光伏逆变器输入电压_怎么选择光伏逆变器，要考虑哪些参数指标呢？

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏逆变器输入电压_怎么选择光伏逆变器，要考虑哪些参数指标呢？的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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光伏逆变器启机pv3电压异常原因

1、没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。

2、组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。

3、PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。

4、直流开关没有合上，组件串联时，某一个接头没有接好。

5、有一组件短路，造成其他组串也不能工作。

怎么选择光伏逆变器，要考虑哪些参数指标呢？

逆变器在电气参数中会明确表明，工作电压是多少伏，开路电压是多少伏。 这个需要参考组件的额定工作电压和开路电压。一串组件的额定电压要稍微高于逆变器的额定电压，因为组件有个温度系数，温度升高，电压稍微的降低。组串的开路电压不能高于逆变器的开路电压。你所说的500伏以上说的就是负载电压即工作电压。

光伏逆变器电感有什么用

首先要确定是并网还是离网。逆变器的配置除了要根据整个光伏发电系统的各项技术指标并参考生产厂家提供的产品样本手册来确定。一般还要重点考虑下列几项技术指标。　

1、额定输出功率

额定输出功率表示光伏逆变器向负载供电的能力。额定输出功率高的光伏逆变器可以带更多的用电负载。选用光伏逆变器时应首先考虑具有足够的额定功率，以满足最大负荷下设备对电功率的要求，以及系统的扩容及一些临时负载的接入。当用电设备以纯电阻性负载为生或功率因数大于0.9时，一般选取光伏逆变器的额定输出功率比用电设备总功率大10%`15%。　

2、输出电压的调整性能

输出电压的调整性能表示光伏逆变器输出电压的稳压能力。一般光伏逆变器产品都给出了当直流输入电压在允许波动范围变动时，该光伏逆变器输出电压的波动偏差的百分率，通常称为电压调整率。高性能的光伏逆变器应同时给出当负载由零向100%变化时，该光伏逆变器输出电压的偏差百分率，通常称为负载调整率。性能优良的光伏逆变器的电压调整率应小于等于±3%，负载调整率就小于等于±6%。　

3、整机效率

整机效率表示光伏逆变器自身功率损耗的大小。容量较大的光伏逆变器还要给出满负荷工作和低负荷工作下的效率值。一般KW级以下的逆变器的效率应为85%以上；10KW级的效率应为90%以上；更大功率的效率必须在95%以上。逆变器效率高低对光伏发电系统提高有效发电量和降低发电成本有重要影响，因此选用光伏逆变器要尽量进行比较，选择整机效率高一些的产品。　

4、启动性能

光伏逆变器应保证在额定负载下可靠启动。高性能的光伏逆变器可以做到连续多次满负荷启动而不损坏功率开关器件及其他电路。小型逆变器为了自身安全，有时采用软启动或限流启动措施或电路。

以上几条是作为光伏逆变器设计和选购的主要依据，也是评价光伏逆变器技术性能的重要指标。

并网光伏逆变器输入电压高于额定电压怎么设置参数

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感最大的特点是，电流不能突变，只能慢慢变大或者变小，正是利用这个特性，电感可以把断续的直流方波电流变成连续的正弦波电流。电感器又称扼流器(CHOKE)、电抗器。电感是光伏逆变器里面最关键的元器件之一，主要有储能，升压，滤波，消除EMI等作用，使用灌胶电感，可以降低逆变器内部及电感温度，还能显著提高电感的性能和寿命。

《一》 电感的原理及作用

电感器一般由骨架、绕组、磁心或铁心、屏蔽罩、封装材料、等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。将漆包线环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。绕组是指具有规定功能的一组线圈，绕组有单层和多层之分。铁心材料主要有硅钢片、坡莫合金，铁氧体，非晶，金属磁粉芯等。一台光伏逆变器中，通常共有4种电感，直流共模电感﹑升压电感﹑滤波电感，交流共模电感。

共模电感主要起EMI滤波的作用，一方面要滤除外界共模电磁对逆变器的干扰，另一方面又要抑制逆变器本身不向外发出电磁干扰，避免影响电网和同一电磁环境下其他设备的正常工作。

共模电感

光伏组件是直流源，本身不会产生电磁干扰，有些逆变器厂家为了降低成本，取消了逆变器直流EMI共模电感，实际上，由于逆变器功率器件开关速度非常高，会产生较大的共模干扰电流，如果没有直流EMI共模电感，这些干扰电流信号就会传到直流电缆和组件上，这时组件就会像一个天线，产生电磁干扰，影响光伏系统周边的电信号，如有带天线的电视机和收音机等设备就会工作不良。

为了提升发电量，组串式逆变器一般为两级结构，输入电压范围较宽，单相为70-550V，三相为200-1000V。前级为BOOST升压，要配置升压电感，后级为逆变电路，要配置滤波电感，升压电感和滤波电感是功率电感，从工作电流的角度来看，功率电感在其整个工作段内纹波电流相对较大并且工作温度较高，从而功率电感的直流偏置特性要求较高(尤其是高温时)，提高功率电感对应铁氧体材料的高温Bs(饱和磁通密度)非常必要;另一方面，从损耗的角度来看，功率电感的损耗可能占到太阳能逆变系统总损耗的20~40%，降低功率电感铁损非常必要。

《二》如何提高电感的效率

铁损主要由磁性材质的特性所决定。为了减少铁损，必须优化选取高频损耗特性好的材料。磁性材料的损耗优劣关系：铁氧体 < 非晶 < 铁硅铝 < 铁硅 < 纯铁粉芯。在各类磁性材料中，铁硅铝磁粉芯具有分布式气隙、饱和磁感应强度大、宽恒磁导率、高居里温度、在高频下具有极低的损耗，几近为零的磁致伸缩系数，价格适中，使其成为光伏逆变器功率电感器最佳选择。

铁硅铝磁粉芯优势：适当的成本，优于钼坡莫合金/高磁通以及复合合金;较低的损耗，优于铁粉芯;高饱和度，优于间隙铁氧体;接近零的磁致伸缩，优于铁粉芯;无热老化现象，优于铁粉芯;软饱和，优于铁氧体及复合合金。

铁硅铝磁粉芯缺点：和所有的粉末冶金材料一样，铁硅铝也需要粘结剂，和硅钢片相比，存在老化开裂，温度升高时容量会下降，电流噪声较大等缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。

电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶、固化、终测、整体封装线束整理等多道工序，约增加30%以上材料成本和50%的人工成本。

标准比例为 输入电压：额定电压=1.4 。在实际应用中，并网系统都会采用逆控一体机，本身就具有镇流稳压的作用，所以PV输入电压因光照强度变化而产生的浮动是可以被消纳的。举例说，一台额定电压为96V的逆变器输入功率在130V左右就是可以的。