光伏玻璃清洗_光伏支架生产工艺

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏玻璃清洗_光伏支架生产工艺的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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太阳能玻璃管水秀怎么清

先将真空管的上头（靠水箱的部分）用湿布蘸上肥皂水后擦洗，用手握住管的中间向上（向水箱里）用力推或用力拉（加旋转更好），直至下面的头脱槽后再稍微改变角度向下向外（水箱外）用力推或用力拉就卸下了。卸下真空管后，用细长的木棍裹上柔软的布头，插入管内来回抽插几下，就可以去除掉管壁上的水垢，然后再灌水冲洗两三次即可！如果不放心可用醋来冲洗，效果更好。

注意事项：

1、真空管上端与水箱结合部有一皮圈垫，先用湿布把水管上端擦洗一圈后，再撸下皮圈垫擦洗一圈，尽可能向上、向水箱部位擦洗，清洗污垢，起到润滑作用。

2、旋转时要向一个方向旋转，不要左右晃荡、左右旋转。

3、上推时，抓住水管的中间，边旋转、边向上用力；下拽时，抓住水管的下部、靠近水管底端，边旋转、边向下用力，一定要慢慢用力，沉稳用力，小心谨慎，防治水管底部的保温小钮钮碰烂（可以事先在水管下部的地面上垫上许多棉布）。

4、快要卸下来时，真空管内仍含有大量热水，双手要用力沉稳，不要轻视它的重量和热度，小心碰烂水管或者烫伤手指。（最好在阴天或雨后清洗）。

光伏支架生产工艺

影响光伏组件的发电效率，用光学玻璃清洗剂处理。

光伏板用玻璃修复液擦了有彩虹印影响组件玻璃的透光性，会影响光伏组件的发电效率，是需要用光学玻璃清洗剂处理的。

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料（例如硅）制成的薄身固体光伏电池组成。

一、工艺流程:1.电池检查-2。正面焊接-检查-3。反向串联连接-检查-4。铺设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、铺设)-5。层压-6。去毛刺(修边、清洁)-7。框架安装(胶合、角键安装、打孔、框架b、流程介绍:1.电池测试:由于电池片制造条件的随机性，生产出来的电池性能各不相同，为了有效地将性能相同或相近的电池组合起来，要根据其性能参数进行分类；通过测试电池的输出参数(电流和电压)对电池进行分类。从而提高电池的利用率，制造出合格的电池组件。2.正面焊接:是将汇流条焊接到电池正面(负极)的主栅线上。汇流条是镀锡铜条。我们使用的焊接机可以将焊接杆多点点焊到主栅线上。用于焊接的热源是红外灯(利用红外线的热效应)。焊接带的长度大约是电池边长的两倍。在背面焊接期间，额外的焊接带与背面电池的背面电极连接。(我公司采用手工焊接)3.背接:背接焊接是将36节电池串联起来，形成一个组装串。我们当前的流程是手动的。电池的定位主要依靠一个有36个凹槽的薄膜板来放置电池。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸。已经设计了凹槽的位置。不同的模板用于不同规格的组件。操作员使用电烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)焊接到4.贴合铺设:背面串联好，检查合格后，按一定层次铺设组件串、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板，准备贴合。玻璃预先涂上一层底漆，增加玻璃与EVA的粘接强度。铺设时，保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池之间的距离，为层压打好基础。(铺设层次:自下而上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。5.组件层压:将放好的电池放入层压机中，抽真空抽出组件中的空气，然后加热熔化EVA，将电池、玻璃和背板粘合在一起；最后，冷却并取出组件。层压过程是组件生产的关键步骤，层压温度和时间由EVA的性质决定。当我们使用快速固化EVA时，层压周期时间约为25分钟。固化温度为150℃。6.切边:层压时EVA因压力向外熔化固化，层压后要切掉。7.框架安装:类似于在玻璃上安装框架；在玻璃组件上安装铝框，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池使用寿命。并且框架和玻璃部件之间的间隙填充有硅树脂。框架由角键连接。8.焊接接线盒:在元件背面的引线处焊接一个盒子，方便电池与其他设备或电池的连接。9.高电压试验:高电压试验是指在组件的框架和电极引线之间施加一定的电压，测试组件的耐压和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下(雷击等)不会损坏。).10.组件测试:测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量等级。