掉的那部分电池串中没有被遮盖的电池片也无法正常发电，是一种 损失。

另外，由于旁路二极管是并联方式连接在一串电池片两端，常态下二极管处于反向截至状态，反向压降取决于 反向压降约为：0.5N V（一串电池片的数量N）,由二极管反向电流特性知，二极管反偏时有漏电流经过，此电流很 小，一般在微安级。反向电偏置电压和温度对反向电流的影响。温度及反向偏置压降对IR 的影响；温度升高使得IR 成倍地升高，同样，反向压降的增 加可以导致二极管漏电流的增加。所以理想状态下是每片电池片加旁路二极管一只，但在实际应用中，没有厂家会 这么做，只能是在在满足组件使用要求的情况下，统筹考虑每个旁路二极管旁路的太阳电池数量。

这样以来，对旁路二极管的性能要求就尤为重要了。由于大多数二极管安装在接线盒内，盒内受有限的散热空 间及接线盒结构和材料的限制，要求二极管的热性能一定要好，关于二极管的热性能，IEC61215 10.18节有旁路二 极管热性能试验专门介绍。热斑发生时，组件电流基本上都流经旁路二极管，有电流流过就会有热产生，同时，由 于接线盒内的二极管发热也对接线盒提出了要求：接线盒要具备好的耐热和好的散热特性。

出于对二极管的热性能考虑，对于二极管的选择，主要参数要遵循一下几点：

1、热阻系数小越小越好；

2、正向压降越小越好；

3、正向耐电流越大越好；

4、反向电流越小越好；

5、温度特性曲线要好；

6、ESD性能要好（参照IEC61000-4-2静电放电抗扰度试验标准）； 另外，旁路二极管在接线盒内的安装，限于接线盒内的空间和环境，从接线盒方面考虑，主要考虑如何将热量

传导出去：

1、二极管选择管脚焊接方式安装，管脚大面积接触导热体散热效果会好于点接触的插装二极管；

2、接线盒内灌灌封胶体，增强散热性能，此时，导热体、密封胶均能够对二极管热量起到传到作用。