大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏电池片细栅线_太阳能电池片上主栅线的作用是什么?为什么是两根?汇流带为什么也是两根?的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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1.2022光伏焊带为什么这么猛？2.太阳能电池片上主栅线的作用是什么?为什么是两根?汇流带为什么也是两根?
2022光伏焊带为什么这么猛？
2022光伏焊带为什么这么猛？
作为未来主流发展趋势之一的光伏行业，在投资市场有着极高的热度。除了投资者熟知的光伏组件大龙头外，还有不少细分领域的价值还未被真正挖掘。光伏焊带，正是其中之一。那么今天小编在这里给大家整理一下光伏焊带的相关知识，我们一起看看吧!
光伏焊带涉及光伏组件效率及寿命
关乎光伏组件的输电效率和使用寿命，光伏焊带属于重要组成部分。
光伏焊带，又称涂锡焊带，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联和并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。通过光伏焊带连接的光伏电池片，在EVA胶膜、光伏玻璃、背膜、边框等材料封装后便形成了光伏组件，可直接应用于光伏发电系统的建造。
光伏焊带由基材和表面涂层构成。基材为不同尺寸的铜材，主要要求规格尺寸精确、导电性能好、具有一定强度;表面涂层为锡合金，主要作用是使光伏焊带满足可焊性，并将光伏焊带牢固地焊接在电池片的主栅线，起到电流导流作用。
其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集和传导效率，对光伏组件功率、组件服役寿命和光伏发电系统效率的影响较大。并且，优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是下游光伏发电企业实现降本增效的重要途径。
光伏产业链主要包括硅料、硅片、电池片、光伏组件及光伏应用系统五大环节，产业链的上游主要为硅料、硅片环节;中游主要为电池片、光伏组件环节;下游为光伏应用系统环节。
在整个光伏产业链中，以光伏焊带为原料的光伏组件制造处于产业链的中游。光伏焊带行业的上游主要是铜、锡合金和助焊剂等原材料供应商，下游客户是光伏组件制造企业。
技术主流位置短时难以撼动
光伏焊带的行业变动趋势，主要取决于未来组件技术的发展方向。
目前市场主流的组件为PERC电池组件，该组件主要通过光伏焊带进行电池片连接。未来组件技术的发展方向主要包括TOPCon组件、异质结组件、叠瓦组件、MWT组件等。
从产品应用可以发现，叠瓦组件仅使用汇流焊带，光伏焊带需求较主流组件下降约80%，MWT组件则不需要使用光伏焊带。如果未来叠瓦组件和MWT封装组件市占率走高，则对光伏焊带的需求将显著降低。
不过就当下来看，有铅焊带具有成本低，焊接可靠性高，导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，其于2021年占据市场份额为93.7%。
而导电胶互联主要应用在叠瓦组件，背接触互联主要应用在IBC和MWT组件中。但由于成本等原因，导电胶及其他新型互联技术应用范围较小。
根据中国光伏协会预测，到2030年使用有铅焊带仍将是市场主流，焊带组件市场份额约占90%，导电胶组件到2030年的市场占有率仍不会超过10%。较长时间内，光伏焊带仍是未来电池片连接主流方案，将持续主导整个光伏组件市场。
年复合增速逼近27%更有短期催化因素
光伏焊带主要需求量取决于光伏新增装机量和光伏组件产量，其中前者为长期平衡需求，后者为中短期视角的实际需求。
首先从长期平衡需求来看，下游需求的增长将不断拉动光伏焊带需求。根据CPIA数据，2021年全球光伏装机新增量约为170GW，增速达31%，全球光伏新增装机量将在2025年达到440GW。
而根据产业链关系设定，光伏焊带和光伏新增装机增速一致，机构预测2022年到2025年，在乐观、中性及悲观三种条件下假设1GW光伏组件所需光伏焊带分别为500吨、550吨及600吨，2025年光伏焊带的市场需求量将分别对应22、24.20、26.40万吨，全球光伏焊带市场需求量的年均复合增长率将达到26.84%。
而就中短期的光伏组件产量视角而言，得益于硅料价格有望在2022三季度进入下行通道，整个光伏需求或面临提速。
硅料属于重资产行业，技术门槛高，且扩产周期相较于下游的硅片、电池片与组件来说较长，目前虽然硅料在稳定释放产能，但是光伏需求逐季环比提升，形成供需紧平衡，这是导致目前硅料价格居高不下的原因。根据硅业分会的统计，2022年，下半年随着多晶硅企业新建产能的逐渐放量，机构预计2022年四季度硅料供需紧张将边际缓解，价格有望进入下行通道。
除去下游需求推动，光伏焊带自身技术更新也将打开更多的利润空间
持续技术更新带来利润提升空间
光伏焊带技术仍在不断更新，目前MBB焊带为主流。
多主栅技术又称MBB(Multi-Busbar)，通常指主栅线在6条及以上。主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡;同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻;因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。
根据中国光伏行业协会数据，2021年9主栅及以上电池片占比相较2020年上升22.80%至89.00%，已成为市场主流。未来几年9主栅及以上电池片占比会进一步提升，预计将完全替代5主栅电池片。
光伏焊带成本与铜、锡价格直接挂钩。以行业龙头宇邦新材为例，直接材料占比最大近三年稳定在91%以上，其中又以铜材的采购成本为主，2021年度达到了70.93%。
未来SMBB焊带工艺将迎来普及，行业利润率将会进一步打开。
SMBB焊带最明显的特征是其内径变小，一般小于0.25mm。SMBB焊带工艺带来了更细的焊带和更低的每瓦单价成本，加上SMBB所覆盖的EVA胶膜厚度变薄，整体成本的下降给制造厂商带来更多的毛利率。
以龙头企业宇邦新材数据为例，其MBB焊带的原材料中铜占比为82.86%，SMBB焊带中铜的占比会增加至85%，对应SMBB焊带的单位成本为71.87元/公斤，相较于MBB焊带的单位成本73.29元/公斤，降本效果显著。
并且，随着线径变细，光伏组件装机时对于焊带的用量也会减少。按照常规尺寸计算，0.29mm厚度MBB焊带单耗约为520吨每GW，而SMBB焊带厚度能达到0.25mm，相应单耗约为425吨每GW。以此基础测算，单GW的总成本将由MBB焊带的4054万元大幅减低至SMBB的3182万元，降低幅度为21.53%。
迭代产品SMBB焊带在2021年萌芽，得益于能对下游成本的降低，再结合前期MBB快速扩张历史经验，预计SMBB市占率将快速提升取代MBB与常规焊带市场份额，成为主流互连焊带类型。
此背景下，龙头企业将享受较长时间的红利期。
目前国内光伏焊带生产企业约80多家，与下游光伏组件制造企业的分布区域相匹配，主要集中分布于江苏、浙江地区，其中具备独立研发生产能力的企业有20多家，且生产企业多为民营企业，市场化程度较充分。
目前位列第一梯队的企业，主要包括宇邦新材、泰力松、易通科技、爱迪新能、太阳科技、威腾股份和同享科技等7家，其中大龙头宇邦新材于深市创业板上市成功，同享科技则在北交所挂牌。2020年5大龙头总市场份额为39.05%，行业集中度高。
展望未来，由于光伏焊带行业仍处于技术持续创新的发展时期，对企业的技术研发能力也提出更高要求，加上龙头企业规模、资金优势不断发酵，行业集中度将会进一步提升。
以行业龙头为宇邦新材为例，近三年产能复合增长率就达到了28.7%，其中互连焊带产能复合增速达25.7%，汇流焊带产能复合增速达40%;2021年光伏焊带总产能为1.63万吨，其中互连焊带年产能达1.25万吨，汇流焊带产能达0.38万吨。
而根据招股资料显示，未来宇邦新材还将进行3个生产建设项目扩建，项目全部达产后预计总产能达到2.55万吨，进一步抢占市场发展红利。
太阳能电池片上主栅线的作用是什么?为什么是两根?汇流带为什么也是两根?
这位同学你好，我来回答你的问题！电池表面附着的白色细线与粗线在电池生产企业里统称为正银，若分开说则为细栅线与主栅线。细栅线的主要作用是用来收集电池片表面的电流并汇集到主栅线，而主栅线的作用则是将电流集中在两条栅线上，后续由下游厂商通过焊接将电流引导出来。电池片背面的两条粗线材料也是银，通常称为背银作用与正面主栅线一致。P/N结部分是通过扩散工艺取得的，其位置在蓝色镀膜面下方几微米处，PN结的深度跟当时扩散生产工艺温度及气体浓度等有关。希望可以帮到你，若有任何不明白可以随时问我。谢谢！！
主栅线时为了收集电流的,从细栅汇集过来的电流.不应定就是两根,这个完全是由电池面积,收集效率,生产成本决定的,156*156很多厂家就会做成三栅线的,125没那个必要.
不明白你说的汇流带是哪个,背银的道理和前面一样!
主栅是负极,背银是正极
