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1.关于风力发电技术有哪些具体方面可以作为论文的研究。 最好是直驱式永磁发电机 具体到变流器 整流逆变方面2.正泰电器户用光伏详解会议纪要
关于风力发电技术有哪些具体方面可以作为论文的研究。 最好是直驱式永磁发电机 具体到变流器 整流逆变方面
现有能源
随着经济的发展、社会的进步,人们对能源提出越来越高的要求
,寻找新能源成为当前人类面临的迫切课题。现有电力能源的来源主要有3种,即火电、水电和核电。
火电的缺点
火电需要燃烧煤、石油等化石燃料。一方面化石燃料蕴藏量有限、越烧越少,正面临着枯竭的危险。据估计,全世界石油资源再有30年便将枯竭。另一方面燃烧燃料将排出二氧化碳和硫的氧化物,因此会导致温室效应和酸雨,恶化地球环境。
水电的缺点
水电要淹没大量土地,有可能导致生态环境破坏,而且大型水库一旦塌崩,后果将不堪设想。另外,一个国家的水力资源也是有限的,而且还要受季节的影响。
太阳能屋顶发电站
核电的缺点
核电在正常情况下固然是干净的,但万一发生核泄漏,后果同样是可怕的。前苏联切尔诺贝利核电站事故,已使900万人受到了不同程度的损害,而且这一影响并未终止。
太阳能满足新能源的条件
这些都迫使人们去寻找新能源。新能源要同时符合两个条件:一是蕴藏丰富不会枯竭;二是安全、干净,不会威胁人类和破坏环境。目前找到的新能源主要有两种,一是太阳能,二是燃料电池。另外,风力发电也可算是辅助性的新能源。其中,最理想的新能源是太阳能。
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太阳能发电是最理想的新能源
照射在地球上的太阳能非常巨大,大约40分钟照射在地球上的太阳能,便足以供全球人类一年能量的消费。可以说,太阳能是真正取之不尽、用之不竭的能源。而且太阳能发电绝对干净,不产生公害。所以太阳能发电被誉为是理想的能源。
从太阳能获得电力,需通过太阳电池进行光电变换来实现。它同以往其他电源发电原理完全不同,具有以下特点:①无枯竭危险;②绝对干净(无公害);③不受资源分布地域的限制;④可在用电处就近发电;⑤能源质量高;⑥使用者从感情上容易接受;⑦获取能源花费的时间短。不足之处是:①照射的能量分布密度小,即要占用巨大面积;②获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。但总的说来,瑕不掩瑜,作为新能源,太阳能具有极大优点,因此受到世界各国的重视。
要使太阳能发电真正达到实用水平,一是要提高太阳能光电变换效率并降低其成本,二是要实现太阳能发电同现在的电网联网。
目前,太阳能电池主要有单晶硅、多晶硅、非晶态硅三种。单晶硅太阳电池变换效率最高,已达20%以上,但价格也最贵。非晶态硅太阳电池变换效率最低,但价格最便宜,今后最有希望用于一般发电的将是这种电池。一旦它的大面积组件光电变换效率达到10%,每瓦发电设备价格降到1-2美元时,便足以同现在的发电方式竞争。估计本世纪末便可达到这一水平。
当然,特殊用途和实验室中用的太阳电池效率要高得多,如美国波音公司开发的由砷化镓半导体同锑化镓半导体重叠而成的太阳电地,光电变换效率可达36%,快赶上了燃煤发电的效率。但由于它太贵,目前只能限于在卫星上使用。
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太阳能发电的应用
太阳能发电虽受昼夜、晴雨、季节的影响,但可以分散地进行,所以它适于各家各户分别进行发电,而且要联接到供电网络上,使得各个家庭在电力富裕时可将其卖给电力公司,不足时又可从电力公司买入。实现这一点的技术不难解决,关键在于要有相应的法律保障。现在美国、日本等发达国家都已制定了相应法律,保证进行太阳能发电的家庭利益,鼓励家庭进行太阳能发电。
日本已于1992年4月实现了太阳能发电系统同电力公司电网的联网,已有一些家庭开始安装太阳能发电设备。日本通产省从1994年开始以个人住宅为对象,实行对购买太阳能发电设备的费用补助三分之二的制度。要求第一年有1000户家庭、2000年时有7万户家庭装上太阳能发电设备。
据日本有关部门估计日本2100万户个人住宅中如果有80%装上太阳能发电设备,便可满足全国总电力需要的14%,如果工厂及办公楼等单位用房也进行太阳能发电,则太阳能发电将占全国电力的30%-40%。当前阻碍太阳能发电普及的最主要因素是费用昂贵。为了满足一般家庭电力需要的3千瓦发电系统,需600万至700万日元,还未包括安装的工钱。有关专家认为,至少要降到100万到200万日元时,太阳能发电才能够真正普及。降低费用的关键在于太阳电池提高变换效率和降低成本。
不久前,美国德州仪器公司和SCE公司宣布,它们开发出一种新的太阳电池,每一单元是直径不到1毫米的小珠,它们密密麻麻规则地分布在柔软的铝箔上,就像许多蚕卵紧贴在纸上一样。在大约50平方厘米的面积上便分布有1,700个这样的单元。这种新电池的特点是,虽然变换效率只有8%—10%,但价格便宜。而且铝箔底衬柔软结实,可以像布帛一样随意折叠且经久耐用,挂在向阳处便可发电,非常方便。据称,使用这种新太阳电池,每瓦发电能力的设备只要1.5至2美元,而且每发一度电的费用也可降到14美分左右,完全可以同普通电厂产生的电力相竞争。每个家庭将这种电池挂在向阳的屋顶、墙壁上,每年就可获得一二千度的电力。
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太阳能发电的前景
太阳能发电有更加激动人心的计划。一是日本提出的创世纪计划。准备利用地面上沙漠和海洋面积进行发电,并通过超导电缆将全球太阳能发电站联成统一电网以便向全球供电。据测算,到2000年、2050年、2100年,即使全用太阳能发电供给全球能源,占地也不过为 65.11万平方公里、 186.79万平方公里、829.19万平方公里。829.19万平方公里才占全部海洋面积 2.3%或全部沙漠的 51.4%,甚至才是撒哈拉沙漠的 91.5% 。因此这一方案是有可能实现的。
另一是天上发电方案。早在1980年美国宇航局和能源部就提出在空间建设太阳能发电站设想,准备在同步轨道上放一个长10公里、宽5公里的大平板,上面布满太阳电池,这样便可提供500万千瓦电力。但这需要解决向地面无线输电问题。现已提出用微波束、激光束等各种方案。目前虽已用模型飞机实现了短距离、短时间、小功率的微波无线输电,但离真正实用还有漫长的路程。
随着我国技术的发展,在2006年,中国有三家企业进入了全球前十名,标志着中国将成为全球新能源科技的中心之一,世界上太阳能光伏的广泛应用,导致了目前缺乏的是原材料的供应和价格的上涨,我们需要将技术推广的同时,必须采用新的技术,以便大幅度降低成本,为这一新能源的长远发展提供原动力!
太阳能的使用主要分为几个方面:家庭用小型太阳能电站、大型并网电站、建筑一体化光伏玻璃幕墙、太阳能路灯、风光互补路灯、风光互补供电系统等,现在主要的应用方式为建筑一体化和风光互补系统。
世界目前已有近200家公司生产太阳能电池,但生产设备厂主要在日企之手。
近年韩国三星、LG都表示了积极参与的愿望,中国海峡两岸同样十分热心。据报道,我国台湾2008年结晶硅太阳能电池生产能力达2.2GW,以后将以每年1Gw生产能力扩大,当年并开始生产薄膜太阳能电池,今年将大力增强,台湾期待向欧洲“太阳能电池大国”看齐。2010年各国及地区有1GW以上生产计划的太阳能电池厂商有日本Sharp,德国Q—Cells,Scho~Solar,拐5威RWESolar,中国SuntechPower等5家公司,其余7家500MW以上生产能力的公司。
近年世界太阳能电池市场高歌猛进,一片大好,但百年不遇的金融风暴带来的经济危机,同样是压在太阳能电池市场头上的一片乌云,主要企业如德国Q—Cells的业绩应声下调,预年今年世界太阳电地市场也会因需求疲软、石油价格下降而竞争力反提升等不利因素而下挫。但与此同时,人们也看到美国.奥巴马上台后即将施行GreenNewDeal政策,包括其内的绿色能源计划可有1500亿美元的补助资金,日本也将推行补助金制度来继续普及太阳能电池的应用。
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太阳能电池发电原理
太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种,如:单晶硅,多晶硅,非晶硅,砷化镓,硒铟铜等。它们的发电原理基本相同,现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅,形成P-N结。
吉光光电
当光线照射太阳能电池表面时,一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子,使电子发生了越迁,成为自由电子在P-N结两侧集聚形成了电位差,当外部接通电路时,在该电压的作用下,将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是:光子能量转换成电能的过程。
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晶体硅太阳能电池的制作过程
储量丰富的硅
“硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后,它几乎改变了一切,甚至人类的思维。20世纪末,我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用,晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。
生产过程
生产过程大致可分为五个步骤:a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。
以单晶硅为例,其生产过程可分为:
工序一,硅片清洗制绒
目的——表面处理:
清除表面油污和金属杂质;
去除硅片表面的切割损坏层;
在硅片表面制作绒面,形成减反射织构,降低表面反射率;
利用Si在稀NaOH溶液中的各向异性腐蚀,在硅片表面形成3-6 微米的金字塔结构,这样光照在硅片表面便会经过多次反射和折射,增加了对光的吸收;
工序二,扩散
硅片的单/双面液态源磷扩散,制作N型发射极区,以形成光电转换的基本结构:PN结。
POCl3 液态分子在N2 载气的携带下进入炉管,在高温下经过一系列化学反应磷原子被置换,并扩散进入硅片表面,激活形成N型掺杂,与P型衬底形成PN结。主要的化学反应式如下:
POCl3 + O2 → P2O5 + Cl2 P2O5 + Si → SiO2 + P
工序三,等离子刻边
去除扩散后硅片周边形成的短路环;
工序四,去除磷硅玻璃
去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃(磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层)。
工序五,PECVD
目的——减反射+钝化:
PECVD即等离子体增强化学气相淀积设备,Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition;
制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜(~80nm);
SiN 薄膜中含有大量的氢离子,氢离子注入到硅片中,达到表面钝化和体钝化的目的,有效降低了载流子的复合,提高了电池的短路电流和开路电压。
工艺原理:
硅烷与氨气反应生成SiN 淀积在硅片表面形成减反射膜。
利用高频电源辉光放电产生等离子体对化学气相沉积过程施加影响的技术。由于等离子体存在,促进气体分子的分解、化合、激
发和电离,促进反应活性基团的生成,从而降低沉积温度。PECVD在200℃~500℃范围内成膜,远小于其它CVD在700℃~950℃范围
内成膜。
反应过程中有大量的氢离子注入到硅片中,使硅片中悬挂键饱和、缺陷失去活性,达到表面钝化和体钝化的目的。
工序六,丝网印刷
用丝网印刷的方法,完成背场、背电极、正栅线电极的制作,已引出产生的光生电流;
工艺原理:
给硅片表面印刷一定图形的银浆或铝浆,通过烧结后形成欧姆接触,使电流有效输出;
正面电极用Ag金属浆料,通常印成栅线状,在实现良好接触的同时使光线有较高的透过率;
背面通常用Al金属浆料印满整个背面,一是为了克服由于电池串联而引起的电阻,二是减少背面的复合;
工序七,烘干和烧结
目的及工作原理:
烘干金属浆料,并将其中的添加料挥发(前3个区);
在背面形成铝硅合金和银铝合金,以制作良好的背接触(中间3个区);
铝硅合金过程实际上是一个对硅进行P掺杂的过程,需加热到铝硅共熔点(577℃)以上。经过合金化后,随着温度的下降,液
相中的硅将重新凝固出来,形成含有少量铝的结晶层,它补偿了N层中的施主杂质,从而得到以铝为受主杂质的P层,达到了消除背
结的目的。
在正面形成银硅合金,以良好的接触和遮光率;
Ag浆料中的玻璃添加料在高温(~700度)下烧穿SiN膜,使得Ag金属接触硅片表面,在银硅共熔点(760度)以上进行合金化。
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聚光太阳能发电
聚光太阳能发电(Concentrating Solar Power)简称CSP,准确地说应该是“聚光太阳能热发电”。
聚光太阳能发电的先行者是美国的吉尔伯特?科恩,在美国内华达州建造极具规模的聚光太阳能发电站,已经成功地为拉斯维加斯供应22兆瓦的电力能源。
聚光太阳能发电继风能、光电池之后,已经开始崭露头角,有望成为解决能源匮乏、应对气候变暖的有效技术手段。
基本原理:聚光太阳能发电使用抛物镜将光线聚集到充有合成油的吸热管上,再将加热到约400摄氏度的合成油输送到热交换器里,将热量通过此加热循环水,将水加热,产生水蒸气,推动涡轮转动使发电机运转,以此来发电。
聚光太阳能发电与太阳能电池不同,太阳能电池使用太阳电池板将太阳能直接变成电能,可以在阴天操作,CSP一般只能够在阳光充足、天气晴朗的地方进行。
不过,即使在没有太阳的夜晚,采用熔融盐储存热量的方法,现在也能解决全天候的供电问题了。
国际能源署(IEA)下属的SolarPACES、欧洲太阳能热能发电协会(ESTELA)和绿色和平组织的预测则较为温和,认为CSP到2030年在全球能源供应份额中将占3%-3.6%,到2050年占8%-11.8%,这意味着到2050年CSP装机容量将达到830GW,每年新增41GW。在未来5-10年内累计年增长率将达到17%-27%。
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太阳能电池的应用
通信卫星供电
上世纪60年代,科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术——通信卫星供电,上世纪末,在人类不断自我反省的过程中,对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切,不仅在空间应用,在众多领域中也大显身手。如:太阳能庭院灯、太阳能发电户用系统、村寨供电的独立系统、光伏水泵(饮水或灌溉)、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。欧美等先进国家,将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。太阳电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势。
离网发电系统
太阳能发电[1]控制器(光伏控制器和风光互补控制器)对所发的电能进行调节和控制,一方面把调整后的能量送往直流负载或交流负载,另一方面把多余的能量送往蓄电池组储存,当所发的电不能满足负载需要时,控制器又把蓄电池的电能送往负载。蓄电池充满电后,控制器要控制蓄电池不被过充。当蓄电池所储存的电能放完时,控制器要控制蓄电池不被过放电,保护蓄电池。控制器的性能不好时,对蓄电池的使用寿命影响很大,并最终影响系统的可靠性。
蓄电池组的任务是贮能,以便在夜间或阴雨天保证负载用电。
逆变器负责把直流电转换为交流电,供交流负荷使用。逆变器是光伏风力发电系统的核心部件。由于使用地区相对落后、偏僻,维护困难,为了提高光伏风力发电系统的整体性能,保证电站的长期稳定运行,对逆变器的可靠性提出了很高的要求。另外由于新能源发电成本较高,逆变器的高效运行也显得非常重要。
产品包括:A、光伏组件 B、风机 C、控制器 D、蓄电池组 E、逆变器 F、风力/光伏发电控制与逆变器一体化电源
并网发电系统
上海力友电气有限公司的可再生能源并网发电系统是将光伏阵列、风力机以及燃料电池等产生的可再生能源不经过蓄电池储能,通过并网逆变器[2]直接反向馈入电网的发电系统。
因为直接将电能输入电网,免除配置蓄电池,省掉了蓄电池储能和释放的过程,可以充分利用可再生能源所发出的电力,减小能量损耗,降低系统成本。并网发电系统能够并行使用市电和可再生能源作为本地交流负载的电源,降低整个系统的负载缺电率。同时,可再生能源并网系统可以对公用电网起到调峰作用。网发电系统是太阳能风力发电的发展方向,代表了21世纪最具吸引力的能源利用技术。
产品包括:A、光伏并网逆变器 B、小型风力机并网逆变器 C、大型风机变流器 (双馈变流器,全功率变流器)
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太阳能高效发电已成事实
由于我国是一个能源匮乏的国家,太阳能是一个行之有效的取之不尽的清洁能源,是发展低碳经济不可缺少的重要手段。为此济南市东方龙科技实业公司经过十多年的努力已全面的掌握了太阳能发电技术,尤其在砷化镓聚光发电的技术上已居于世界领先地位。目前可达到千倍光率的发电能力,可以使1平方厘米的砷化镓电池发电量提高到36~40w以上,其效能超过同等大小的硅晶片2000多倍,而目前我国同行业中只能达到500倍聚光,即每平方厘米发电量仅达到18~20w左右。
此外,东方龙科技实业公司发明了“模块式聚光发电技术”使太阳能发电不仅节约了大量的成本,而且使太阳能发电可以程序化规模化生产,可以作为流水线般的进行加工,这些技术已经或正在被推广到澳大利亚、加拿大、美国等一些国家,为我国政府在哥本哈根节能减排的首脑会议上的承诺做出了实际有效的贡献。
发展低碳经济,开发新能源,充分利用取之不尽的太阳能,为低碳经济的发展是当今各国政府所之关心的大事。同样,我国政府在对太阳能利用方面下了非凡的决心,颁布了利用太阳能发展低碳经济的“太阳能金屋顶计划”,计划中明文规定:太阳能发电系统建造成本每瓦国家补助20元,同时发电入网每度电补助5元左右。这本身就满足投资者所有费用的支出并且有盈余,而且国家连续补助25年。除了维护费用之外,其余都为盈利。这是我国政府下决心保护环境的重要举措。显然该计划是充分调动一切民间力量,利用新能源加速我国经济的发展。这是对保护日益恶化的自然环境作出的有益贡献。
正泰电器户用光伏详解会议纪要
一、完整产业链:中国工厂
我们国家是世界首个具有铝完整产业链的工业大国,从上游铝土矿挖掘、氧化铝冶炼、电解铝冶炼,到中游原铝加工,再到下游各行各业对铝材的深度加工,以及之后的应用和消费,除了上游铝土矿储量不占优势,其他环节的产能和产量都是世界首位。
二、铝土矿:巅峰已过进口依赖
铝土矿的构成及质量标准
由于铝的化学性质活泼,它在自然界只以化合状态存在。铝矿物绝少以纯的状态形成工业矿床,而都是和其他各种脉石、矿物共生的。铝土矿是指工业上能利用的,以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石统称,按照主要组成成分分为三水型、一水型软铝和一水型硬铝三类。
铝土矿中含有42种元素之多,其主要成分氧化铝及其水合物,含量在30%~70%之间,还含有杂质如:氧化硅、氧化铁、二氧化钛、少量的钙和镁的碳酸盐、钠、镓、钒、铬、硫、磷、氟和锌及有机物。铝土矿按照其化学成分的氧化铝含量和矿物类型分为六个级别,质量标准参照YB123-62,如下表所示:
全球铝土矿储量分布
根据USGS美国地质调查局数据显示,2022年全球铝土矿基础资源储量313亿吨,产量接近37亿吨,基础资源保有年限接近100年。
从全球铝土矿储量分布结构来看,几内亚储量占比第一,几内亚铝土矿基础资源储量74亿吨,占全球铝土矿基础储量的23.62%;越南储量第二,铝土矿基础资源58亿吨。占比18.51%;澳大利亚储量占比第三,达16.28%;中国储量第七,占比为2.27%。
从全球铝土矿储量角度来看,我国不属于铝土矿资源丰富的国家,铝土矿储量不仅远低于几内亚、澳大利亚、巴西,即便在亚洲也低于越南和印度尼西亚。
全球矿床分类:多为高品位
全球铝土矿矿床类型通常可以分为两大类:红土型和沉积型。其主要成分、物理与化学特性、储量和分布如下表所示:
铝土矿按照冶炼的难度由低到高:三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。从全球数据可以发现,大多数的矿床为红土型铝土矿,属于三水铝石型和一水软铝石型,占比88%,即高品位矿。
中国的铝土矿以第三种为主,需要在高温高压条件下才能溶出,最难冶炼,占全国总资源量的99%以上,三水铝石型的铝土矿还不到1%,且品位低、规模小。
中国铝土矿储量及品位分布:悲喜交加
我国铝土矿查明储量为7.1亿吨,居世界第7位占比2.27%,资源丰度属中等水平。
我国铝土矿资源分布较为集中,主要分布在广西、河南、贵州、山西四个省区,储量合计占全国总储量的91.9%。广西铝土矿资源最多,保有储量占全国储量30%;河南、贵州、山西次之,河南24.43%、贵州24.10%、山西13.37%。其余拥有铝土矿的6个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的8.1%。
国内铝土矿铝硅比偏低,大多数为高铝(Al2O3大于60%)、高硅(SiO2在5%~15%之间)、低铁(Fe2O3小于10%),且矿体薄,品位波动大。适合经济开采和利用的铝土矿资源少。
全球铝土矿产量分布:较为集中
据iFind数据,全球铝土矿产量从2014年的2.45亿吨增至2022年的3.8亿吨。
从2022年产量分布格局来看,全球铝土矿产量主要集中在澳大利亚、中国以及几内亚,三大国产量占全球72.63%。
中国虽然铝土矿储量为世界第七,但2022年铝土产量约0.9亿吨,占比23.68%,位居世界第二;澳大利亚产量全球第一约1亿吨,占比26.32%;几内亚铝土产量约为0.86亿吨,占比22.63%,位居世界第三;巴西、印度尼西亚和印度产量分别为0.33亿吨、0.21亿吨和0.17亿吨,位居世界第四、第五和第六。
中国铝土矿进口情况:逐年提升
因资源储备相对有限、品位品质不利于烧结以及开采成本提升等多重约束,国内对于进口矿石依赖度逐年提高。
从进口来源看,来自几内亚矿的进口量逐年增加,自2021年起占比达到50%以上;来自澳大利亚矿的进口量从2020年开始逐年回落;来自印度尼西亚矿的进口量近些年维持在2000万吨附近水平。此三大铝矿资源国在中国总进口量中的占比稳定增长,于2022年达到99.48%。
铝土矿-总结
全球及中国储量可观,基础资源保有年限100年,远超铜、原油等上游商品;全球矿床88%都是高品位,中国储量中高品位矿不到1%;中国进口量世界第一,产量也居于世界前列,随着环保和双碳主题,产量上方空间有限;从中国进口数据来看,澳大利亚、几内亚、印度尼西亚三大进口资源国占比达到99%以上,随着从澳大利亚的进口量逐年降低,以及印度尼西亚禁止铝土矿出口的政策风险,中国对几内亚矿的进口依赖愈发明显。
三、氧化铝:产能过剩出口可期
冶金级氧化铝:占比90%
氧化铝按照不同的生产用途可分为冶金级氧化铝和非冶金级氧化铝两类,而全球超过90%的氧化铝都是冶金级氧化铝。95%的氧化铝都是用铝土矿冶炼得到。冶金级氧化铝为熔盐电解法生产金属铝所用的氧化铝,是生产电解铝的主要原料。
氧化铝中含有多种金属氧化物,这些金属在电解过程中将首先在阴极上析出,降低铝的质量,因此电解炼铝用的氧化铝必须具有较高的纯度,其杂质含量应尽可能低。全国有色金属标准化技术委员会规定了冶金级氧化铝的行业标准,其中将冶金级氧化铝按照化学成分和物理性能分为三个牌号,划分标准如下表:
后文中说的氧化铝均指冶金级氧化铝。
冶炼工艺:多为拜耳法
氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等,而目前烧结法已经较少运用,主流冶炼方法为拜耳法。
拜耳法:用苛性钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液;采用对溶液降温、加晶种、增加搅拌的办法,从溶液中分解出Al(OH)3;将分解后的母液经过蒸发后用来重新溶出新的一批铝土矿,剩余残渣就形成赤泥,溶出过程是在加温加压下进行的,相当于烧碱母液可以循环使用;将得到的Al(OH)3洗涤后煅烧,得到氧化铝。
烧结法:将纯碱、石灰石配成炉料在高温下烧结,得到原硅酸钙、铝酸钠和铁酸钠;用稀碱溶液溶解烧结产物,铝酸钠溶解,铁酸钠水解放出碱,氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥,最后得到铝酸钠溶液;后续过程和拜耳法相同。
拜耳法成本较低,母液可以循环使用,对铝土矿的品位有较高要求,需要高品位,具体数据就是看铝硅比;铝硅比值太低的矿石不仅对烧碱的损耗较大,而且直接采取拜耳法会很难得到纯净的氧化铝,因此需要通过烧结法;鉴于全球高品位富矿占比较大,冶炼工艺多为拜耳法。
氧化铝成本结构
根据氧化铝的生产工艺流程,氧化铝的生产成本主要包括铝土矿、石灰石、烧碱等原材料,电耗、蒸汽消耗、焦碳等燃料及动力费用,以及人工、制造、管理等其他费用。生产1吨氧化铝大概需要2.1-2.7吨铝土矿(品位不同使生产1吨氧化铝需要铝土矿的量差别较大)、0.3-0.5吨煤炭、0.12-0.14吨烧碱和0.2-0.9吨石灰。按照最新数据得到成本比例分布如下图:
从数据来看,铝土矿、烧碱和电耗合计费用占总成本比例达到62.11%
全球氧化铝产量分布:全球产量靠亚洲,亚洲产量靠中国
从全球2014年到2022年产量数据来看,中国、非洲和亚洲(除中国外)产量保持稳定增长,方向和全球总体产量保持一致,趋势性明显;同时,大洋洲和南美洲产量占比也还可观,产量较稳定;
具体到国家而言,中国遥遥领先,澳大利亚和巴西产量较稳定
从2022年各国氧化铝产量及占比分布来看,中国产量占比54.29%,高居榜首;排名第二的澳大利亚,占比14.29%;然后是巴西7.86%,印度5.29%,俄罗斯2.21%
中国氧化铝产能分布:山东山西占榜首
中国氧化铝产能在2011-2022年期间,除了2020年有过短暂的回落,一直稳步上升,2022年达到9500万吨。其中,山东、山西长期处于产能前二大省,且产能较为稳定,合计占比接近60%。
从2022年各省产能数据来看,山东、山西位居2500万吨以上梯队,合计占比57.92%;广西、河南位居1300万吨梯队,合计占比28.74%;贵州、重庆、内蒙古和云南处于1千万吨以下梯队,合计占比13.33%。
中国氧化铝产量分布:和产能分布一致
中国氧化铝产量走势和产能走势保持一致。其中,山东、山西长期处于产量前二大省,且产量自2017年后较为稳定,合计占比接近60%。
从2022年产量数据来看,山东产量在2600万吨以上,长期保持第一;山西产量在2000万吨附近,保持第二,前二合计占比57.25%;广西产量也在1000万吨以上,占比15.70%,且逐年提升;河南产量较为稳定,一直在1000万吨上下波动,占比12.28%;其他主产省份都在1000万吨以下。
中国氧化铝产能利用率:供给弹性可观
从2011-2022年产能利用率来看,除了2017年达到过90%,其他年份都在88%以下;2017年以来,剔除疫情影响的话,利用率从趋势上来看是下降的,但总产能是上升的,同时结合氧化铝冶炼工艺简单,可随开随停的特点,因此国内目前对于氧化铝的供给弹性是很可观的;从几大主产区利用率来看,云南满负荷运行,山东常年在90%以上,广西、贵州在80%以上较为稳定,河南山西内蒙逐年降低,重庆逐年抬升。
中国氧化铝产能已过剩:出口格局或已注定
据上图SMM数据,从2014-2022年中国氧化铝净进口以及供需平衡数据来看,产量不断抬升,净进口有所放缓,供需平衡由缺口逐渐转为过剩状态,且过剩量还在加大。
据上图国家统计局和海关总署数据,从2014-2022年中国氧化铝净进口以及供需平衡数据来看,氧化铝过剩状态表现更为明显。
从氧化铝总产能、电解铝总产能以及各自开工率数据来看,电解铝产能增长速度远小于氧化铝,但开工率却明显高于电解铝,结合电解铝冶炼中同氧化铝的比例关系,从产能的角度也可以看出氧化铝的过剩状态正在发酵。
从2014-2022年,除2018年外,出口量均小于进口量,呈净进口状态;进出口数量在不断贴近,进口减少,出口增加;进出口数量相对于目前国内产能和产量来说微不足道;结合国内氧化铝产能和电解铝产能天花板,氧化铝未来的出口格局或已注定。
四、电解铝:未来金属需求可期
1、冶炼工艺:熔盐电解法
铝电解的生产过程分3个阶段,即焙烧、启动和正常生产,其中焙烧和启动大约经历几天或十几天,其质量好坏对于以后的正常生产以及电解槽的寿命有很大影响。焙烧:电解槽的焙烧主要目的是烘干炉体,使电解槽达到930℃~970℃的操作温度,防止启动时加入到槽内的熔融电解质凝固,一般需要4~8天。启动:在焙烧终了后,融化冰晶石等溶剂形成铝电解所需的熔融电解质,同时进一步加热炉内衬及清理炭渣,使电解槽的主要技术参数进入到电解所需的范围之内。正常生产:在930℃~970℃高温环境的电解槽内,1.92~1.94吨氧化铝作为原料与冰晶石、氟化铝等氟盐溶剂形成熔融状态的电解质,通入13500kw·h直流电进入电解槽,在阴极和阳极上发生电化学反应,得到电解产物,阴极上是液体铝,阳极上是CO2(约75%~80%)和CO(20%~25%)。氧化铝熔融于冰晶石形成的电解质的密度约为2.1g/cm_,铝液密度为2.3g/cm_,两者因密度差而上下分层,铝液沉淀于电解槽底部,用真空抬包抽出后,经过净化和过滤,获得1吨99.5%~99.85%纯度的原铝。
电解铝冶炼工艺属于重型固定资产投资,日常生产过程中,除了检修以及其他不可抗拒因素外,连续性生产过程不会停止,每次重启电解槽的成本很高且会影响电解槽寿命。
2、电解铝成本结构
冶炼1吨电解铝大约需要消耗1.93吨氧化铝、0.50吨预焙阳极、20kg氟化铝、10kg冰晶石和13500kw·h直流电;用最新数据计算得到成本分布如下图,其中氧化铝、电力和预焙阳极为主要成本,分别占总成本的31.68%、31.34%和13.94%,合计为76.97%。
3、全球电解铝产量分布:中国位居榜首
中国为全球电解铝第一大生产国,据iFind数据,2022年全球电解铝产量为6848.6万吨,中国电解铝产量为4043万吨,占全球产量的59.03%。自2013年以来,中国电解铝产量在全球电解铝产量上的占比一直在50%以上,除了2019年该比例有所下滑,其他年份保持增长,2022年达到了59%。
从产量分布数据来看,除了中国,海湾地区、亚洲(除中国外)、俄罗斯和东欧以及北美洲产量都较稳定。
4、中国电解铝产能分布:“北铝南移”
中国电解铝产能相对集中,据2022年阿拉丁数据显示,山东(809万吨)、新疆(654万吨)、内蒙古(619万吨)、云南(495万吨)和广西(283万吨)电解铝产能合计约占全国产能的67.6%。其中,新疆和内蒙古煤矿资源丰富,冶炼厂可享有低廉的火电,广西和云南水利资源丰富,冶炼企业可享受价格较低的水电,山东冶炼厂享有一定的电价政策补贴,本质上电价决定产能分布。
随着“碳达峰”和“碳中和”的持续推进,中国电解铝产能上限已得到确认,从数据来看,自2019年产能大跌之后,中国电解铝产能处于缓慢修复状态,但增长速度较之前明显减缓。
同时,全国电解铝产能出现“北铝南移”的趋势。受限于环保和碳排放,北方的电解铝产能逐渐转移至南方有丰富水力资源的省份,事实上,这一进程已经加速推进。从数据上,可以看到山东、新疆、河南省份产能明显降低,而云南、广西产能明显上升。火电-电解铝产能逐年降低,而水电-电解铝产能逐年抬升且占比也是逐年提高。
5、中国电解铝产能利用率:供给弹性不大
从中国电解铝产能利用率数据来看,利用率在2015年至2022年间呈现逐步上升趋势,自2019年起,利用率一直在88%以上,于2021年提升至90%以上。
从各主产区利用率来看,除了广西利用率稍低外,其他产区利用率保持在较高水平,可提升空间有限,考虑到广西电解铝产能在全国属于中等水平,再加上电解铝冶炼工艺属于重型固定资产投资,因此国内短期内电解铝供给弹性有限。
6、中国电解铝4500万吨产能天花板:增量空间有限
自2017年后,国内政策面对于电解铝管控力度不断收紧,主要限制措施包含以下几项:第一,严控产能新增,新建项目必须采用等量或者减量置换的方式进行;第二,收紧自备电厂的管理,严格执行阶梯电价政策;第三,加大力度淘汰落后产能,推动建立绿电生产模式。伴随有色金属行业供给侧改革和双碳政策的深入推进,目前国内电解铝行业总产能已经形成了4500万吨的总量天花板。
近几年受政策端管控力度收紧的影响,产能扩张速度有所放缓,但是在2019年后仍然呈现上涨趋势。目前,国内总产能已经临近4500万吨的红线值。2023年5月,国内电解铝总产能为4471.1万吨,达到了红线值的99.36%,在产产能4108.3万吨,产能利用率达到91.46%,未来增量空间有限,行业整体供应量相对刚性。
7、火电审批难度加大:积极限制电解铝产能
我国目前的电力结构仍然以火力发电为主体,2022年火力发电量占全国总发电量的70%以上。同时,火电也是碳排放重点行业,根据电网统计数据显示,国内电力行业排碳量占能源行业总量的41%,其中火电是最主要的源头。因此,在2020年双碳政策出台后,国内火电审批难度显著增加,2022年国内火电新增装机容量为4471万千瓦,同比下降3.39%,相较2020年下降21.01%。
由于电解铝行业高耗能、高耗电属性,目前主流的生产模式依旧为自备火电站供应电力需要,这样的模式在节能减碳的大背景下已经进入瓶颈期,新增产能难度高。以天山铝业为例,原本规划建设的10台350MW火电发电机组,最终落成的只有6台,即便公司位于环评压力较小的新疆地区,相较原本建设计划仍旧有较大减量。
8、电解铝进出口:进口窗口逐步打开
中国电解铝进口窗口常年处于关闭状态,进口数量较少,但长期来看,随着产能天花板的临近,进口铝锭或将稳步提升。从2020下半年净进口数据来看,这一趋势已经有所体现。
9、下游应用广泛
当前电解铝终端需求依旧以传统行业需求为主,其中建筑、交通、电力电子以及包装用铝占比分别为28.75%、22%、17.23%和11.63%,合计约占79.61%,随着新能源汽车、光伏等行业的快速增长,未来电解铝需求也将同步增长。
10、未来需求增量一:新能源车
汽车轻量化是新能源汽车产业发展的重要方向,目标是在保证汽车性能、实现成本控制的前提下,通过各种方式实现整车质量的降低。
目前,轻量化研究方向主要包含以下三条:采用轻质材料、使用轻量化工艺以及优化汽车结构,其中最为直接有效的就是采用更轻质的材料。铝合金材料密度低、强度适中、抗腐蚀性能好,是当前主流的车用轻量化材料。
交通用铝是原铝终端应用的重要组成部分,其中主要为汽车制造。国内汽车市场逐步修复,新能源汽车占比不断提升。2022年下半年受新冠疫情的影响,国内汽车销量出现一定程度的下行,2023年1月国内月度汽车销量为197.62万辆,是2017年以来当月汽车销量新低。进入2月后,伴随国内疫情防控政策的优化,汽车市场快速修复,目前已经回升至近年来的中高水平。同时,新能源车销量及销量占比也是逐年提升,从2014年到2022年数据来看,该比例从0.32%提升到25.64%,增长速度迅猛,未来还有较大提升空间。
11、未来需求增量二:光伏组件
铝材在光伏产业中主要应用领域为边框、支架和铝浆。铝浆主要作为阳极的浆料涂覆在电池片表面,使用量相对较少;边框作为固定以及密封电池片的组件,需要起到保护玻璃边缘、加强组件密封性的作用,目前国内企业普遍使用铝合金作为边框制作材料;支架是整个光伏系统的支撑结构,主流材质为热浸镀锌碳钢或铝合金,国内应用以钢结构为主,出口组件则主要使用铝合金材料。从光伏组件成本构成来看,边框和支架占比10%。
铝材在光伏领域中最主要的竞争材料为钢材料,但两者相比铝材有着诸多性能优势,未来光伏单位用铝量有望继续提升;同钢材相比,铝与光伏玻璃具有更好的兼容性,在经历外部温度变化时能够保证同步形变,钢材料的加工精度低,在恶劣天气中容易产生局部应力集中,造成组件爆板;质量上,单位面积铝支架重量约为1.5kg,钢支架为3.5kg,对于承载力较低的屋顶分布式光伏电站建设中,使用钢材料无疑将增加承重风险;此外,在风沙、水中等腐蚀性较强的场景中,铝合金的抗腐蚀表现也明显优于钢材料。
双碳目标下,光伏产业是我国在电力基础设施建设领域重点扶持对象,近几年来成长迅速。当前,中国的光伏产业已形成从硅料、硅片、电池组件、设备制造、整机安装和应用的完备产业链,是全球最大的光伏组件生产国和出口国,每年光伏组件出口量占国内生产总量的60%以上。在政策扶持、财政补贴以及技术创新等多重利好因素驱动下,国内光伏产业快速发展,2022年国内新增光伏装机量为8800万千瓦,同比增长60.35%。
2021年中共中央、国务院在《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中指出,到2030年风能、太阳能发电总装机量要达到12亿KW以上,截至2023年5月,风能和太阳能发电总装机量为8.3亿千瓦,未来光伏产业依旧有着充足的发展空间。
12、未来供给增量:再生铝
铝及合金因其耐磨和抗腐蚀性,在使用过程中损耗程度极低,多次重复循环利用后不会丧失其基本特性,具有较高的再生利用价值。根据国际铝业协会的数据,全球历史上总共生产的15亿吨铝中,有超过70%仍在被使用,其中铝制易拉罐回收率更是能达到95%以上。
再生铝不仅具有显著的经济优势,还能有效节约自然资源、保护生态环境。相较原铝生产,再生铝是由废旧铝和废旧铝合金材料,经过分拣、简单处理后,经过重融提炼,直接进入铝材加工环节,省去了铝土矿开采、氧化铝冶炼和电解铝冶炼三个流程,能耗降低超过95%,具有极高的经济优势。氧化铝生产过程中会产生大量含金属废料的赤泥,目前暂无合适处理方法,大量赤泥的堆放严重影响生态环境,而再生铝的生产不涉及赤泥的产生,对环境保护有积极影响。
欧美等发达国家经历了长期的工业化进程,社会积蓄较多废铝,已拥有比较完备的废铝回收和再生铝生产系统,据国际铝业协会和USGS数据显示,欧洲再生铝约占原铝和再生铝总量的60%,美国约为83%。中国再生铝占比仅为17%,不仅远低于欧美等发达国家,而且低于全球34.3%的平均水平,说明我国再生铝产量相对原铝产量仍然偏低,再生铝产量在未来具有广阔的提升空间。
会议要点
未来规划:2022年全年的开发量不低于6GW,是公司持续快速发展的业务,推动公司增速快速发展。
行业变化:2021年最大的变化是国央企对户用资产认识度已经提高。 一个是从资本金收益率上来讲,户用的资产比地面电站资产要高三个点以上,从收益的角度更优质;第二个来讲,他们原来担心的货运资产广而散,难运维的问题,一律已经打消掉了。央企会收购项目,也会拿到项目转包给民企。
行业未来格局走向:这行业是一定会是马太效应,做的强的企业会越做越大。 首先拼的是全能力,一个电站能不能以更低的成本进行,这是核心关键。第二个拼的是如何能够以更低的成本去管理电站,正泰已经是累计有8GW,边际成本很低。但是对友商来讲,规模小,管理成本就很高。
壁垒:品牌渠道。与渠道商形成利益共同体 : 针对如何渠道的管控方面,公司有自己的一套抓手的,就是和渠道商形成命运共同体。第二部分公司运维最后都是由代理商去做,成为公司的运维商, 这里边会给他带来是差不多是1分钱/W以上的利润空间。 第三部分公司在做很多创新的业务方面又带来利润。
正泰品牌成为用户首选: 是公司希望成为户用选择,对于用户来讲是第一的选择。
正文
整体三方面去给大家做一个介绍,一个是行业的发展趋势,第二个正泰安能在户用方面的一些发展情况,特别21年情况。第三方面是公司在22年具体的一些规划内容。
首先第一个我想从行业发展趋势来看 ,2021年户用行业公司预估应该是整个开发量会在20GW左右,22年公司预估会还是保持在比较高速的增长30-50%,所以预估在2022年整个户用市场还是会到26-30GW。
第二方面在整个户用开发的特征上来讲 ,户用开发会更加规范有序,品牌产品服务会成为影响用户心智的根本要素。我在21年已经明显感受到了这样的变化。组装商是会逐步的会退出 历史 舞台。今年的数据来看,21年年初,整个数据来看,品牌企业是在30-40%左右,但到了今年年底可能会达到50-60%左右。
第三个从户用业务的整个未来3-5年,大家会比较关心是说会不会存在天花板 ,电网的消纳能力会不会从影响业务发展。从我们目前来看,包括从成熟市场跟新兴市场来看,这个情况在未来3~5年是不存在。量级上来讲还没有到天花板,今年的从市场上来看,应该是已经从原来传统的山东、河北、河南占据全国80%的市场,21年已经呈现多点开花。
今年最大的变化是国央企对这资产的认识正确,认识度已经提高了。
原先他们顾虑的一些问题,在现在半年合作下来以后,问题都已经打消掉了。
一个是从资本金收益率上来讲,户用的资产比地面电站资产要高三个点以上 ,资本金收益率户用在9~10%,地面在6~7%,这个是是最核心的原因。
第二个来讲,他们原来担心的户用资产广而散,难运维的问题 ,特别像我们今年合作的一些国家级,一律已经打消掉了。
我们在前面交易的电站1GW左右的时候,半年下来以后,我们把半年的整个运营数据给到我们的合作伙伴,他们看的是非常满意的,因为基本上这半年下来发电量比它原来收购的发电量还高了1~2个点,这也体现出来就正泰对这些资产有效管理能力,是国央企最看重的一点。
另外我想在供应端角度来讲,明年特别是逆变器的国产化,芯片的导入,包括组件上游产能的释放价格下降,对我们终端的开发企业来讲是利好。 所以综上我们认为在户用光伏市场,在22年还是保持着强有力的增长速度。我们龙头企业在这一波里边应该会获得更大的红利空间,是比较确定性的一件事情。
此外,我想分享一下安能在这近年的发展情况,在21年我们预估的整个开发量是超过了4个GW以上 ,我们认为是从原来20年的1.8GW到4GW,它不是简单的数的问题,而是从量变到变成质变的过程。市场占有率我们还是在持续在提升,2021年应该是提升了3~4个点以上的市场占有率。
从业务的范围上来讲,我们今年应该实现了比较好的阶梯式的跨越式发展 ,从年初的主要战场是集中在6个省,目前已经扩到17个省份,基本上涵盖了全国所有可开发的户用市场,剩下的基本上都是因为光照条件差或者不具备开发条件放弃掉的,这也是我们今年在21年在整个渠道业务的布局方面的调整。
业务组织方面,从年初的是6个办事处的配置,现在已经扩展成为8个区域公司,20个办事处,5个全国的配送中心。
今年的4月份我们成立了子品牌光伏星目标通过是双品牌驱动,带来是我们在渠道的开发能力上的进一步提升,现在看起来成果也是比较显著的。12月单月开发量90MW以上,折算一下一年1GW,在户用企业里面排名4、5,光伏星集中三个省,都铺垫完成了,未来2年光伏星会成为行业前三的品牌企业,安能2021年聚焦点不仅在优势区域,在一些提前布局方面,也投入了很多资源,为明年高速增长奠定了基础。
从预估上来讲,公司2022年全年的开发量是不低于6GW以上。
问答环节
Q: 国家最新的一些政策变化或者实际上的一些操作的情况。一方面我们在前段时间看到各地区有出台一些文件,就说户用光伏项目要先备案,要先暂停下来,等待当地政府的统一规划,或者有其他的一些原因,包括可能有一些地方也是以电网接入为理由,有一些暂停。我想问一下卢总,现在的整体这个情况这个原因是什么?然后现在的目前这个状态怎么样?
A: 这个问题应该是说在发展中不断在解决优化,从国家能源局出台原则,包括后来是从河北、山东、河南都已经出台了,在省一级出台相应的政策,它的背后逻辑是 一个方面是跟县域政府它是具有招商引资的压力有关系 ,所以会导致极个别的部分区县希望拿整县推进资源去换取一些投资指标。 但这个情况在四季度应该是比较好地扭转回来了。
Q: 整县推进这个事情对于咱们的业务开展之前和之后有什么变化?然后目前来看,我们这种地推模式和向央企的转让的这种模式,具体来看,这个政策会带来什么样的帮助?
A: 其实这个来讲对生态来讲,整县推进对我们来讲,应该是我们2021年上帝给我们最好的礼物, 是因为它解决了我们一个最核心的问题, 原来我们在21年整个最近之前,我们是非常重资产的行业,与地面电站是一样的, 而过去户用又没有像地面这样纳入到整个可以成为央企收购这个目标,现在被纳入目标了 ,第二个它来讲 它也是需要寻找J具有更好的投资收益的像这样户用光伏这样的标的 。
整县推进是催化剂,这个药引子刚好通过这个催化剂引起了5大4小等这些国央企的高度的关注。央企了解并 感兴趣以后,最后发现收益率又比地面好,而且开发周期又只要2~3个月就可以开发完成。
第二是与优质的企业合作,风险可以控制,这些方面促进了国央企对这方面的资产的投入。
目前据我们现在了解应该是有2~3个5大4小里边,他们正在调整十四五的规划,原来在21年年初的时候,他们定十四五规划的时候,没有 把户用的开发任务指标是下放到给二三级公司的,目前我们了解有2~3家非常大的这样一个国企,正在调整实施规划,调整完了以后未来每年都有这样一个任务会下发下去到户用这一块。
Q: 我们看到之前公司有一些户用的出售也公告了,按照公告计算,盈利能力还是非常强的,基本上单瓦净利润在3毛5以上。未来体量变大了之后,是否还能保持这样的一个高盈利的水平?
A: 整体会有一些波动,它会随着比方说像组件的成本波动起伏一点,但基本上目前来讲,我们保持在百分之整个利润率是保持在10%,是没太大问题的。
而且随着明年到了二、三季度整个组件价格下降下来,我们与国央企的资本金的收益率基本上是锁定掉的,所以随它组件成本下降,我们的利润空间可能还会得到进一步的一些改善。
Q: 22年23年包括以后,我们大概会呈现出一个什么样的增长的情况,能不能给我们一个大概的方向和体量?
A: 我们最核心的是市场占有率, 第二个来讲,我们与国家企业之间会签订一些年度收购,会根据我们正泰安能的负债率做适当的控制,然后明后几年的我们还是希望作为长远3~5年的规划来讲,我们未来是希望是光伏星能成为行业前三。
Q: 在拿项目的阶段,理论上来讲,央企和国企有可能是我们的竞争对手?
A:央企是合作伙伴,不是竞争对手 ,因为这个市场本身就没有垄断的市场,签了整县推进跟不签,你最后是客户的权利,客户最后选择a跟b是客户的权利,所以不存在是说跟地面电站不一样,地面站跑马圈地,我圈个地,这地方是我的,整县推进户用都是农户家庭的,农户家庭他愿意装a装b这是他权利,完全是市场化行为。
Q: 我理解的我们的核心竞争力是我们的品牌和渠道,这个渠道也主要是代理商,我们如何保证代理商的忠诚度?它存不存在说会被竞争对手挖墙脚的风险,你能不能和我们分享一下?
A: 核心竞争力有三个方面, 一方面是我们的品牌渠道 正泰83年84年开始做渠道、分销做了38年了, 针对渠道的管控,我们有自己的一套抓手,我们会和渠道形成命运共同体。在商业模式上设计方面,会考虑短期利益跟长期利益的结合。 比方说我们现在核心的代理商,它在一个区县一年的利润收入会有三部分组成,一部分是来自于它的一次性的开发收入,是当期可以确认的开发销售的利润; 第二部分来自于我们电站要干25年的运维,运维最后都是由我们的代理商去做,成为我们的运维商。 这里边会给他带来是差不多是一瓦是在一分钱以上的利润空间。 第三部分我们在做很多创新的业务,包括光储充的结合我们的产业链这一块,这方面会给他又带来100万。 所以核心是形成利益共同体。
Q: 再请教您一个关于品牌方面的问题,您能不能和我和我们分享一下我们这个品牌利益主要是体现在哪个方面?因为我们的组件很多其实是外采的,我不知道我理解的对不对,可能这个品牌是体现在服务,无论是售前还是说售后,还有一些质量把控的方面一些口碑,您能不能和我分享这个品牌,这个怎么体现?
A: 你这两个问题都比较好啊。品牌这方面来讲,是有两方面,我们认为品牌是用户选择的一个心智, 我们认为品牌的一个定位,这也是我们一直在强力在打造,安能是希望成为用户首选 。
我们认为跟各个企业对户用业务的理解是不一样的,户用的业务是资产管理类的业务 ,户用电站在用户买了以后,客户是希望是给他带来是长时间稳定的收益,是对他来讲是作为一个资产管理类的产品。我们从2015年一直到2020年,已经走了5年的时间,我们已经很清晰知道如何给一个客户一个非常稳定发电量能满足客户需求的电站。
所以 为什么像央企它愿意高价的去收购安能的户用资产,核心逻辑是他看到了我们在5年前6年前建的电站,每年还是保持在比理论发电高1~2个点的发电效率 ,而且整个故障率非常低,这是他们最看重的。
第二方面我们在早几年的时候,我们更借助什么借助是在正泰低压电器的品牌资源,特别是低压电器,我们一开始在户用企业,它最难是一个获客的能力,他的获客是老百姓能不能吸引你这个产品, 低压因为做了三四十年以后,他在有十几万的这样一个终端的渠道,普通的老百姓很了解正泰是干什么的,这是一个什么样的企业。
Q: 用户在选择的时候,他其实并不在意说我们用的是谁的组件,更在意的是否是正泰来负责这个事情的,我是这样理解吗?
A: 正泰提供解决方案,我们所有的整套系统,可能我们有部分是OEM代工,但它所用的比方说组件我们有自己的生产基地,让外部的组件厂进行一些代工,但生产的还是我们正泰标准,标准都是一致的。
Q: 随着未来几年新玩家越来越多,其实竞争肯定会加剧,如果竞争加剧了以后,利润率变化?
A:这行业是一定会是马太效应,做的强的企业会越做越大。 首先拼的是全能力,一个电站能不能以更低的成本进行,这是核心关键。第二个拼的是如何能够以更低的成本去管理电站,正泰已经是累计有8GW,边际成本很低。但是对我的友商来讲,规模小,管理成本就很高了。
Q: 然后关于渠道这一块,比如说一个村会有多个渠道的重叠,或者说跟友商之间会有渠道的重叠吗?
A: 现在还是很少,因为一个村我们有村级合伙人,比方村长村支书会成为我们的合伙人,然后他再次推到他本村去,通过这个进行业务操作。如果一个县我的覆盖率比如说已经达到了20-30%,其实我的边际成本非常低,这时候也许有其他人进来,但是它没有办法能抵得过我这么大的成本的降低,这个问题还是得回到成本的问题上来看。
Q: 咱们对自持电站和开发电站比例的关系是有大致一个固定的比例,是根据还是说根据咱们的资金的情况来进行调节的?
A: 我们会根据自己的经营情况,特别主要是负债率情况,我们会灵活在进行调配掌握。当然我们可能一年的开发量是在60-70%左右。
Q: 我们看到有一些整县的时候,有一些是县政府跟央企这边签约会比较多,然后有一些声音说可能他们会选择跟央企合作,然后跟民企这边可能会有一些担忧这些方面。然后您觉得这块对于我们的业务的开展会有什么样的影响?
A: 这个消息刚才可能也有或多或少带到一些,我们认为这个是从目前的整个业务开发上来讲,这种情况碰到还是比较少的, 一般刚才讲的是央企他这种合作开发还是个市场化行为,是我们在在终端开发业务方面是不存在阻碍的。 然后另一方面,像我们很多地方我们会采取是叫联合体开发,就相当于我们跟央企是做联合开发的,比方说我们现在在河南很多地方也有合资公司。
相当于是他在当地可能有这样一个资源,他获得了这样一个合作机会,最后的落地是交给我们去做,种种情况合作形式是比较多样化的。
Q: 是不是意味着有更多的转包的单子会出来,然后给到民营企业帮他们去做这个项目的落地的?
A: 会有的,他不光是转包,可能还会有一些收购。
Q: 有两个问题想请教一下,有人跟我们说,这个地方政府把整县开推进,它作为一种资源,甚至地方政府它自己想利用城投公司来承接整县推进,想听听您的看法?
A: 我想这样的一个情况事实是存在的,但是它的占比并不高 ,我们可能现在碰到的在全国范围之内17个省里面可能碰到十几个区县会有这种情况,人之常情,对于地方政府来讲,它是希望是招商引资,GDP发展是它很核心的一块,我们现在发现,理想是美好的,最后现实是很骨感的。 原来有些地方是通过城投或者是想引进资源,最后发现户用业务一般的央企城投公司根本干不了。 第二个资产管不好, 户用是一个很锻炼功夫的,不是说是说可以大包大揽,然后大干跃进, 像我们正泰这几年走下来,从19年的1gw,再到2020年的1.89gw,关键在于业务能力能不能支撑把这些资产管理好,是最核心要点,这就需要是从正泰内部的团队,我的运营体系上要具备管理资产能力,在终端的开发,渠道的代理商的服务能力上也能跟得上。
所以原来我们最大天花板不在于市场的开发端,而是在于我们整个各方面的端到端的能力。 户用是资产管理类的,这是很强的护城河。
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