光伏螺旋钢管施工方案_浅谈钢管混凝土施工工艺

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏螺旋钢管施工方案_浅谈钢管混凝土施工工艺的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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钢管桩施工工艺流程

钢管桩施工工艺流程包括施工准备、钻机就位、成孔、钢管支座及吊放等。

1、施工准备：设备选型、材料检验、配合比确认、场地处理等。

2、钻机就位：按图分段测量、按设计要求桩间距给定孔位中心点，首先保证孔位无误，设备进场后保证钻机就位平稳对正后进行施工交底等。

3、成孔：即钻机钻进，钻进过程中需随时查看地层以选择钻进频率，若桩位密集时可采取隔桩施工，当达到设计标高后相关方确认后即成孔。

4、钢管支座及吊放：由专业技工焊制钢管后运输至现场，人工把稳钢管对准孔位缓缓下方，遇阻查因纠偏，决不能强行下放。

钢管桩施工注意事项

1、结构、型号、规格：钢管桩的管道一般采用普通碳钢，包括螺旋缝钢管和直缝钢管。螺旋缝钢管由于其刚度大，在工程中得到了广泛的应用。作为钢管桩的附件，主要包括焊接在桩顶上承受上部荷载的桩帽、焊接在钢管桩顶上的扁钢带、保护桩底的护环、焊接桩接头的铜夹。

2、打桩机械的选择：有柱脚式、桅杆式、塔式、龙门式等类型，三点支承桅杆式（履带行走式）柴油打桩机应用广泛。

3、打桩顺序有两种方法：先开挖后打桩和先打桩后挖土，在软土地区，一般可采用挖土前打桩的施工方法。

浅谈钢管混凝土施工工艺

一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施

本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。

1、给排水安装工程施工顺序

○1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。

○2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。

2、给排水安装施工前准备

○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。

○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。

操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。

安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。

自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施

○1工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

○2安装准备

材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。

○3预制加工

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

○4UPVC排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200

支架间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00

UPVC排水管支架间距表

当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200

距离(m) 10 12 15 20 20 20

UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表

UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。

○5排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。

UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。

○6排水支管的安装

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。

○7排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道闭水试验图示

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施

○1施工工艺流程

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验

○2安装准备

材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。

工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。

○3预制加工

根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。

○4污水与废水干管安装

根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。

干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。

干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。

隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。

柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。

○5污水与废水立管安装

根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。

确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。

把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。

立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。

○6污水与废水排水支管安装

如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。

○7灌水试验、通水试验、通球试验

铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。

顶管施工施工方案

当前，随着钢结构矩形钢柱在高层建筑中广泛应用，在矩形钢柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用，其主要原因是，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50﹪，焊接工作量可大大减少；与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的横截面面积可减小约一半，从而建筑空间得以加大，有效使用面积也相应增加，混凝土和水泥用量以及构件自重相应减少50﹪。

所谓钢管混凝土，就是指在钢管内填充混凝土而形成的组合材料。钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。钢管可分为圆形、矩形、方形，相应地，钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管、无缝钢管，焊接必须采用对接焊缝，并应达到与母材等强的要求；混凝土应采用高标号混凝土。

关于钢管混凝土施工工艺，一般涉及到以下问题：

1.钢管混凝土浇筑方法：可采用泵送顶升浇筑、立式手工浇筑、高位抛落无振捣法。

泵送顶升浇筑法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断自下而上灌入钢管，无需振捣。

立式手工浇筑法：混凝土自钢管上口灌入，当管径大于350mm时，用插入式内部振捣器振捣密实，每次振捣时间不少于30s，混凝土一次浇筑高度不超过2m.当管径小于350mm时，可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展而加以调整，外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效，振幅可用百分表实测，振捣时间不小于1min，混凝土一次浇灌的高度应不大于振捣器的有效工作范围和2~3m柱长。 高位抛落无振捣法：该种方法是以混凝土下落是产生的动能达到振实混凝土的目的。它适用于管径大于350mm、高度不小于4m的情况。对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振密，一次抛落量宜在0.7m2.

2.所采用的混凝土配合比、坍落度应符合要求，为满足坍落度要求，应掺加适量减水剂；为减少混凝土收缩，可掺入适量的混凝土微膨胀剂。

3.钢管内混凝土的浇筑宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口封盖，以防止杂物、雨水等落入钢管内。

4.每次浇灌混凝土前，应先浇灌一层10-20mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，作为接触砂浆，以做好水平施工缝的连接处理。

5.钢管内混凝土的浇灌质量，可采用敲击法进行初步检查，如有异常，则应用超声波进行检测。对于混凝土浇筑不密实的部位，可采用局部钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。

下面结合某工程实际，浅谈对钢管混凝土施工工艺的理解和认识：在河北石家庄的某工程，建筑面积超过400000平方米，本工程采用钢框架-钢筋混凝土筒体（抗震墙）混合结构，柱为矩形钢管（少数为圆钢管）混凝土柱，采用的钢管有圆钢管（规格Ф700×20mm、Ф600×16mm）、方钢管（规格Ф700×700×24mm、Ф600×600×20mm、Ф500×500×20mm、Ф400×400×14mm、Ф400×400×16mm）、矩形钢管（规格Ф600×500×20mm、Ф600×500×16mm），芯柱混凝强度等级为C50微膨胀混凝土，矩形钢管及圆钢管内的混凝土浇筑采用立式手工浇捣法施工，为确保钢管内混凝土的密实度，在水平隔板已按设计要求开设排气孔的前提下，首先从钢管内高性能混凝土本身的质量控制入手，特别要求混凝土搅拌时，细骨料——砂的含泥量<1.5﹪，宜采用细石5~15mm连续粒径以减少水平隔板下因粗粒石的存在可能导致的不密实的概率，并确定适当的膨胀剂掺量，以准确控制14天的限制膨胀率值。

钢管混凝土浇筑时，要求必须分段灌注、分段振密，混凝土一次浇筑高度不超过2m，采用加长型（17m）振捣棒分段多次振捣，并要求必须先插入振捣棒，以确保从源头上切实提高钢管内混凝土的密实度。考虑到Ф500、Ф600、Ф700圆钢管内设抗剪栓钉的制作难度较大，经设计同意可不内设抗剪栓钉，要求在圆钢管框架柱-框架梁上下各600mm的节点范围内，应采用无损超声波探伤检测法进行管内混凝土密实度的检测，（超声波法是目前检测钢管混凝土密实程度和均匀性的首先检测方法，超声波检测可以根据合理布设的检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性进行全面而细致的检测，它可以检测出钢管混凝土是否存在缺陷，找出缺陷位置，圈出缺陷。）对于柱内混凝土不密实的部位，应采用局部钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。 考试大☆结构工程师

对于高标号混凝土水化热影响，因钢管本身即是耐侧压的模板，由于钢管壁强度保证不会出现涨模的情况，密闭箱内混凝土水分不易外溢，因而不会因水化热影响使混凝土凝固过程中产生裂纹，从保证钢管混凝土的浇筑质量的控制方面，应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：90中所提的“其浇灌质量必须依靠严密的施工组织，明确的岗位责任制和操作人员的责任心”严格进行控制，鉴于此，特别要求施工单位派专人负责钢管混凝土的浇筑，浇灌前必须进行钢结构的隐蔽验收，按施工工序先后，在完成钢柱、钢梁焊缝焊接产经超声波探伤合格后，方可进行钢管混凝土的浇筑，浇筑钢管混凝土前，施工负责人应向施工人员做好施工交底。

由于本工程是高层建筑，钢框架采用多节柱，钢管混凝土分段浇灌，虽然水平施工缝的处理采取同标号砂浆（同标号混凝土去除石子）接浆措施，但因原混凝土表面无法进行处理（钢管内无处理条件），而影响水平施工缝的混凝土强度，可以说是一个缺憾。

钢管本身就是耐侧压的模板；钢管本身就是钢筋，它兼有纵向钢筋（受拉和受压）和横向箍筋的作用；钢管本身又是劲性承重骨架；节省建筑材料；缩短工期；避免不必要地提高楼板的混凝土强度等级；在露天塔架结构中，圆形杆件的暴露面积最小，阻风面积也最小；耐火性能比钢结构好；耐冲击的能力比钢结构和钢筋混凝土结构都强；阻尼比介于钢结构和钢筋混凝土之间，在高层建筑中具有比钢结构优越的动力性能，增加居住人员的舒适感。随着施工技术的不断发展，随着施工经验的不断积累，钢管混凝土的施工工艺和方法会日臻完善，钢管混凝土将会被更多地应用到工程中去。

螺旋钢管的技术服务怎么写

顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM /M（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施（2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进（3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程操作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人（4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落（5）插管及止水盘根处理必须按操作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进（6）垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定（7）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直|、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（8）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中，加强通风。（9）当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（10）顶进过程中，油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MIN ，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意。（12）顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。（13）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。（14）管道内的照明电信系统应采取安全电压，每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常，确保安全施工。（15）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。（16）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超50M时，应有预防缺氧、窒息的措施。（17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。

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1、首先技术服务团队与客户进行沟通，了解客户的需求并进行钢管的技术咨询，确定所需的规格、材质技术要求。

2、其次根据客户需求，提供螺旋钢管的相关技术支持和方案设计，管道设计、材料选择、施工方案。

3、最后在项目实施过程中，技术服务团队进行质量跟踪与监控，确保螺旋钢管的质量符合标准。