大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件eva脱层_EVA满产满销供应不足国内掀起建设热潮的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.层压光伏组件的工艺流程2.EVA满产满销供应不足国内掀起建设热潮
3.如何辨别光伏组件优劣
层压光伏组件的工艺流程
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。以下是我为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点
准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃
电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2?2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线
焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(?0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)
三，串带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，
焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线涂锡带上不能有高点，毛刺存在。
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2(?0.5mm)
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)
四，排版质量控制点
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。
铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、
检查中板内不允许有杂物(焊锡渣，头发，tpt丝)电池片无隐裂，裂片，破片(崩边缺角)现象。
五，层压质量控制点
层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在?2为合格，在更换物料(EVA)时相对应的工艺参数必须做调整。
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。
每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准
六，装配质量控制点
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。
七，测试质量控制点
在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC?2 oC。
校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁
八，包装质量控制点
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观
光伏组件的材料构成太阳能电池组件构成及各部分功能：
1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理
2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4) EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板
5) 背板 作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。)
6) 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用
7) 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同
8) 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
EVA满产满销供应不足国内掀起建设热潮
▼什么是光伏“热斑效应”
在一定的条件下，光伏组件中缺陷区域（被遮挡、裂纹、气泡、脱层、脏污、内部连接失败等）被当做负载消耗其它区域所产生的能量，导致局部过热，这种现象称为光伏组件的“热斑效应”。
▼热斑的成因
太阳电池热斑是指太阳电池组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮挡的升温远远大于被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑，如下图。热斑可能导致整个电池组件损坏，造成损失。于是需要了解造成热斑的内在原因，从而减小热斑形成的可能性。而导致热斑形成主要由两个因素——内阻和电池片自身的暗流。
▼热斑效应的危害
热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久损坏，是影响光伏组件输出功率和使用寿命的的重要因素，甚至可能导致安全隐患。
▼解决热斑效应的方法
在组件上加旁路二极管。通常情况下，旁路二极管不影响组件正常工作，当组件被遮挡时，这时候旁路二极管导通，防止组件产生热斑效应。
优化制造工艺。组件生产时使用同一档次的电池片、焊接前检查隐裂片、防止漏焊虚焊、增加组件整体强度等。
▼电站预防组件热斑效应的措施
1、及时清除组件附近的杂草等异物；及时清理组件表面的灰尘、鸟粪等异物；保证组件表面无杂物。
2、合理设定组件清洗时间：防止气温过低而结冰等现象出现。
3、搬运组件时尽量减少组件碰撞等现象，禁止在组件上站、坐、躺等，以防组件内部损伤。
如何辨别光伏组件优劣
作为光伏胶膜核心原料，光伏级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粒子供应不足，成为影响光伏产业发展的瓶颈。也正是在此背景下，国内掀起了EVA项目建设热潮。证券时报·e公司记者近日在东方盛虹子公司斯尔邦石化实地探访时获悉，公司EVA粒子持续处于满产满销状态，未来规划新增的70万吨/年EVA产能达产后，斯尔邦石化EVA总产能将达到100万吨/年。
“未来几年将是国内光伏料市场需求快速增长的阶段，尽管国内EVA光伏料的产量不断提升，供应缺口有望缩小，但2~3年内缺口不会完全补齐。”中国化工信息中心(以下简称“中国化信”)高级咨询顾问张晓晗向记者表示，今年四季度EVA整体价格可能会回升，明年光伏市场的EVA需求量仍较为旺盛，“新投产的产能短期内无法完全释放，仍有较大缺口，预计明年EVA光伏料的价格大概率仍会居于高位。”
斯尔邦EVA满产满销
在连云港徐圩新区国家级石化产业基地，东方盛虹斯尔邦石化EVA成品车间内，每袋25公斤的光伏级EVA树脂，堆成一座座“小山”。用不了多久，这些产品就将发往全国各地的光伏胶膜厂家。
光伏级EVA树脂是一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物经过加工而成的新材料，主要用于生产光伏胶膜，是光伏组件不可或缺的封装材料，具有高透光率、抗紫外线性、抗湿热黄变性等特点，直接决定了光伏组件的产品质量和使用寿命。研究表明，醋酸乙烯(VA)含量为28%~33%、熔体流动速率(MFR)在40左右的EVA树脂最适宜做封装EVA胶膜。
记者了解到，目前我国EVA主流生产工艺包括管式法和釜式法两种，其中管式法主要用于薄膜、电缆，釜式法则主要用于发泡、涂覆、热熔胶、电缆等领域。“我们是国内第一家用EVA管式法工艺研发成功光伏级EVA的制备方法和生产配方，并能长周期量产光伏级EVA的企业，装置原始设计产能为20万吨/年。”斯尔邦石化EVA事业部生产经理陈胜向记者介绍。
斯尔邦石化管式法EVA装置在2017年3月开车成功，解决了我国光伏产业中光伏级EVA“卡脖子”技术难题，极大缓解了下游市场供需矛盾。
今年以来，斯尔邦石化管式装置光伏级EVA产品连续运行天数超百天，大幅刷新了之前保持的52天纪录，该光伏级EVA产品长周期运行纪录全球领先。据介绍，斯尔邦石化去年EVA产能为30万吨/年，约占国内总产能的20.38%，其中光伏级EVA产能超20万吨/年，约占全球光伏级EVA产量的28%，实际产能位居国内第一。
财报显示，2021年东方盛虹EVA销量为34.36万吨，销售收入63.96亿元，毛利率为44%，产品均价增幅达到90%左右。
“受行业需求影响，尤其是光伏产品价格快速上涨，带动了EVA产品全线上扬。”斯尔邦石化EVA事业部产品经理龙雨腾向记者表示，公司EVA客户基本覆盖了国内所有胶膜企业，也持续处于满产满销状态，“今年前7个月，斯尔邦光伏级EVA产出较去年同期提高26.3%。”
供应不足
国内掀起建设热潮
中国是全球EVA产量和消费量最大的国家。据统计，2021年中国EVA产量为100.76万吨，表观消费量为205.30万吨，自给率约49%。由于光伏级EVA生产壁垒高、扩产周期长、转产限制多，能够生产光伏级EVA的企业屈指可数。
业内人士介绍，截至去年底，只有斯尔邦石化、联泓新科、宁波台塑三家企业能稳定生产光伏级EVA树脂，合计产能约为30万吨/年。相比之下，同期国内光伏级EVA消费量达到80万吨，进口依赖度超过60%。光伏级EVA供应不足，成为影响光伏产业发展的瓶颈。也正是在此背景下，国内掀起EVA项目建设热潮。
作为行业龙头，斯尔邦石化在EVA项目上雄心勃勃。陈胜向证券时报·e公司记者表示，斯尔邦石化正在规划二期新增70万吨/年EVA产能，其中包括3套20万吨/年的管式装置、1套10万吨/年的釜式装置，“第1套装置争取在2024年9月开车，我们力争在2025年全部开车。”斯尔邦石化二期EVA项目全面达产后，公司EVA总产能将超过100万吨/年。
联泓新科也在持续加码。今年3月，联泓新科“EVA装置管式尾技术升级改造项目”完成后，产量提升至15万吨/年以上，其中光伏胶膜料排产占比稳定在80%以上。在此基础上，公司又宣布启动20万吨光伏料产能建设。
荣盛石化在互动平台表示，旗下浙江石化EVA装置可年产30万吨光伏料，目前正计划进一步扩产。宝丰能源三期项目具备每年生产25万吨EVA的能力，公司在接待机构调研时表示，建设中的EVA项目可以生产发泡料、电缆料、光伏封装料，未来根据市场需求决定生产哪类产品。目前项目进展顺利，预计2023年中建成。此外，榆能化在去年8月生产出光伏级EVA，中化泉州10万吨/年EVA装置在去年生产出光伏级EVA。
中国化信统计数据显示，2022年国内EVA生产企业产能合计为192.2万吨。如果建设顺利，有望在2022年~2023年间投产的装置包括古雷、新疆天利、宁夏宝丰3套装置。根据中国化信预测，2023年底EVA产能有望增至267万吨/年。
明年市场价格
有望高位震荡
轰轰烈烈的建设热潮，能否打破光伏级EVA供应瓶颈?
“光伏EVA料试产周期很长。”张晓晗介绍，从项目建成投产到大量稳定生产出光伏EVA料至少需要2年以上的时间，“很多公司即便EVA装置已经投产，但距离能够连续稳定生产光伏料还有相当长一段距离，前期光伏料的产出比例不高。”
一位业内人士也向证券时报·e公司记者直言，虽然目前多家公司宣传能够量产光伏级EVA，但实际上产量及质量均有待进一步验证，“有的企业生产的光伏级EVA质量不太高，暂时还并不能单独使用，在光伏级EVA产品市场需求旺盛时只能和其他企业的产品掺混在一起使用。”
据中国光伏行业协会统计，今年上半年，国内光伏发电装机30.88GW，同比增长137.4%，这一数据已经超过去年前十个月装机之和。在2022年光伏产业链供应论坛上，中国光伏行业协会名誉理事长王勃华表示，根据各省装机规划，乐观预计光伏市场或将开启加速模式，并将今年新增装机预测调高10GW，预计全年实现85GW~100GW。
截至目前已有25省市自治区明确“十四五”期间风光装机规划，其中光伏新增装机规模超392.16GW，未来四年新增344.48GW.全球市场方面，预计今年新增装机205GW~250GW。
“1GW装机量大概对应5000吨光伏胶膜原料。”龙雨腾介绍，光伏胶膜原料中EVA占比约为85%，“预计今年光伏级EVA需求量在100万吨至105万吨。”
龙雨腾向记者表示，今年上半年国内EVA销量超预期，“三季度由于产业链协调的问题可能不会太好，但四季度大家还是持乐观态度的。硅料产能即将释放，将成为光伏级EVA四季度销售火爆的重要助推因素。”
山西证券研报预计，今年明年光伏级EVA供需将继续维持紧平衡状态。从价格的角度来看，目前EVA粒子仍处于历史相对高位盘整震荡。
根据中国化信测算，2022年、2023年国内光伏级EVA需求分别为101万吨、122万吨。“未来几年将是国内光伏料市场需求快速增长的阶段，尽管国内EVA光伏料的产量不断提升，供应缺口有望缩小，但2~3年之内缺口不会完全补齐。”张晓晗表示，受需求端“金九银十”的影响，2022年四季度EVA整体价格可能会有回升，“明年光伏市场的EVA需求量仍较为旺盛，新投产的产能短期内无法连续生产出合格的光伏料，国内仍有较大缺口，因此预计明年EVA光伏料的价格大概率仍会居于高位。”
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1.通过封装材料如何判断光伏组件的好坏
（1）组件整体外观
a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
b、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
c、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。
d、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
e、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
f、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
(2)低铁钢化绒面玻璃
目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。
(3)光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；
背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。
栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；
不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。
(4)光伏背板
背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。
(5)光伏接线盒
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；
接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；
接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；
汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；
连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。
(6)铝边框
铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；
无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
2.如何挑选优质的组件生产厂家
A、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。
B、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。
C、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准
D、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。
光伏组件资讯《王勃华：光伏组件前9个月出口量超2017全年 降本提质增效是未来方向》
