光伏组件衰减2.5%_如何降低分布式光伏发电站主要部件的损耗

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件衰减2.5%_如何降低分布式光伏发电站主要部件的损耗的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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导致光伏发电系统效率降低有哪些原因

主要是光伏组件的衰减，随着使用时间的增长光伏组件逐渐衰减效率下降；

衰减致使系统效率下降的因素有：1.组件产品的本身质量好坏；2.安装使用化境的好坏，例如海边等湿度、盐碱度高的地区衰减更快。

如何降低分布式光伏发电站主要部件的损耗

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晋能科技作为光伏电站的核心设备，组件质量倍受关注。能够长期、安全、可靠运行的高效优质组件，是保证电站取得预期收益的基础。晋能科技高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和钝化工艺，以及严格的原材料和工艺管控，使其具备良好的抗衰减性能。

组件通过3倍IEC测试后衰减仍低于5%，表现出优异的低衰减性能。

晋能科技为多个领跑者项目提供优质的高效多晶及高效单晶PERC组件，其中，在山西大同一期光伏发电应用领跑基地的运行中，晋能科技高效多晶组件各月实证监测衰减率均远低于招标文件所规定的首年不超过2.5%，之后每年不高于0.7%的衰减标准二三线品牌

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1、光伏组件和汇流箱设备故障损耗

对于光伏方阵和汇流箱，其损耗将直接受到前期施工和后期运维的影响，同时涉及的损耗因素较多。光伏电站直流端所涉及的设备种类及数量众多，例如针对30MW光伏电站，按照一般情况推算，将包含420台直流汇流箱，每个汇流箱下有16条支路(共6720条支路)，每条支路有20块电池板(共134400块电池板)，设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。

同时，如单一组串中一块组件出现以上类型故障将直接导致此组串的整体输出降低;由于单一组串出现故障，导致接入同一汇流箱中的各组串电压电流差异较大，造成较高的失配损失。以上情况将直接影响到光伏电站直流侧的发电量。

降低损耗之建议一

加强产品质量管控，确保组件及汇流箱的产品质量，避免因产品自身质量问题导致的整个电站的发电量损失。其中针对组件整个生产环节、生产工艺及原材料进行管控，加强组件到货验收的检查力度;针对直流汇流箱，对生产使用的各电气元器件的质量做好管控，同时做好到货验收，确保光伏组件及汇流箱在生产及运输过程中质量受控。

降低损耗之建议二

加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障光伏组件及汇流箱的质量在施工环节不受到损坏，确保电站的施工质量，着重建议进行的验收内容如下：组件EL测试;汇流箱各支路组串电压电流测试(开路电压、短路电流、工作电流、工作电压);汇流箱电气连接检查(避免极性错误，虚接等情况)

降低损耗之建议三

提升电站智能化运行水平，针对组串级别的工作情况进行监控，进而进行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，将因直流端故障导致的发电量损失降至最低。

2、逆变器损耗

逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小。因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。

光伏发电的衰减力

光伏组件老化一直是大家关注的问题，毕竟，组件厂商一直宣称使用周期为25年-30年；

因此，大家平时讲的老化，主要有几点：

1、材料的化学老化，组件的玻璃、防反射膜、背板材料等，在日常使用中，会因为雨水腐蚀、阳光照射等会产生一些氧化及老化。此为正常的反应，一般正规组件的防护周期都能满足使用周期；

2、组件衰减，硅材料在制作成光伏组件电池板，逐年使用过程中会有一定的衰减，每个厂家对衰减量都有质保，但是往往现场的实际衰减量较大，这个指标是确定组件质量的一个重要参考点。

3、在异常环境下的异常损耗导致的组件老化加快，组件针对各类自然环境有不同的配件（材质不同），如果使用不适合当地环境的组件，可能导致组件衰减、老化加快。

您说的“光伏发电的衰减力”可能是“光伏组件的衰减”。

那“光伏组件的衰减”是指光伏组件运行一段时间后，在标准测试条件下 (AM1.5、组件温度25℃，辐照度1000W/m2)的输出功率与标称功率的比值。 衰减一般分为初始光致衰减、老化衰减和PID电势能诱导衰减。