中国光伏出口巴西_二三线厂商“瑟瑟发抖”！3000亿光伏龙头重磅出手又投百亿量级？

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上半年国内光伏产品出口再创新高，中国的光伏产品有哪些优势？

中国出口的光伏产品不仅价格方面具有优势，同时具有很高的性价比，因此才会受到欧美市场的欢迎。

国家与国家之间进行贸易往来，通常情况下是通过进出口来实现的。当一个国家的进出口贸易十分频繁时，就代表着国家经济繁荣昌盛。除此之外国家之间的进出口贸易，也是国家经济活力的一个表现。

根据我国光伏协会，对上半年光伏产品进出口贸易的统计当中可以得出。我国国内的光伏产品进出口数量大大增加，尤其是在上半年以来。国内光伏产品总出口金额已经达到了两百五十九亿美元，甚至已经超过了历史最高水平。同比增长已经达到了百分之七十四点三，这对于我国光伏产品来说是一个非常大的进步。这也从侧面上说明了，我国光伏产品的确受到欧美国家的欢迎。

首先我国光伏产品之所以能够受到西方市场的欢迎，根本的原因在于价格方面具有一定的优势。相比于西方国家的光伏产品而言，我国出口的光伏产品价格上要远远低于欧美国家本国生产的光伏产品。因此西方国家的企业为了控制成本，在大多情况下都会向我国进口这方面的产品。

一个商品要想受到市场的欢迎，不仅仅要在价格上做到优势。除此之外在质量方面也有一定的优势，只有这两个方面相互结合，才能够受到市场的欢迎。而对于这一点，我国光伏产品的企业完全考虑的非常充分，我国出口的光伏产品在质量上要超过同等价位的光伏产品。这是基于这两点，我国光伏产品才能够击败其他公共产品赢得欧美市场。

二三线厂商“瑟瑟发抖”！3000亿光伏龙头重磅出手又投百亿量级？

2022海泰新能登陆北交所后市如何?

8月8日，海泰新能(835985)正式登陆北交所，该股以22.10%的涨幅大幅高开，随后进一步上涨，盘中最高触及12.65元/股，截至收盘，报11.53元/股，涨幅27.4%。那么今天小编在这里给大家整理一下股票的相关知识，我们一起看看吧!

“海泰新能点燃市场信心”

值得关注的是，海泰新能的首日表现给了北交所市场一剂“强心针”。

对于海泰新能上市首日的表现，北京南山投资创始人周运南表示，作为北交所开市后首家净利润过亿元的上市新股海泰新能今天不负市场众望，以22.10%大幅高开，收涨27.4%，主要受益于前两新股惠丰钻石和派特尔近期的强势，以及前期A股光伏概念板块的大涨。全天换手率31.73%，并不高的原因可能还是受流通股相比较高的影响。成交金额4.31亿元，创近期新股新高。整体表现符合市场预期，再次点燃了市场信心。

在此之前的两个月内，北交所新股首日表现较为低迷，甚至出现非理性破发的现象。Wind数据显示，自6月10日至7月底，11只北交所新股相继上市，4只新股在首日出现破发，而首日最高涨幅为优机股份的6.29%。

以7月12日上市的晨光电缆为例，该公司是我国线缆行业最具竞争力50强企业，是国家电网的第一梯队供应商，公司2021年营收21.15亿元，归母净利润6057万元，领先于年内上市的绝大部分新股。但上市首日该股表现不如市场预期。

而7月13日上市的科润智控，是一家专业从事输配电设备、高低压成套、电力专用集装箱、变压器、新能源系列产品的企业，是工信部第三批“专精特新”小巨人企业。上市首日，最终破发1.16%。

后续上市的惠丰钻石，处在热门的培育钻石赛道，但上市首日仅上涨3.62%。

经过多方博弈，部分上市之初出现非理性破发的股票后续股价得以修复。截至目前，上述曾破发的新股中，多只股票已经回到发行价之上，其中惠丰钻石最新股价为49.58元/股，较其发行价大涨近76%。

深耕光伏组件十余年2021年盈利1.47亿

分析指出，海泰新能首日表现也与其公司质地息息相关。

公开资料显示，海泰新能是一家以晶硅太阳能光伏组件的研发、生产、加工和销售为核心，并开展太阳能光伏电站的开发、建设、运营等业务的新能源解决方案供应商。

目前，公司是BNEF第一梯队组件生产商。以组件产量口径计算，2019年-2021年公司组件在国内市占率为2.21%、2.60%、2%。

作为光伏行业的终端产品，组件生产与市场结合紧密，产品更新换代较快，要求有很强的市场应变机制，对设计开发能力要求较高。经过多年的研发投入，海泰新能不断提高产品质量及组件转换率，公司产品获得国内外知名客户的广泛认可。

据海泰新能披露，公司是葛洲坝集团、国电投集团、华电集团、中国电建、中国华能、阳光电源、三峡新能源、招商新能源、晶科电力、特变电工等国内主流光伏客户的供应商，开发了日本西控、BELL、联合再生、KIOTO等世界级客户，同时也为夏普、比亚迪、晶科能源、晶澳科技、隆基绿能、天合光能等知名厂商提供组件产品加工服务。

业绩方面，2019年至2021年，海泰新能分别实现营收19.18亿元、26.5亿元、45.28亿元，同期归母净利润为5969万元、6205万元、1.47亿元。

具体而言，光伏组件及组件代工业务销售收入占比均在97%以上，其中，自有品牌组件是公司的主要收入来源，2021年占比超过八成。

此外，海泰新能的主营业务正在进一步向光伏产业链下游延伸，开始布局光伏电站业务。截至2021年底，公司建成并持有多家光伏电站。

光伏行业景气度高企10家战投一日浮盈超4000万

光伏行业发展前景广阔或已经成为行业共识。中泰证券研报指出，受能源绿色低碳转型及各国产业政策支持的影响，光伏装机量快速增长，2021年中国光伏新增装机54.88GW，同比增长13.90%，带动光伏组件需求量上升。

中国光伏行业协会数据显示，今年上半年，光伏组件出口量78.6GW，同比增长74.3%;组件出口额220.2亿美元，同比增长超过一倍，海外市场需求火热。中信证券表示，欧洲加快光伏项目建设进度，海外装机量料将保持较高速增长，2022年全球装机有望超230GW。

同时，海内外需求有望共振。中信证券表示，国内风光大基地、整县分布式推进及BIPV政策推动下，行业需求迎来加速增长，预计2022年国内光伏装机有望增至80GW。

据东吴证券测算，2022-2025年风、光加总要新增装机超过400GW，其中光伏新增46GW/年。因此判断2030年1200GW装机更多是下限目标，真实装机容量可能远远超出，在此背景下，光伏行业将迎来持续高景气时代。

由于身处热门的光伏赛道，海泰新能在发行之初便获得了诸多机构和投资者的关注。

网上发行结果显示，中信建投、国调战略性新兴产业投资基金(滁州)合伙企业(有限合伙)、深圳市丹桂顺资产管理有限公司、广发基金、易方达基金、熵一资产管理(北京)有限公司、山东创新集团有限公司、上海爱旭新能源股份有限公司、北京东兴华融投资管理有限公司、重信晨融(青岛)私募股权投资基金合伙企业(有限合伙)等10家战略投资者最终获配1614万股。

北交所打新可关注估值性价比

继海泰新能之后，三维股份也已经完成发行即将登陆北交所。近期随着IPO审核进程的加快以及政策层面的利好不断，参与北交所打新的资金较此前有一定回升，近期发行的派特尔、海泰新能网上发行冻结资金分别为402亿元、323亿元，相较于惠丰钻石的185亿、科润智控的166亿有明显增长。

不过由于新股上市后表现分化明显，打新不再是“稳赚不赔”的生意。因此，打新对于机构投资者和个人投资者而言，都提出了更高的要求。

申万宏源研报建议，打新首要关注估值性价比，可结合行业景气度与自身的成长确定性做个股优选，重点关注四个方向：

1)技术壁垒高、下游景气度高的新材料标的;

2)高端制造细分领域内，进口替代主力;

3)长期受益于能源结构转型，且业绩兑现度高的“新能源+“标的等;

4)新一代信息技术(半导体等)领域，具备自主可控核心能力的标的等。

同时上述机构认为，目前北交所市场估值处较低水平，长期投资机会显现;7月以来，受第二批主题基金获批注册、首个存量产品放开北交所投资比例限制等消息提振，市场交投活跃度有提升，或将打开公司与资金双升的良好局面。

在广东力量股权投资基金管理有限公司总经理朱为绎看来，7月份以来，北交所投资者越来越找到感觉，对于特别优质的企业，扣非后25倍发行，当天开盘涨幅20%左右是比较理性的，参与新股打新的投资者能获利退出，二级市场进来的投资者也有了操作空间，一二级市场共荣的资本市场才能健康发展，走得更远。

对于新股的选择，朱为绎认为有以下几个指标可以筛选：行业前景很好，发行市盈率不太高，25倍左右，流通股比例不要太大，可流通老股成本不要太低。

一文带你了解铝的产业链，建议收藏！

2022年的光伏行业迎来了众多跨界玩家及新势力企业，与此同时，光伏产业链的价格在去年末由热转冷，从诸多维度看，当下的光伏行业正在酝酿巨变。头部厂商在变革期如何应对，隆基绿能(601012)给出了它的答案。

隆基绿能1月17日晚间公告，公司计划在陕西省西咸新区投建年产100GW单晶硅片项目及年产50GW单晶电池项目。项目规模之大，引发高度关注。

业内人士普遍认为，隆基绿能此举意在进一步扩大领先优势。隆基本次投资也有诸多看点，公司在各产业链环节的产能配比将进一步优化，在HPBC之外将继续扩产哪种电池技术路线也即将揭开面纱。

大手笔扩张硅片、电池产能

从隆基绿能披露的公告来看，根据公司经营战略和产能规划，公司与陕西省西咸新区开发建设管委会、陕西省西咸新区泾河新城管委员签订了《投资合作协议》，就上述项目达成了合作意向。本次签署的投资项目实施前尚需提交公司内部有权机构审批。

隆基绿能表示，公司旗下项目公司将作为上述项目的投资和运营主体，租赁泾河新城建设单位厂房和配套设施，负责本项目生产设备和营运资本投资，开展项目运营管理。

相关安排显示，本次投资项目的基建工程建设时间约18个月，分期建设投产，根据协议约定，自各期工程项目相关方书面签署当期全部工程移交单之日起算，各期项目投产时间不超过6个月，达产时间不超过24个月。

隆基绿能表示，本次签订的项目投资协议符合公司的未来产能规划，有利于公司充分发挥技术和产品领先优势，进一步提升公司产能规模，不断提高市场竞争力。本次项目预计不会对公司当期营业收入产生影响，后续将召开董事会进行项目可行性分析测算并及时披露。

记者注意到，隆基暂时并未透露关于本次项目投资金额的情况，但综合业内普遍的电池及硅片的单位投资情况来看，上述项目总投资将达到数百亿元量级。另外，本次规划项目建成后将大大提升隆基绿能的各环节产能，公司此前的规划显示，到2022年底，单晶硅片年产能要达到150GW，单晶电池年产能达到60GW，单晶组件产能达到85GW.

促使隆基绿能大手笔投资的原因与旺盛的市场需求有关，一项预测显示，如果要实现真正意义上的碳中和，光伏在未来几年仍需要快速增长；到2030年，全球新增装机规模需要达到每年1500GW，并且在这种规模下需要持续30年的安装，才能真正形成对碳中和的支撑。

根据隆基绿能创始人、总裁李振国的判断，到2030年，中国光伏产能预计仍会占全球的80%，达到1200GW，其中有400GW会应用于国内的能源转型，做电站安装方便；另外800GW将用于出口，对产业链形成经济支撑，增加国内产值3.2万亿元，创造出口总额1.5万亿元。

或将应用新一代电池技术

对于隆基绿能而言，本次投资的一个关键意义是优化各环节产能配比。以公司2022年底的目标为例，如果硅片按照一半外销、一半自用的比例，自用部分可满足自身电池需要，但公司电池与组件的配比仅为0.7:1左右；对比行业其他垂直一体化厂商，电池与组件的配比已经在0.8:1以上甚至1:1左右，隆基的配比相对偏低。

当下，光伏行业利润正从上游硅料、硅片环节转移至下游电池、组件环节，提升电池等下游产能有助于厂商将利润留在公司体内，隆基绿能也不例外。

事实上，在宣布本次投资前不久，隆基绿能刚刚披露了另一项电池扩产计划。公司拟将2021年度公开发行可转换公司债券募集资金投资项目之西咸乐叶年产15GW高效单晶电池项目变更为西咸乐叶年产29GW高效单晶电池项目，原计划用于西咸乐叶年产15GW高效单晶电池项目建设的募集资金47.4亿元变更用于西咸乐叶年产29GW高效单晶电池项目。

隆基绿能表示，上述项目电池工艺将导入公司自主研发的HPBC高效电池技术，形成年产29GW单晶高效电池的产能目标，预计2023年9月整体项目竣工验收完成并全面投产。

去年11月，隆基绿能发布了应用HPBC电池技术的Hi-MO6组件产品。隆基绿能表示，鉴于公司自主研发的HPBC高效电池技术规模化商业条件已经成熟，HPBC电池产品的量产转换效率超过25%，产品具有外观美观、转换效率高、弱光响应好、温度系数低、高可靠性等优势，可广泛用于屋顶、地面电站等多种场景应用。

记者获悉，隆基最新披露的50GW电池扩产项目与29GW的HPBC电池项目为两个独立项目。其中的看点在于，PERC电池已经进入生命周期的尾声，HPBC技术将主要应用于分布式市场，因此，此次50GW电池项目大概率将应用其他新型电池技术。

隆基绿能已多次更新HJT电池转换效率技术，特别是在去年11月底，公司宣布，自主研发的硅异质结电池转换效率达到26.81%，该效率是目前全球硅基太阳能电池效率的最高纪录，不分技术路线。

施压二三线厂商

正如前述，在过去的一年里，众多光伏新势力企业及跨界企业纷纷崛起，行业格局发生深刻变化，但隆基绿能此次大手笔扩产计划足以令市场震动，特别是对二三线企业进一步施压。

业内人士向记者表示，以硅片环节为例，过去几年吸引了很多企业进来赚快钱，产能虽然扩张了很多，但良品率跟不上也难以为继。该人士认为，二三线企业未来仍有机会，但如果是相对落后的产能就很难参与市场竞争。

事实上，在近期的光伏产业链降价中，隆基绿能等头部厂商大幅下调硅片报价，掀起“价格战”，此举也就被视为向新势力企业施压。

根据彼时的报价，业内曾做出判断，拉晶环节迫近成本线，一线企业依靠渠道、技术、资金等优势仍可维持薄利，部分企业面临亏损风险；后续一旦拉晶利润无法覆盖硅料成本的时候，企业将被动大幅降低开工率。

事实上，在产业链降价周期中，单纯布局某个环节的厂商竞争力可能会减弱。根据彭博新能源财经的判断，光伏价值链中原材料和组件价格期待已久的跌势在1月延续，这给一个突然每周都变化很大的市场注入了不确定性。自2023年初以来，光伏面板的主要原材料多晶硅和组件的价格分别下跌了28%和4%。多晶硅供应急剧增加是价格出现暴跌的主要原因。这将挤压多晶硅和硅片制造商的利润率，但短期内将改善电池片和组件制造商的利润率。

国信证券认为，在行业市场空间保持较高增速的同时，预计硅片环节盈利逐步下降，而电池片环节盈利显著增加。结合产能结构及扩产趋势，预计隆基绿能的硅片外销业务盈利承压，而电池环节更多新产能的投放有望显著增厚组件产品的单瓦盈利，组件一体化业务有望量利齐升。

一、完整产业链：中国工厂

我们国家是世界首个具有铝完整产业链的工业大国，从上游铝土矿挖掘、氧化铝冶炼、电解铝冶炼，到中游原铝加工，再到下游各行各业对铝材的深度加工，以及之后的应用和消费，除了上游铝土矿储量不占优势，其他环节的产能和产量都是世界首位。

二、铝土矿：巅峰已过进口依赖

铝土矿的构成及质量标准

由于铝的化学性质活泼，它在自然界只以化合状态存在。铝矿物绝少以纯的状态形成工业矿床，而都是和其他各种脉石、矿物共生的。铝土矿是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石统称，按照主要组成成分分为三水型、一水型软铝和一水型硬铝三类。

铝土矿中含有42种元素之多，其主要成分氧化铝及其水合物，含量在30%~70%之间，还含有杂质如：氧化硅、氧化铁、二氧化钛、少量的钙和镁的碳酸盐、钠、镓、钒、铬、硫、磷、氟和锌及有机物。铝土矿按照其化学成分的氧化铝含量和矿物类型分为六个级别，质量标准参照YB123-62，如下表所示：

全球铝土矿储量分布

根据USGS美国地质调查局数据显示，2022年全球铝土矿基础资源储量313亿吨，产量接近37亿吨，基础资源保有年限接近100年。

从全球铝土矿储量分布结构来看，几内亚储量占比第一，几内亚铝土矿基础资源储量74亿吨，占全球铝土矿基础储量的23.62%；越南储量第二，铝土矿基础资源58亿吨。占比18.51%；澳大利亚储量占比第三，达16.28%；中国储量第七，占比为2.27%。

从全球铝土矿储量角度来看，我国不属于铝土矿资源丰富的国家，铝土矿储量不仅远低于几内亚、澳大利亚、巴西，即便在亚洲也低于越南和印度尼西亚。

全球矿床分类：多为高品位

全球铝土矿矿床类型通常可以分为两大类：红土型和沉积型。其主要成分、物理与化学特性、储量和分布如下表所示：

铝土矿按照冶炼的难度由低到高：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。从全球数据可以发现，大多数的矿床为红土型铝土矿，属于三水铝石型和一水软铝石型，占比88%，即高品位矿。

中国的铝土矿以第三种为主，需要在高温高压条件下才能溶出，最难冶炼，占全国总资源量的99%以上，三水铝石型的铝土矿还不到1%，且品位低、规模小。

中国铝土矿储量及品位分布：悲喜交加

我国铝土矿查明储量为7.1亿吨，居世界第7位占比2.27%，资源丰度属中等水平。

我国铝土矿资源分布较为集中，主要分布在广西、河南、贵州、山西四个省区，储量合计占全国总储量的91.9%。广西铝土矿资源最多，保有储量占全国储量30%；河南、贵州、山西次之，河南24.43%、贵州24.10%、山西13.37%。其余拥有铝土矿的6个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的8.1%。

国内铝土矿铝硅比偏低，大多数为高铝（Al2O3大于60%）、高硅（SiO2在5%~15%之间）、低铁（Fe2O3小于10%），且矿体薄，品位波动大。适合经济开采和利用的铝土矿资源少。

全球铝土矿产量分布：较为集中

据iFind数据，全球铝土矿产量从2014年的2.45亿吨增至2022年的3.8亿吨。

从2022年产量分布格局来看，全球铝土矿产量主要集中在澳大利亚、中国以及几内亚，三大国产量占全球72.63%。

中国虽然铝土矿储量为世界第七，但2022年铝土产量约0.9亿吨，占比23.68%，位居世界第二；澳大利亚产量全球第一约1亿吨，占比26.32%；几内亚铝土产量约为0.86亿吨，占比22.63%，位居世界第三；巴西、印度尼西亚和印度产量分别为0.33亿吨、0.21亿吨和0.17亿吨，位居世界第四、第五和第六。

中国铝土矿进口情况：逐年提升

因资源储备相对有限、品位品质不利于烧结以及开采成本提升等多重约束，国内对于进口矿石依赖度逐年提高。

从进口来源看，来自几内亚矿的进口量逐年增加，自2021年起占比达到50%以上；来自澳大利亚矿的进口量从2020年开始逐年回落；来自印度尼西亚矿的进口量近些年维持在2000万吨附近水平。此三大铝矿资源国在中国总进口量中的占比稳定增长，于2022年达到99.48%。

铝土矿-总结

全球及中国储量可观，基础资源保有年限100年，远超铜、原油等上游商品；全球矿床88%都是高品位，中国储量中高品位矿不到1%；中国进口量世界第一，产量也居于世界前列，随着环保和双碳主题，产量上方空间有限；从中国进口数据来看，澳大利亚、几内亚、印度尼西亚三大进口资源国占比达到99%以上，随着从澳大利亚的进口量逐年降低，以及印度尼西亚禁止铝土矿出口的政策风险，中国对几内亚矿的进口依赖愈发明显。

三、氧化铝：产能过剩出口可期

冶金级氧化铝：占比90%

氧化铝按照不同的生产用途可分为冶金级氧化铝和非冶金级氧化铝两类，而全球超过90%的氧化铝都是冶金级氧化铝。95%的氧化铝都是用铝土矿冶炼得到。冶金级氧化铝为熔盐电解法生产金属铝所用的氧化铝，是生产电解铝的主要原料。

氧化铝中含有多种金属氧化物，这些金属在电解过程中将首先在阴极上析出，降低铝的质量，因此电解炼铝用的氧化铝必须具有较高的纯度，其杂质含量应尽可能低。全国有色金属标准化技术委员会规定了冶金级氧化铝的行业标准，其中将冶金级氧化铝按照化学成分和物理性能分为三个牌号，划分标准如下表：

后文中说的氧化铝均指冶金级氧化铝。

冶炼工艺：多为拜耳法

氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等，而目前烧结法已经较少运用，主流冶炼方法为拜耳法。

拜耳法：用苛性钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液；采用对溶液降温、加晶种、增加搅拌的办法，从溶液中分解出Al(OH)3；将分解后的母液经过蒸发后用来重新溶出新的一批铝土矿，剩余残渣就形成赤泥，溶出过程是在加温加压下进行的，相当于烧碱母液可以循环使用；将得到的Al(OH)3洗涤后煅烧，得到氧化铝。

烧结法：将纯碱、石灰石配成炉料在高温下烧结，得到原硅酸钙、铝酸钠和铁酸钠；用稀碱溶液溶解烧结产物，铝酸钠溶解，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥，最后得到铝酸钠溶液；后续过程和拜耳法相同。

拜耳法成本较低，母液可以循环使用，对铝土矿的品位有较高要求，需要高品位，具体数据就是看铝硅比；铝硅比值太低的矿石不仅对烧碱的损耗较大，而且直接采取拜耳法会很难得到纯净的氧化铝，因此需要通过烧结法；鉴于全球高品位富矿占比较大，冶炼工艺多为拜耳法。

氧化铝成本结构

根据氧化铝的生产工艺流程，氧化铝的生产成本主要包括铝土矿、石灰石、烧碱等原材料，电耗、蒸汽消耗、焦碳等燃料及动力费用，以及人工、制造、管理等其他费用。生产1吨氧化铝大概需要2.1-2.7吨铝土矿（品位不同使生产1吨氧化铝需要铝土矿的量差别较大）、0.3-0.5吨煤炭、0.12-0.14吨烧碱和0.2-0.9吨石灰。按照最新数据得到成本比例分布如下图：

从数据来看，铝土矿、烧碱和电耗合计费用占总成本比例达到62.11%

全球氧化铝产量分布：全球产量靠亚洲，亚洲产量靠中国

从全球2014年到2022年产量数据来看，中国、非洲和亚洲（除中国外）产量保持稳定增长，方向和全球总体产量保持一致，趋势性明显；同时，大洋洲和南美洲产量占比也还可观，产量较稳定；

具体到国家而言，中国遥遥领先，澳大利亚和巴西产量较稳定

从2022年各国氧化铝产量及占比分布来看，中国产量占比54.29%，高居榜首；排名第二的澳大利亚，占比14.29%；然后是巴西7.86%，印度5.29%，俄罗斯2.21%

中国氧化铝产能分布：山东山西占榜首

中国氧化铝产能在2011-2022年期间，除了2020年有过短暂的回落，一直稳步上升，2022年达到9500万吨。其中，山东、山西长期处于产能前二大省，且产能较为稳定，合计占比接近60%。

从2022年各省产能数据来看，山东、山西位居2500万吨以上梯队，合计占比57.92%；广西、河南位居1300万吨梯队，合计占比28.74%；贵州、重庆、内蒙古和云南处于1千万吨以下梯队，合计占比13.33%。

中国氧化铝产量分布：和产能分布一致

中国氧化铝产量走势和产能走势保持一致。其中，山东、山西长期处于产量前二大省，且产量自2017年后较为稳定，合计占比接近60%。

从2022年产量数据来看，山东产量在2600万吨以上，长期保持第一；山西产量在2000万吨附近，保持第二，前二合计占比57.25%；广西产量也在1000万吨以上，占比15.70%，且逐年提升；河南产量较为稳定，一直在1000万吨上下波动，占比12.28%；其他主产省份都在1000万吨以下。

中国氧化铝产能利用率：供给弹性可观

从2011-2022年产能利用率来看，除了2017年达到过90%，其他年份都在88%以下；2017年以来，剔除疫情影响的话，利用率从趋势上来看是下降的，但总产能是上升的，同时结合氧化铝冶炼工艺简单，可随开随停的特点，因此国内目前对于氧化铝的供给弹性是很可观的；从几大主产区利用率来看，云南满负荷运行，山东常年在90%以上，广西、贵州在80%以上较为稳定，河南山西内蒙逐年降低，重庆逐年抬升。

中国氧化铝产能已过剩：出口格局或已注定

据上图SMM数据，从2014-2022年中国氧化铝净进口以及供需平衡数据来看，产量不断抬升，净进口有所放缓，供需平衡由缺口逐渐转为过剩状态，且过剩量还在加大。

据上图国家统计局和海关总署数据，从2014-2022年中国氧化铝净进口以及供需平衡数据来看，氧化铝过剩状态表现更为明显。

从氧化铝总产能、电解铝总产能以及各自开工率数据来看，电解铝产能增长速度远小于氧化铝，但开工率却明显高于电解铝，结合电解铝冶炼中同氧化铝的比例关系，从产能的角度也可以看出氧化铝的过剩状态正在发酵。

从2014-2022年，除2018年外，出口量均小于进口量，呈净进口状态；进出口数量在不断贴近，进口减少，出口增加；进出口数量相对于目前国内产能和产量来说微不足道；结合国内氧化铝产能和电解铝产能天花板，氧化铝未来的出口格局或已注定。

四、电解铝：未来金属需求可期

1、冶炼工艺：熔盐电解法

铝电解的生产过程分3个阶段，即焙烧、启动和正常生产，其中焙烧和启动大约经历几天或十几天，其质量好坏对于以后的正常生产以及电解槽的寿命有很大影响。焙烧：电解槽的焙烧主要目的是烘干炉体，使电解槽达到930℃~970℃的操作温度，防止启动时加入到槽内的熔融电解质凝固，一般需要4~8天。启动：在焙烧终了后，融化冰晶石等溶剂形成铝电解所需的熔融电解质，同时进一步加热炉内衬及清理炭渣，使电解槽的主要技术参数进入到电解所需的范围之内。正常生产：在930℃~970℃高温环境的电解槽内，1.92~1.94吨氧化铝作为原料与冰晶石、氟化铝等氟盐溶剂形成熔融状态的电解质，通入13500kw·h直流电进入电解槽，在阴极和阳极上发生电化学反应，得到电解产物，阴极上是液体铝，阳极上是CO2（约75%~80%）和CO（20%~25%）。氧化铝熔融于冰晶石形成的电解质的密度约为2.1g/cm_，铝液密度为2.3g/cm_，两者因密度差而上下分层，铝液沉淀于电解槽底部，用真空抬包抽出后，经过净化和过滤，获得1吨99.5%~99.85%纯度的原铝。

电解铝冶炼工艺属于重型固定资产投资，日常生产过程中，除了检修以及其他不可抗拒因素外，连续性生产过程不会停止，每次重启电解槽的成本很高且会影响电解槽寿命。

2、电解铝成本结构

冶炼1吨电解铝大约需要消耗1.93吨氧化铝、0.50吨预焙阳极、20kg氟化铝、10kg冰晶石和13500kw·h直流电；用最新数据计算得到成本分布如下图，其中氧化铝、电力和预焙阳极为主要成本，分别占总成本的31.68%、31.34%和13.94%，合计为76.97%。

3、全球电解铝产量分布：中国位居榜首

中国为全球电解铝第一大生产国，据iFind数据，2022年全球电解铝产量为6848.6万吨，中国电解铝产量为4043万吨，占全球产量的59.03%。自2013年以来，中国电解铝产量在全球电解铝产量上的占比一直在50%以上，除了2019年该比例有所下滑，其他年份保持增长，2022年达到了59%。

从产量分布数据来看，除了中国，海湾地区、亚洲（除中国外）、俄罗斯和东欧以及北美洲产量都较稳定。

4、中国电解铝产能分布：“北铝南移”

中国电解铝产能相对集中，据2022年阿拉丁数据显示，山东（809万吨）、新疆（654万吨）、内蒙古（619万吨）、云南（495万吨）和广西（283万吨）电解铝产能合计约占全国产能的67.6%。其中，新疆和内蒙古煤矿资源丰富，冶炼厂可享有低廉的火电，广西和云南水利资源丰富，冶炼企业可享受价格较低的水电，山东冶炼厂享有一定的电价政策补贴，本质上电价决定产能分布。

随着“碳达峰”和“碳中和”的持续推进，中国电解铝产能上限已得到确认，从数据来看，自2019年产能大跌之后，中国电解铝产能处于缓慢修复状态，但增长速度较之前明显减缓。

同时，全国电解铝产能出现“北铝南移”的趋势。受限于环保和碳排放，北方的电解铝产能逐渐转移至南方有丰富水力资源的省份，事实上，这一进程已经加速推进。从数据上，可以看到山东、新疆、河南省份产能明显降低，而云南、广西产能明显上升。火电-电解铝产能逐年降低，而水电-电解铝产能逐年抬升且占比也是逐年提高。

5、中国电解铝产能利用率：供给弹性不大

从中国电解铝产能利用率数据来看，利用率在2015年至2022年间呈现逐步上升趋势，自2019年起，利用率一直在88%以上，于2021年提升至90%以上。

从各主产区利用率来看，除了广西利用率稍低外，其他产区利用率保持在较高水平，可提升空间有限，考虑到广西电解铝产能在全国属于中等水平，再加上电解铝冶炼工艺属于重型固定资产投资，因此国内短期内电解铝供给弹性有限。

6、中国电解铝4500万吨产能天花板：增量空间有限

自2017年后，国内政策面对于电解铝管控力度不断收紧，主要限制措施包含以下几项：第一，严控产能新增，新建项目必须采用等量或者减量置换的方式进行；第二，收紧自备电厂的管理，严格执行阶梯电价政策；第三，加大力度淘汰落后产能，推动建立绿电生产模式。伴随有色金属行业供给侧改革和双碳政策的深入推进，目前国内电解铝行业总产能已经形成了4500万吨的总量天花板。

近几年受政策端管控力度收紧的影响，产能扩张速度有所放缓，但是在2019年后仍然呈现上涨趋势。目前，国内总产能已经临近4500万吨的红线值。2023年5月，国内电解铝总产能为4471.1万吨，达到了红线值的99.36%，在产产能4108.3万吨，产能利用率达到91.46%，未来增量空间有限，行业整体供应量相对刚性。

7、火电审批难度加大：积极限制电解铝产能

我国目前的电力结构仍然以火力发电为主体，2022年火力发电量占全国总发电量的70%以上。同时，火电也是碳排放重点行业，根据电网统计数据显示，国内电力行业排碳量占能源行业总量的41%，其中火电是最主要的源头。因此，在2020年双碳政策出台后，国内火电审批难度显著增加，2022年国内火电新增装机容量为4471万千瓦，同比下降3.39%，相较2020年下降21.01%。

由于电解铝行业高耗能、高耗电属性，目前主流的生产模式依旧为自备火电站供应电力需要，这样的模式在节能减碳的大背景下已经进入瓶颈期，新增产能难度高。以天山铝业为例，原本规划建设的10台350MW火电发电机组，最终落成的只有6台，即便公司位于环评压力较小的新疆地区，相较原本建设计划仍旧有较大减量。

8、电解铝进出口：进口窗口逐步打开

中国电解铝进口窗口常年处于关闭状态，进口数量较少，但长期来看，随着产能天花板的临近，进口铝锭或将稳步提升。从2020下半年净进口数据来看，这一趋势已经有所体现。

9、下游应用广泛

当前电解铝终端需求依旧以传统行业需求为主，其中建筑、交通、电力电子以及包装用铝占比分别为28.75%、22%、17.23%和11.63%，合计约占79.61%，随着新能源汽车、光伏等行业的快速增长，未来电解铝需求也将同步增长。

10、未来需求增量一：新能源车

汽车轻量化是新能源汽车产业发展的重要方向，目标是在保证汽车性能、实现成本控制的前提下，通过各种方式实现整车质量的降低。

目前，轻量化研究方向主要包含以下三条：采用轻质材料、使用轻量化工艺以及优化汽车结构，其中最为直接有效的就是采用更轻质的材料。铝合金材料密度低、强度适中、抗腐蚀性能好，是当前主流的车用轻量化材料。

交通用铝是原铝终端应用的重要组成部分，其中主要为汽车制造。国内汽车市场逐步修复，新能源汽车占比不断提升。2022年下半年受新冠疫情的影响，国内汽车销量出现一定程度的下行，2023年1月国内月度汽车销量为197.62万辆，是2017年以来当月汽车销量新低。进入2月后，伴随国内疫情防控政策的优化，汽车市场快速修复，目前已经回升至近年来的中高水平。同时，新能源车销量及销量占比也是逐年提升，从2014年到2022年数据来看，该比例从0.32%提升到25.64%，增长速度迅猛，未来还有较大提升空间。

11、未来需求增量二：光伏组件

铝材在光伏产业中主要应用领域为边框、支架和铝浆。铝浆主要作为阳极的浆料涂覆在电池片表面，使用量相对较少；边框作为固定以及密封电池片的组件，需要起到保护玻璃边缘、加强组件密封性的作用，目前国内企业普遍使用铝合金作为边框制作材料；支架是整个光伏系统的支撑结构，主流材质为热浸镀锌碳钢或铝合金，国内应用以钢结构为主，出口组件则主要使用铝合金材料。从光伏组件成本构成来看，边框和支架占比10%。

铝材在光伏领域中最主要的竞争材料为钢材料，但两者相比铝材有着诸多性能优势，未来光伏单位用铝量有望继续提升；同钢材相比，铝与光伏玻璃具有更好的兼容性，在经历外部温度变化时能够保证同步形变，钢材料的加工精度低，在恶劣天气中容易产生局部应力集中，造成组件爆板；质量上，单位面积铝支架重量约为1.5kg，钢支架为3.5kg，对于承载力较低的屋顶分布式光伏电站建设中，使用钢材料无疑将增加承重风险；此外，在风沙、水中等腐蚀性较强的场景中，铝合金的抗腐蚀表现也明显优于钢材料。

双碳目标下，光伏产业是我国在电力基础设施建设领域重点扶持对象，近几年来成长迅速。当前，中国的光伏产业已形成从硅料、硅片、电池组件、设备制造、整机安装和应用的完备产业链，是全球最大的光伏组件生产国和出口国，每年光伏组件出口量占国内生产总量的60%以上。在政策扶持、财政补贴以及技术创新等多重利好因素驱动下，国内光伏产业快速发展，2022年国内新增光伏装机量为8800万千瓦，同比增长60.35%。

2021年中共中央、国务院在《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中指出，到2030年风能、太阳能发电总装机量要达到12亿KW以上，截至2023年5月，风能和太阳能发电总装机量为8.3亿千瓦，未来光伏产业依旧有着充足的发展空间。

12、未来供给增量：再生铝

铝及合金因其耐磨和抗腐蚀性，在使用过程中损耗程度极低，多次重复循环利用后不会丧失其基本特性，具有较高的再生利用价值。根据国际铝业协会的数据，全球历史上总共生产的15亿吨铝中，有超过70%仍在被使用，其中铝制易拉罐回收率更是能达到95%以上。

再生铝不仅具有显著的经济优势，还能有效节约自然资源、保护生态环境。相较原铝生产，再生铝是由废旧铝和废旧铝合金材料，经过分拣、简单处理后，经过重融提炼，直接进入铝材加工环节，省去了铝土矿开采、氧化铝冶炼和电解铝冶炼三个流程，能耗降低超过95%，具有极高的经济优势。氧化铝生产过程中会产生大量含金属废料的赤泥，目前暂无合适处理方法，大量赤泥的堆放严重影响生态环境，而再生铝的生产不涉及赤泥的产生，对环境保护有积极影响。

欧美等发达国家经历了长期的工业化进程，社会积蓄较多废铝，已拥有比较完备的废铝回收和再生铝生产系统，据国际铝业协会和USGS数据显示，欧洲再生铝约占原铝和再生铝总量的60%，美国约为83%。中国再生铝占比仅为17%，不仅远低于欧美等发达国家，而且低于全球34.3%的平均水平，说明我国再生铝产量相对原铝产量仍然偏低，再生铝产量在未来具有广阔的提升空间。