光伏有功无功控制系统现场测试分析下载_光伏系统设计常见问题解决方法都有哪些

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏有功无功控制系统现场测试分析下载_光伏系统设计常见问题解决方法都有哪些的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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新能源技术重要里程碑！全球首次构网型光储系统并网测试完成

今日，由国家电网青海电科院联合中国电力科学研究院有限公司共同开展的，全球首次构网型光储系统并网性能现场测试顺利完成。

作为中国新能源技术发展的重要里程碑，这一测试的结论充分验证了：在加强电网运行特性和实现高可再生能源目标方面，与传统跟网型新能源发电系统相比，构网型新能源发电系统可发挥关键作用。而测试工作的顺利完成，也为我国日后新能源为主体的新型电力系统的安全稳定运行，提供有效理论依据。

值得一提的是，就在2022年12月31日，国内首座大型构网型储能电站——湖北荆门新港储能电站工程成功送电、并网运行。

_可再生能源比例进一步提升构网型技术应运而生

这一技术被看作“高比例可再生能源电力系统稳定的关键”，有望在下一代电网中占据重要一席。

整体而言，储能逆变器主要有两种典型控制技术，即跟网型控制技术与构网型控制技术。目前，并网储能逆变器通常采用跟网型控制模式，即逆变器根据电网的电压频率产生相应的有功功率和无功功率。

但随着愈来愈多的新能源和电力电子设备接入，电力系统惯性减小、系统强度变弱趋势明显，稳定性问题愈发严重，构网型路线逐步受到青睐。与跟网型储能相比，这一技术可提供同步电压电流，为电网提供虚拟惯性等优势；在极端环境下，还可以提供故障穿越、黑启动及有功无功稳定功能，同时减少备用线路的改造需求，保障电网稳定，最终实现100%可再生能源供电。

_目前仅少数国家掌握这一技术

据国网青海电科院专业人员介绍，构网型技术世界上仅有少数国家掌握，此前基本上处于研发阶段。

此前，我国工信部等五部门联合印发《加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》，其中提出加速发展清洁低碳发电装备，包括推动构网型新能源发电装备研究开发。

另外，澳大利亚可再生能源局去年12月已划拨1.75亿澳元，用于支持8个电池储能项目，储能规模共计2GW/4.2GWh，这些项目全部为构网型储能新建或改造项目。

美国能源部也投资2500万美元，支持建立通用构网型逆变器联盟(UNIFI)，该联盟由美国国家可再生能源实验室、美国电力科学研究院和华盛顿大学主导。

A股中，国电南瑞子公司南瑞继保构网型储能系统已在浙江绍兴、安徽金寨、新疆阿克陶等地陆续投运；

明阳智能日前获得全球首个风机构网型功能证书；

四方股份电力电子设备采用构网型的控制策略，构网型产品适应新型电力系统技术需求，是储能PCS领先的控制技术；

许继电气在新能源消纳方面，布局包括面向区域电网智能调控的源网荷储协同控制系统、构网型光伏发电系统。

光伏系统设计常见问题解决方法都有哪些

1、光伏发电站无功补偿装置应具备自动控制功能，应在其无功调节范围内按光伏发电站无功电压控制系统的协调要求控制并网点电压。

2、光伏发电站可在光伏发电站升压变压器低压侧配置无功补偿装置。无升压变压器光伏发电站可在汇集点安装无功补偿装置。

为降低光伏发电站接入后的出力波动引起的电网电压变化、提高系统稳定、防止电压崩溃、提高输送容量，宜在光伏发电站加装动态无功补偿装置。

光伏发电站无功补偿装置配置应根据光伏发电站实际情况，如安装容量、安装型式、站内汇集线分布、送出线路长度、接入电网情况等，进行无功电压专题研究后确定。

光伏组件机械载荷测试失效后应该怎么分析

1、逆变器屏幕没有显示

故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。

可能原因：

（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。

（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。

（3）直流开关没有合上。

（4）组件串联时，某一个接头没有接好。

（5）有一组件短路，造成其它组串也不能工作。

解决办法：

用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，需要联系售后（PS：茂硕电气售后工程师李工可联系138****4778）。

2、逆变器不并网

故障分析：逆变器和电网没有连接。

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、PV过压

故障分析：直流电压过高报警。

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、隔离故障

故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

5、漏电流故障

故障分析：漏电流太大。

解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

6、电网错误

故障分析：电网电压和频率过低或者过高。

解决办法：用万用表测量电网电压和频率，如果超出了，等待电网恢复正常。如果电网正常，则是逆变器检测电路板发电故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

7、逆变器硬件故障

分为可恢复故障和不可恢复故障。

故障分析：逆变器电路板，检测电路，功率回路，通讯回路等电路有故障。

解决办法：逆变器出现上述硬件故障，请把直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，就联系售后技术工程师。

8、系统输出功率偏小

故障描述：达不到理想的输出功率。

可能原因：影响光伏电站输出功率因素很多，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性等。

因系统配置安装不当造成系统功率偏小。

常见解决办法有：

（1）在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。

（2）调整组件的安装角度和朝向。

（3）检查组件是否有阴影和灰尘。

（4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。

（5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头。

（6）安装时，可以分批接入，每一组接入时，记录每一组的功率，组串之间功率相差不超过2%。

（7）安装地方通风不畅通，逆变器热量没有及时散播出去，或者直接在阳光下曝露，造成逆变器温度过高。

（8）逆变器有双路MPPT接入，每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等，如果只接在一路MPPT端子上，输出功率会减半。

（9）电缆接头接触不良，电缆过长，线径过细，有电压损耗，最后造成功率损耗。

（10）光伏电站并网交流开关容量过小，达不到逆变器输出要求。

9、交流侧过压

电网阻抗过大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

常见解决办法有：

（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。

1、静态机械载荷测试标准要求

IEC

61215、IEC

61646标准中给出了光伏组件机械载荷试验测试方法，这两份标准为静态机械载荷测试。在光伏组件前表面和背表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布。保持负荷1小时，测试完毕后，检查试验过程中有无间歇断路现象，是否有严重外观缺陷，对其进行标准测试条件下的zui大输出功率试验和绝缘电阻试验

2、动态机械载荷测试标准要求

IEC

62782对光伏组件的动态机械载荷试验给出了比较系统的测试方法：将光伏组件放置在动态载荷系统中，用直流源的正负极连接组件的正负极，并施加适当的电流。对光伏组件施加动态机械载荷，循环1000次，每分钟完成1~3个循环，zui大压力为±1000Pa，在极限压力下保持的时间至少7±3秒，测试过程中监测组件的电路连续性。在动态机械载荷施加前后，还应对组件进行一系列测试如：IEC

61215或IEC

61646中的10.1、10.2、10.3、10.15以及电致发光测试和IR红外成像测试等，来分析动态机械载荷对组件的影响。为更好模拟实际测试条件，动态机械载荷测试势必是未来发展的方向。