光伏组件低温性能_光伏检测实验室的光伏检测实验室组成

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件低温性能_光伏检测实验室的光伏检测实验室组成的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

光伏组件几个重要的性能参数

太阳能发电系统主要参数

1、发电系统组成部分

（1）PV板

PV板（太阳能板、太阳能电池板、太阳能光伏组件），吸收光能并把光能转化为电能，PV板常用材料有单晶硅、多晶硅和非晶硅三种，其中单晶硅转换效率为14~20%，多晶蛙转换效率为13%左右，非晶蛙则为8~10%。

（2）储电设备

目前离网型发电系统的储电设备以免维护电池为主，电池能把PV板产生的电能储备起来

（3）充电和输出控制控制器

控制器的作用是控制整个系统稳定安全地工作。

（4）其它机械设备

2、发电系统主要成本构成及影响因素

（1）PV板

目前太阳能行业全面铺开，主要原因之一就是PV板价格过高，影响整套系统PV板价格，除了从PV板单价上控制之外，最重要就是控制PV板的使用数量，其影响因素有以下几点：

A、发电功率：从一定意义上说，要求发电功率越大，PV板使用量越多，成本越高，适当控制发电功率即可适当控制成本。

B、PV板所在地的天气情况：很明显，在同一个地区，同一块PV板，它在晴天一天所产生的电能远远比阴天要多，这一点就可以说明不同的地区对PV板的使用量有所不同。

C、PV板所在地的纬度，同一天内太阳对不同的纬度照射是不同的，这就造成同一块PV板在同一天内在不同纬度上产生的电量不同。

D、PV板使用环境 举个例子，PV板使用在山顶上，一天下来，都没有任何遮挡物遮挡照射在PV板上的阳光，发电能力肯定好，如果PV板使用在山脚，那一天下来，或多或少会有遮挡物遮挡照射在PV板上的阳光，所以PV板使用的周围环境是否有阳光遮挡物存在，在一定程度上影响PV板的发电能力。

（2）储能设备

一个发电系统一天要给用户供多少电能，这就决定了储能设备的容量问题，发电系统每天供给用户用电量越多，储能设备的容量要求越大，成本越高。

用户平均每天用电量大小，用户每天用电量越大，储能设备价格越高。

3、技术特长

匹配器

匹配器有效地提高整个发电系统的储电能力，为整个系统的关键环节起着重要支撑作用，有效地提高整个系统的稳定性和高效性，为整套系统节省PV板成本，降低系统造价。匹配器具有知识产权保护。

PV板吸收阳光技术

PV板能有效吸收阳光，更大程度地发挥PV板发电能力，大大提高日发电量，降低PV板成本。

4、客户需提供资料

A类、（1）系统输出最大功率；

（2）用户一天用电量，用电设备功率及各用电设备的使用时长；

（3）用户当地天气气候情况（国家、地区）。

B类、（1）用户所有用电设备及各用电设备使用时长；

（2）用户当地天气气候情况。

说明：系统一般设计为充足阳光下一天的发电，不考虑阴雨天发电，所以系统将只能承受一天的用电设备使用，客户有其它要求另外考虑。

光伏检测实验室的光伏检测实验室组成

一、组件外观检测：

执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。

组件监测台（照度＞1000Lux）

照度计（量程＞1000Lux）

数码相机

游标卡尺

千分尺

卷尺

二、绝缘耐压检测：

执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试

三、稳态模拟器及I-V测试

执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9

试验项目

辐照度Irr

温度Temp

剂量Time

光老练试验Light soaking

600~1000

50℃

43KWH/m2

热斑耐久试验

700（800）~1000

50℃

5or 1h

温度系数的测量

1000W/m2

55~25↓

Continuous

STC/NOCT性能

800~1000

25℃

低辐照度下的性能

200W/m2

25℃

zui大功率测量

1000W/m2

25℃

四、组件户外测试：

执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）

IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）

温度系数的测量：

新标准要求BBB及或以上的光源

若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed.3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。

五、组件紫外预处理检测:

执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998

检测项目:

试件

执行标准

波长/波段

试验判断依据

对应测试仪器

组件

IEC61215

IEC61646

280~385nm

280~400nm

外观检查

zui大功率测定

绝缘电阻测试

外观检查台

模拟器/I-V测试

绝缘耐压测试仪

封装膜

IEC61215

IEC61646

280~385nm

280~400nm

交联度测试

黄变指数

剥离强度试验

透光率测试

交联度测试系统

分光光度计

材料试验机

雾度议

密封胶

ASTM C1184

340nm/nm

拉力强度试验

材料试验机

六、热循环-湿热-湿冷冻测试：

执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008

试验目的：

测试项目：

组件类型

Voc

Isc

TC200热循环

湿冻试验

1.4×1.1m薄膜

100V

1.66A

试验全程通电测试

试验全程通电测试

2.6×2.2m薄膜

290V

2.66A

试验全程通电测试

试验全程通电测试

湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时

湿冻试验：-40℃~85℃

85±5%R，H.@85℃

七、引出端强度测试：

执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。

试验项目：

项目

试验荷重

拉力试验

弯曲试验

组件接线盒

20N、40N、89N

40N（IEC60068）

89N（UL1703）

20N（IEC60068）

弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。

八、湿漏电流测试：

执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。

耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件

IEC61215

绝缘试验

500V或1000V加两倍组件zui大系统电压

湿漏电流试验

500V或组件系统电压的较大值

IEC61646

绝缘试验

500V或1000V加两倍组件zui大系统电压

湿漏电流试验

500V或组件系统电压的较大值

IEC61730

绝缘试验

应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压

应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压

湿漏电流试验

等同现行的IEC61215/61646

UL1703

漏电流测试

zui大的额定系统电压

耐压测试

两倍于系统电压加上1000V的直流电压

潮湿绝缘电阻测试

500V直流电压

VDE0126

工频耐压试验

2000V＋4倍的额定电压（交流电压）

湿漏电流试验

等同现行的IEC61215/61646

耐压试验说明：

IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过0.05mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。

九、水压式载荷测试：

执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008

试验目的：

试验项目：

十、冰雹撞击测试：

执行标准：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008

试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。

十一、旁路二极管热性能测试

执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。

十二、可接触性测试

执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008

试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。

VDE0126-5：2008试验条件：

1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖

将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。

2、电气安全防护

应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。

接地连续性测试

试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。

十三、组件破裂测试：

执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998

试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ97.1中的碰撞试验。

撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用*弹或铅球（直径2.5~3mm即7.5号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用1.3cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带*包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。

撞击袋充以45.5Kg中的*弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。

十四、接线盒孔口盖敲击测试

执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008

试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。

十五、落球冲击测试

执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验

ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”

VDE0126-5：2008光伏接线盒

试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。

落球质量Ball quality

535g（UL1703：2008）组件/接线盒

1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃

1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击*）

落球高度1m以上

十六、盐雾腐蚀测试

执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995

检测项目：

组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。

十七、热斑耐久测试

执行标准：UL1703：2008

试验目的：

检测项目：

EVA、PVB检测

执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992

检测项目：

剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩

十八、密封胶测试

执行标准：ASTM C1184：2000

测试项目：

流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性

十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试

执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005

ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”

GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”

GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”

检测项目：

尺寸及其允许偏差：直尺

厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）

外观质量：目测

弯曲度：直尺＋塞尺

抗冲击性：落球冲击试验机

碎片状态：曲率半径0.2mm小锤或冲头

散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机

表面应力：应力测试仪

耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱

二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试

执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”

检测项目：抗拉强度、断后伸长率：

洛氏硬度试验：

弯曲试验：

电阻系数测量：

维氏硬度试验：

铜及铜合金化学分析：

晶粒度：

GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”

二十一、接线盒测试

执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”

CGC/GF002.1：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒

光伏产品按组成部分分为下列试验标准和相应检测设备：

l 组件质量检测标准及相关设备

l 单晶硅太阳能电池检验标准及相关设备

l EVA检验标准及相关设备

l 钢化玻璃检验标准及相关设备

l TPT检验标准及相关设备

l 铝型材检验标准及相关设备

l 涂锡焊带检验标准及相关设备

l 双组分有机硅导热封胶检验标准及相关设备

l 有机硅橡胶密封检验标准及相关设备 一、适用标准

GB/T 9535-1998标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道条件的标准正在考虑中。本标准不适用于带聚光器的组件。本试验程序的目的是在尽可能合理的时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及他们使用的环境和条件。

与国际标准水平对比，国内光伏标准的水平与国际水平相当，除等同采用IEC标准外，还结合国庆自行起草了国标和行标。 序号 标准编号 标准名称 等效及引用标准 1 GB/T2296-2001 太阳电池型号命名方法 无相关国际标准 2 GBT2297-1989 太阳光伏能源系统术语 目前IEC1863正在修订过程中，其ED2.0与ED1.0差别很大，GB的内容与ED1.0基本一致。 3 GB/T6492-1986 航天用标准电池 无相关国际标准 4 GB/T6494-1986 航天用太阳电池电性能测试方法 无相关国际标准 5 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量 等同采用IEC 60904-1(1987) 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 等同采用IEC 60904-2(1989) 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理以及标准光谱辐照度数据 等同采用IEC 80904-3(1989),目前该标准正准备进行修订 8 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 等同采用IEC 60891(1987) 9 GB/T6496-1986 光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT） 等同采用IEC 60904-5(1993) 10 GB/T6497-1986 航天用太阳电池标定的一般规定 无相关国际标准 11 GB/T6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定 GB/T6495.2-1996及GB/T6495.3-1996两项国家标准中包含本标准内容，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 12 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型 该标准等效采用IEC61215(1993),对IEC标准中错误已经前后矛盾的章节进行了修改，目前IEC/TC82正在对该标准进行修改，对元标准中的一些试验方法进行了相应的增删，并且更改了一些参数。 13 GB/T11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法 本标准已被GB/T6495.8 2002代替，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 14 GB/T11010-1989 光谱标准太阳电池 无相关国际标准 15 GB/T11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定 　16 GB/T11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法 无相关国际标准 17 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范 无相关国际标准，鉴于国内存在单晶硅太阳电池的贸易，在最近的标准复审中已经建议修订本标准。 18 GB/T12637-1990 太阳模拟器通用规范 在该标准中规定的AM1.5太阳模拟器已经被新的国家标准（等同采用IEC904-0)替代，AM0主要用于空间太阳电池的测量，在标准复审中建议应制定一个新标准或制定相应的GJB 19 GB/T14008-1992 海上用太阳电池组件总规范 本标准被融已被GB/T9535-1998以及盐雾试验两项标准替代，在最近的标准复审中已经建议废止本标准 20 GB/T18210-2000 晶体硅光伏（PV)方针I-V特性的现场测量 等同采用IEC61829(1995) 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（PV)发电系统-概述及导则 等同采用IEC61277(1995) 22 SJ/T9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 24 SJ/T9550.31-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 25 SJ/T9550.32-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 26 SJ/T10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 27 SJ/T10174-1991 AM1.5稳态太阳模拟器 无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准 28 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法 GB/T9535(IEC1215)中包含了部分该标准的内容，在最近的标准复审中，优于空间太阳电池对温度系数的测量有特殊的要求，建议修改该标准，分为空间、地面两部分，空间应用部分制定相应的GJB。 29 SJ/T10460-1993 太阳光伏能源系统用图形符号 无响应国际标准 30 SJ/T10698-1996 非晶硅标准太阳电池 无响应国际标准 31 SJ/T11127-1997 光伏（PV)发电系统的过压保护导则 等同采用IEC 61173(1992) 32 SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分：标准太阳电池组件的要求 等同采用IEC 60904-6(1994) 33 GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 等同采用IEC 61701(1995) 34 GB/T 18911-2002 地面用薄膜光伏组件-设计鉴定和定型 等同采用IEC 61646(1996) 35 GB/T 6495.8-2002 光伏器件 第8部分：光伏器件光谱响应的测量 等同采用IEC 60904-8(1998) 36 GB/T 19393-2003 直接耦合光伏（PV)扬水系统的评估 等同采用IEC 61702(1995) 37 GB/T 19394-2003 光伏（PV)组件紫外试验 等同采用IEC 61345(1998) 38 GB/T 2003年报批 光伏系统性能监测测量、数据转换以及分析导则 等同采用IEC 61724(1998) 39 GB/T 2003年报批 光伏系统功率调节器效率测量程序 等同采用IEC 61683(1999) 40 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 等同采用IEC 60904-7(1998) 41 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求 等同采用IEC 60904-9(1995) 42 GB/T 2003年报批 独立光伏系统技术规范 无相关国际标准 为与国际检测标准接轨，同时也为我国光伏产品早日走向国际市场，质量检测中心完全采用国际电工委员会IEC标准进行各种校准和检测。采用标准部分摘录如下：

IEC61215--地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（GB/T 9535-1998)

IEC61646--低买能用薄膜型光伏组件设计鉴定和定型

IEC60904-1--光伏电流-电压特性的测量（GB/T 6495.1-1996)

IEC60904-2--标准太阳电池的要求（GB/T 6495.2-1996)

IEC60904-3--地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据（GB/T 6495.3-1996)

IEC60891--晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法（GB/T6495.4-1996)

IEC61194--独立光伏系统的特性参数

IEC61829--晶体硅光伏方阵I-V特性的实地测量

二、适用设备

1、少子寿命测试仪

2、傅立叶红外测试仪

3、数字式四探针测试仪

4、金相显微镜

5、动态图像颗粒测试仪

6、激光粒度仪

7、低温傅立叶红外测试仪

8、辉光放电质谱仪

9、电感耦合等离子体发射光谱仪

10、扫描电子显微镜及能普

11、C分析仪

12、O分析仪

13、硅片厚度测试仪

14、半自动无接触硅片测试仪

15、太阳光模拟器

16、热重热差综合分析仪

17、硅片强度测试仪

18、激光椭偏仪

19、太阳能电池量子效率测试系统

20、太阳能电池I-V特性测量系统

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、适用标准

光伏组件执行的最新标准为2005年颁布的IEC 61215-2005《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型Crystalline silicon terrestrial photovaltaic (PV) modules - Design qualification and type approval》，检测项目如下：

1、外观检查

2、最大功率确定

3、绝缘试验

4、温度系数的测量

5、电池标称工作温度的测量

6、标准测试条件的标称工作温度下的性能

7、低辐照度下的性能

8、室外暴露试验

9、热斑耐久试验

10、紫外预处理试验

11、热循环试验

12、湿-冻试验

13、湿-热试验

14、引出端强度试验

15、湿漏电流试验

16、机械载荷试验

17、冰雹试验

18、旁路二极管热性能试验

二、适用仪器

1、外观鉴定：略

2、最大功率确定：I-V曲线测试仪

3、绝缘试验：绝缘电阻测试仪

4、光老练试验机

5、UV实验箱

6、雨淋实验箱

7、冰雹实验箱

8、沙尘实验箱

9、盐雾实验箱

10、冷冻湿热循环实验箱

11、高温高湿实验箱

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套实验检测设备。 一、材料介绍

用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求：

1、熔融指数，影响EVA的融化速度

2、软化点，影响EVA开始软化的温度点

3、透光率：对于不同的光谱分布有不同的透光率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透光率

4、密度：胶联后的密度

5、比热：胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小

6、热导率：胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能

7、玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能。

8、断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，放映了EVA胶联后的抗断裂机械强度

9、断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸显性能

10、张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小

11、吸水性：直接影响七对电池片的密封性能

12、胶联率：EVA的胶联度直接影响到他的抗渗水性

13、玻璃强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度

14、耐紫外光老化：影响到组件的户外使用寿命

15、耐热老化：影响到组件的户外使用寿命

16、耐低温环境老化：影响到组件的户外使用寿命

二、质量要求

1、外观检验：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰

2、用精度为0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许工程为正负0.03mm。 用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为正负3.0mm。

3、透光率检验：（1）取胶膜尺寸为50mm*50mm，用50mm*50mm*1mm的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。 （2）将上述样品至于层压机内，加热到100℃，抽真空5min，然后加压0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行胶联固化，然后取出冷却至室温。 （3）按GB2410规定进行检验。

4、胶联度检验（1）仪器装置及器具：容量为500ml到1000ml，24''磨口回流冷凝管，赔温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用0.125mm(120目）不锈钢丝网，剪取80mm*40mm，对着成40mm正方形，两侧对折进6mm后固定，职称顶端开口的袋。 （2）试剂 二甲苯 A.R级 （3）试样制备 取胶膜一块，将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化胶联，（或按照厂家工艺要求固化胶联）将移交练好的胶膜剪成小碎片待用。

（4）检验步骤

将不锈钢丝网袋洗净、烘干、承重W1（精确到0.01g）。

取试样0.5g+-0.01g，放入不锈钢丝网袋中，城中为W2（精确到0.01g）

封住袋口做成试样包，并称重为W3（精确到0.01g）

试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂，加热到140℃左右，溶剂沸腾回流5h~6h时，回流速度保持在20滴/分~40滴/分。

冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在140℃，真空度为0.08Mpa，干燥3h，完全出去溶剂。

将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20min后，取出承重为W4（精确到0.01g）

结果计算

C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]*100%

式中：

C-胶联度（%）

W1-空袋重量

W2-装有试样的袋重

W3-试样包重

W4-经容积萃取和干燥后的试样包中

5、剥离强度检验

（1）取两块尺寸为300mm*20mm胶膜作为试样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。

（2）按平时一次固化工艺进行固化

（3）按GB/T2790规定进行检验

6、耐紫外光老化检验

将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比

7、均匀度检验

取相同尺寸的10张胶膜进行承重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%。

三、适用设备

1、熔融指数仪

2、维卡软化点测试仪

3、紫外可见分光光度计

4、密度天平

5、热茶分析仪

6、低温试验箱

7、万能材料试验机（含大变形引伸计、拉伸夹具）

8、表面张力测定仪

9、胶联度测试仪

10、剥离强度试验机

11、标准紫外光老化试验机

12、椭偏仪/反射膜厚仪

北京海瑞克科技发展有限公司提供全套检测设备。 一、质量要求

1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm

2）钢化玻璃尺寸为1574*802mm，允许偏差为0.5mm，两对角线允许偏差0.7mm

3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部想玻璃板表面延伸深度不超过过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。

4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm但是不大于6mm的旗袍每平方米不得超过6个。

5）不允许有结石、裂纹、缺觉的情况发生。

6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%

7）钢化玻璃表面与un需每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4调。每平方米宽度0.1-0.5妈妈长度小于50mm的划伤不超过1条。

8）钢化玻璃不允许有波形弯曲，弓形完全不允许超过过0.2%。根据GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。

二、适用设备

1、冲击试验机

2、紫外可见分光光度计 一、质量要求

a)外观检验：抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。

b)用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度复合协定厚度，允许公差为±0.03mm。

用精度1mm的钢尺测定，幅度复合协定厚度，允许公差为±3.0mm

c)抗拉强度，纵向≥170N/10mm，横向≥170N/mm。

d)抗撕裂强度，纵向≥140N/mm，横向≥140N/mm

e)层间剥落强度，纵向≥4N/cm，横向≥4N/cm

f)EVA剥落强度，纵向≥20N/cm，横向≥20N/cm

g)尺寸稳定性0.5h150℃，纵向≤2%，横向≤1.25%

二、适用设备

1、测厚仪

2、万能材料试验机（含拉力、撕裂夹具） 一、质量要求

选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。

1）外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺

2）厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045

3）电阻率（标准）≤0.01725Ω mm2/m

4）抗拉强度（软）≥196；抗拉强度（半硬）≥245

5）伸长率（软）≥30；伸长率（半硬）≥8

6）成品体积电阻系数：（2.02±0.08）*10-8mΩ

7）涂层融化温度≤245℃

8）侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm

9）应具有增功率现象

10）使用寿命≥25年

二、适用设备

1、低电阻测试仪

2、万能材料试验机

3、熔点测定仪