大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏板变黄_太阳能电池扩散管内有**什么原因的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏板变黄2.太阳能电池扩散管内有**什么原因
3.请教光伏板老化问题
我没有见过光伏衰减曲线，
只知道衰减大概分为几个阶段：第一阶段是初期光衰减，这主要是电池片的光致衰减引起的，一般在3%以内，时间在15天以内；第二阶段衰减比较缓慢，一般很小，这一阶段在光伏组件使用的最初几年内；第三阶段光伏组件由于环境条件的影响，主要是封装材料的老化造成的，如EVA黄变造成的透光率降低，背板黄变造成光的反射率降低，以及热斑效应，PID现象，这引起的衰减比较大，甚至会造成光伏组件的失效。
太阳能电池扩散管内有**什么原因
从事光伏行业的来为你解答一下
首先，第一点：
当光伏组件工作时，温度分布不是均匀的
第二点：
肯定电池片的温度最高，理由如下：
1.正常的组件阳光基本上是被电池片吸收了，电池片正面的反射率可以做到4%以下，也就是说96%以上被吸收了，尽管只有不到20%的光转化为了电能，其他的部分基本都发热了；
2.玻璃和EVA的透光率都非常高，换句话说吸收率非常低，自然发热也低。同理背板的反射率也要求高，自然吸收也低；
3.即使有EVA或背板因发热被黄变或烧穿，那也是因为电池片或焊带发热导致；
异常的组件，比如热班的组件，就更是电池片或焊接不良导致的发热了。
所以电池片是发热源，按照温度高低依次：电池片—EVA—背板或玻璃
如果测试背板的温度150，电池片可能到200了
第三点：
如果你想得到最直观的感受，可以用专用设备，有种红外感应仪器，把镜头对准光伏组件，在屏幕上可以看到，组件不同部分依照温度高低，显示的颜色是不同的。
第四点：
简单分析一下，由于组件内部电池片可能存在隐裂以及其他潜在质量问题，当使用一段时间后，也会造成工作温度分布不均匀。
就是这样。
请教光伏板老化问题
不知道你们做饱和用的是不是三氯乙烷，首先确保原材料有没有问题 。 如果是没有进行洗管那应该是反应后留下的偏磷酸。
硅与氧气，氮气及三氯乙烷反应中产生的废物中就有偏磷酸，呈白色或者浅黄。
对硅片效率有一定的影响。
光伏组件老化一直是大家关注的问题，毕竟，组件厂商一直宣称使用周期为25年-30年；
因此，大家平时讲的老化，主要有几点：
1、材料的化学老化，组件的玻璃、防反射膜、背板材料等，在日常使用中，会因为雨水腐蚀、阳光照射等会产生一些氧化及老化。此为正常的反应，一般正规组件的防护周期都能满足使用周期；
2、组件衰减，硅材料在制作成光伏组件电池板，逐年使用过程中会有一定的衰减，每个厂家对衰减量都有质保，但是往往现场的实际衰减量较大，这个指标是确定组件质量的一个重要参考点。
3、在异常环境下的异常损耗导致的组件老化加快，组件针对各类自然环境有不同的配件（材质不同），如果使用不适合当地环境的组件，可能导致组件衰减、老化加快。
