大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件绝缘电阻_安装好的光伏组件如何调试的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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1.光伏组件机械载荷测试失效后应该怎么分析2.安装好的光伏组件如何调试
光伏组件机械载荷测试失效后应该怎么分析
1、静态机械载荷测试标准要求
IEC
61215、IEC
61646标准中给出了光伏组件机械载荷试验测试方法，这两份标准为静态机械载荷测试。在光伏组件前表面和背表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布。保持负荷1小时，测试完毕后，检查试验过程中有无间歇断路现象，是否有严重外观缺陷，对其进行标准测试条件下的zui大输出功率试验和绝缘电阻试验
2、动态机械载荷测试标准要求
IEC
62782对光伏组件的动态机械载荷试验给出了比较系统的测试方法：将光伏组件放置在动态载荷系统中，用直流源的正负极连接组件的正负极，并施加适当的电流。对光伏组件施加动态机械载荷，循环1000次，每分钟完成1~3个循环，zui大压力为±1000Pa，在极限压力下保持的时间至少7±3秒，测试过程中监测组件的电路连续性。在动态机械载荷施加前后，还应对组件进行一系列测试如：IEC
61215或IEC
61646中的10.1、10.2、10.3、10.15以及电致发光测试和IR红外成像测试等，来分析动态机械载荷对组件的影响。为更好模拟实际测试条件，动态机械载荷测试势必是未来发展的方向。
安装好的光伏组件如何调试
一、组件外观检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。
组件监测台（照度＞1000Lux）
照度计（量程＞1000Lux）
数码相机
游标卡尺
千分尺
卷尺
二、绝缘耐压检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试
三、稳态模拟器及I-V测试
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9
试验项目
辐照度Irr
温度Temp
剂量Time
光老练试验Light soaking
600~1000
50℃
43KWH/m2
热斑耐久试验
700（800）~1000
50℃
5or 1h
温度系数的测量
1000W/m2
55~25↓
Continuous
STC/NOCT性能
800~1000
25℃
低辐照度下的性能
200W/m2
25℃
zui大功率测量
1000W/m2
25℃
四、组件户外测试：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）
IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）
温度系数的测量：
新标准要求BBB及或以上的光源
若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed.3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。
五、组件紫外预处理检测:
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998
检测项目:
试件
执行标准
波长/波段
试验判断依据
对应测试仪器
组件
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
外观检查
zui大功率测定
绝缘电阻测试
外观检查台
模拟器/I-V测试
绝缘耐压测试仪
封装膜
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
交联度测试
黄变指数
剥离强度试验
透光率测试
交联度测试系统
分光光度计
材料试验机
雾度议
密封胶
ASTM C1184
340nm/nm
拉力强度试验
材料试验机
六、热循环-湿热-湿冷冻测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008
试验目的：
测试项目：
组件类型
Voc
Isc
TC200热循环
湿冻试验
1.4×1.1m薄膜
100V
1.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
2.6×2.2m薄膜
290V
2.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时
湿冻试验：-40℃~85℃
85±5%R，H.@85℃
七、引出端强度测试：
执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。
试验项目：
项目
试验荷重
拉力试验
弯曲试验
组件接线盒
20N、40N、89N
40N（IEC60068）
89N（UL1703）
20N（IEC60068）
弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。
八、湿漏电流测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件
IEC61215
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61646
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61730
绝缘试验
应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压
应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
UL1703
漏电流测试
zui大的额定系统电压
耐压测试
两倍于系统电压加上1000V的直流电压
潮湿绝缘电阻测试
500V直流电压
VDE0126
工频耐压试验
2000V＋4倍的额定电压（交流电压）
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
耐压试验说明：
IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过0.05mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。
九、水压式载荷测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008
试验目的：
试验项目：
十、冰雹撞击测试：
执行标准：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008
试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。
十一、旁路二极管热性能测试
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。
十二、可接触性测试
执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008
试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。
VDE0126-5：2008试验条件：
1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖
将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。
2、电气安全防护
应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。
接地连续性测试
试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。
十三、组件破裂测试：
执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998
试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ97.1中的碰撞试验。
撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用*弹或铅球（直径2.5~3mm即7.5号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用1.3cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带*包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。
撞击袋充以45.5Kg中的*弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。
十四、接线盒孔口盖敲击测试
执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008
试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。
十五、落球冲击测试
执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验
ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”
VDE0126-5：2008光伏接线盒
试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。
落球质量Ball quality
535g（UL1703：2008）组件/接线盒
1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃
1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击*）
落球高度1m以上
十六、盐雾腐蚀测试
执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995
检测项目：
组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。
十七、热斑耐久测试
执行标准：UL1703：2008
试验目的：
检测项目：
EVA、PVB检测
执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992
检测项目：
剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩
十八、密封胶测试
执行标准：ASTM C1184：2000
测试项目：
流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性
十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试
执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005
ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”
GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”
GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”
检测项目：
尺寸及其允许偏差：直尺
厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）
外观质量：目测
弯曲度：直尺＋塞尺
抗冲击性：落球冲击试验机
碎片状态：曲率半径0.2mm小锤或冲头
散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机
表面应力：应力测试仪
耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱
二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试
执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”
检测项目：抗拉强度、断后伸长率：
洛氏硬度试验：
弯曲试验：
电阻系数测量：
维氏硬度试验：
铜及铜合金化学分析：
晶粒度：
GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”
二十一、接线盒测试
执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”
CGC/GF002.1：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒
光伏项目调试步骤前期检测工作
电气线路检查检查每一回路电气连接是否正确，编号是否无误；
检查交直流侧线路是否通畅、相互绝缘情况、有无短路或损伤；
集线箱、并网柜等检查测量一、二次回路的相线间绝缘电阻是否符合要求；
检查集线箱、并网柜内部接线是否正确；
检查逆变器交流和直流接线是否正确；
接地电阻的测试测量各接地体的接地电阻，箱（柜）体及金属基础等接地可靠。
前期检测工作
直流侧检测 检查每个光伏组件开路电压是否正常（施工中进行）； 检查集线箱各组串输入输出电压是否正常； 检查逆变器输入直流电压是否正常； 测量直流正负两侧对地电压是否异常； 交流侧（电网）检测检测并网交流侧电压、频率等电能质量，判断其是否符合
并网条件；
并网调试操作（一次回路）
1. 合上组串线路上熔断器开关（如果有）；
2. 合上集线箱内出线开关；
3. 检查逆变器输入电压，合上逆变器输入开关，接通直流回路，观察逆
变器的指示灯状态，如指示为“待机”或“电网失电”且无其它异常指示，
则可进入下一步；
4. 合上交流并网侧隔离开关；
5. 如有并网二次控制回路，则将其打到“手动”控制状态；
6. 检查并网反馈端电能基本参数，合上并网柜内输出开关，按下启动控
制按钮，接通交流回路；
7. 观察逆变器并网工作状态，如逆变器正常工作，则并网成功，可进入
试运行观察期；如不能正常工作，则重新检查线路和逆变器。
二次回路调试
1. 检查二次回路是否通电；
2. 检查指示灯显示是否正常；
3. 检查并网电压和电流显示是否正确；
4. 在手动运行状态下，分别按“启动”和“停止”按钮，观察是
否正常动作；
5. 切换电压转换开关，显示是否正常；
6. “自动”和“手动”切换是否正常；
监控系统调试
1. 检查各传感设备接口、通讯线路连接是否正常；
2. 检查数据采集器和各类传感器的电源线是否接好；
3. 检查太阳辐射仪上罩盖是否揭开；
4. 检查逆变器和负载检测电能表的通讯接线是否正确；
5. 启动监控系统，观察各监测数据是否正常，如某些数据不
能获取，重启监控系统和该传感设备。
光伏项目试运行1. 调试时，首先对一台逆变器进行并网操作；
2. 逐一并上其它逆变器，观察启动与工作状态；
3. 启动所有光伏子系统、控制回路、监控系统，观
察整个系统运行情况；
4. 记录系统运行数据（如发电量、日运行时间、故
障记录、设备温度、气象数据等）；
5. 试运行十五天，作全面数据记录，用作分析和工
程资料存档。
