大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组件el测试标准_如何辨别光伏组件优劣的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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1.光伏电池板运行中，应重点检查哪些项目？2.如何辨别光伏组件优劣
光伏电池板运行中，应重点检查哪些项目？
光伏电池板运行检测项目可参考以下项目：组件功率特性检验、组件外观特性检查、组件EL特性检验、组件原材料特性检测、光伏组件功率衰降测试、光伏组件电致发光(EL) 检测、光伏系统串并联失配损失测试、直流线损测试、光伏阵列之间遮挡损失测试、交流线损测试、逆变器效率测试、保护装置和等电位体的测试、极性测试、光伏组串电流测试、光伏方阵绝缘阻值测试、光伏方阵标称功率测试等。
如何辨别光伏组件优劣
目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里，进而明确通过何种手段，将电站的损耗控制在合理的范围之内光伏电站的常见损耗:
降低损耗之建议：加强产品质量管控，确保组件及汇流箱的产品质量，避免因产品自身质量问题导致的整个电站的发电量损失。其中针对组件整个生产环节、生产工艺及原材料进行管控，加强组件到货验收的检查力度;针对直流汇流箱，对生产使用的各电气元器件的质量做好管控，同时做好到货验收，确保光伏组件及汇流箱在生产及运输过程中质量受控。
加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障光伏组件及汇流箱的质量在施工环节不受到损坏，确保电站的施工质量，着重建议进行的验收内容如下：组件EL测试;汇流箱各支路组串电压电流测试(开路电压、短路电流、工作电流、工作电压);汇流箱电气连接检查(避免极性错误，虚接等情况)。提升电站智能化运行水平，针对组串级别的工作情况进行监控，进而进行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，将因直流端故障导致的发电量损失降至最低。
?1.通过封装材料如何判断光伏组件的好坏
（1）组件整体外观
a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
b、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
c、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。
d、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
e、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
f、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
(2)低铁钢化绒面玻璃
目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。
(3)光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；
背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。
栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；
不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。
(4)光伏背板
背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。
(5)光伏接线盒
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；
接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；
接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；
汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；
连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。
(6)铝边框
铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；
无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
2.如何挑选优质的组件生产厂家
A、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。
B、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。
C、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准
D、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。
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