大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏电池片型号与参数_太阳能光伏发电的电池型号的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏组件的基本信息2.太阳能光伏发电的电池型号
光伏组件的基本信息
指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。 第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗 ： 保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率
最后包装入库。 （1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；
（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；
（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；
太阳能光伏发电的电池型号
163光伏电池片的尺寸是156mm×156mm，也就是常说的156电池片。这种尺寸的光伏电池片是非常常用的，因为可以方便地与其他电池片进行串联并联，形成不同面积的光伏电池组件，以适应不同的电力需求。此外，156电池片还具有体积小、重量轻等优点，能够方便地安装在各种设备上，如屋顶、太阳能路灯等。
在光伏电池片的生产领域，156电池片也是一种常见的规格。由于该规格的电池片性能稳定、生产成本较低，被广泛应用于光伏电池片的制造。同时，随着技术的进步，156电池片的效率也在不断提高，达到了20%以上的效率，为太阳能电池的发展提供了有力的支撑。
总之，163光伏电池片的尺寸为156mm×156mm，具有广泛的应用前景和较高的生产效益，是光伏电池片领域中的一种重要规格。
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BQ-6668系列 可以在80度的温度下2.5分钟固化，属于世界首创，极大提供生产效率。主要用于对热敏感的部件的粘结导通。
BQ-6770、6771系列 此产品系列为中、低温快固型导电银胶，用于触摸屏引线的粘接，具有很好的导电和粘结性能，对PET、PC等薄膜具有特强的粘合力及可挠性(抗弯曲)。
BQ-6775系列，可以在50度的温度下30分钟固化，用于不能耐高温的场合。
BQ-6776系列，为高温快速固化，可以在180度的温度下30秒快速固化，极大提高工作效率。
BQ-6778系列，可以在80度的温度下30分钟固化，极大提供生产效率。
BQ-6880系列 双组分，A：B=1：1； 电子线路的修补粘接和导电电热，如薄膜开关粘结、电极引出、跳线粘结、导线粘结、ITO粘结、电路修补、电子线路引出及射频元件的粘接，也适用于电子显微镜台上器件粘结，也可用于金属与金属间的粘结导电、细小空间的灌注等用途。特别适合非晶硅薄膜太阳能电池用。
BQ-6883系列 常温快速固化型；此系列为单组份导电银胶，可以在常温下最快5分钟完全固化，能极高提高生产效率；有的产品也可以分别在1小时、2小时、4小时、8小时完全固化。
999-200系列，高温快速固化，200度20秒就能固化，极大生产提高效率。
999-120系列，中温固化，特别适合燃料敏化二氧化钛太阳能电池用。具有很好导通效果和附着力，很好的丝网印刷性，很高的性价比。
999-80系列，低温快速固化，对各种材质的薄膜太阳能电池基材都很很好的粘结性能，具有很好的导通粘结效果，极好的丝印效果。
999-50系列，可以在50度的温度下快速固化，同时具有很好的粘结效果和导通效果。
BQ-6889低温固化型；良好的导电性，优良的可焊接性，粘结力强，性能稳定，极好的丝印效果；太阳能电池、光伏电池（FV）背电极专用。也可用于电池的引出电极和太阳能电池硅片上的修补导电线路。
BQ-6999系列，UV紫外线光固化型导电银胶，可以广泛应用于热敏器件和不需要加热固化的部件的粘接导通，特别适用于大规模流水线作业。
我们提供的系列低温快固银浆、银浆可以应用于以下类型的太阳能电池的电极引出和制作：
一、多晶硅薄膜（poly-Si thin film）太阳能电池
二、非晶硅薄膜（a-Si thin film）太阳能电池
三、碲化镉（CdTe）系薄膜太阳能电池
四、砷化镓（GaAs）系薄膜太阳能电池
五、硒铟铜（CIS）系薄膜太阳能电池
六、聚合物多层修饰电极型太阳能电池
七、纳米晶化学太阳能电池
八、染料敏化二氧化钛（色素增感）型太阳能电池
