大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏发电科普_光伏科普影响组件的问题这么多，如何做好预防措施？的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.[科普]光伏电站接地防雷注意事项 光伏电站防雷检测2.光伏科普影响组件的问题这么多，如何做好预防措施？
3.光伏产业未来发展前景
[科普]光伏电站接地防雷注意事项 光伏电站防雷检测
光伏电站防雷工作，说大不大，说小也不小。随着国内太阳能光伏电站发电规模和应用的范围不断扩大，在大型光伏发电项目中，光伏防雷接地防护措施越来越被重视 。
大型光伏电站如果少了防雷接地这一环节，一旦光伏系统设备遭到雷击，光伏电站可能会出现光伏模块和逆变器等装置损坏，这将给光伏电站系统的运转带来严重后果。
既然光伏防雷保护措施非常重要，电站设计者如何才能做好光伏电站防雷的功课呢？本文，我们就一起来聊聊光伏电站接地设计问题。
通常光伏电站接地系统分两大类：强电接地和弱电接地。
强电接地主要指防雷接地；
弱电接地主要指工作接地及安全接地等。
不同类型的接地方案，要求也不一样。
接地是避雷技术中最重要的环节，不管是直击雷，还是感应雷，或是其他形式的雷，方案最终都是把雷电流接入大地。因此，可靠的接地装置可有效实现光伏电站成功避雷!
关于接地避雷，需要注意以下几点：
首先，埋设引下线和接地装置应尽量放在人们走不到或很少走的地方，避免跨步电压危害，还应注意使接地体与金属体或电缆之间保持一定的距离，如果距离不够，应把它们连接成电气通路，以免发生击穿!
其次，埋设接地体的地点应选择在潮湿或土壤电阻率较低的地方，这样比较容易满足接地电阻要求。同时，也要尽量避免有腐蚀性物质的地方，避免接地系统腐蚀过快!
第三，必须保证接地方案结构的可靠性!连接部分必须用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接时，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2 以上的接触面!
第四，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。
第五，回填土必须夯实。
第六，施工队伍需持证上岗。
来源：国能日新
光伏科普影响组件的问题这么多，如何做好预防措施？
1、有自己独立的屋顶使用权
（1）自己住在小区里，小区没有屋顶，而楼顶是大家共用的，这种就不可以安装。
（2）同样是小区，但是你住在别墅区，这种屋顶你拥有使用权，你就可以安装；
（3）自家自建房当然也可以安装；
（4）如果你家在农村，那么所有老百姓都符合条件。
2、屋顶的情况得良好
如果你符合了上述的条件1，屋顶也必须良好才行。比如说，前后没遮挡物，光照好，能承重。因为有遮挡会影响你后期的发电量。
3、没有屋顶，在院子里也行
只有你有自己的房屋使用权，不一定非要在屋顶，比如你有自己的院子，田地，等空闲可利用的场地，都可以安装的。
光伏产业未来发展前景
蜗牛纹
蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：
1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：
1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
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EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：
脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
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硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
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组件烧坏
汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响：
短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。
预防措施：
1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小。
2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。
3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。
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组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。
组件影响：
起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾。
预防措施：
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件。
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电池裂片
1.焊接过程中操作不当造成裂片。
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。
3.层压机故障出现组件类片。
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。
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电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层。
2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。
预防措施：
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。
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虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响：
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。
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焊带偏移或焊接后翘曲破片
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响：
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
3.焊接后弯曲造成电池片碎片。
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统。
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。
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组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。
2.加强玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
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气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。
组件影响：
组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
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热斑和脱层
1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。
2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。
预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。
2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,
3.定时检查层压机参数是否符合工艺要，同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%。
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EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
组件影响：
脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
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低效
低档次电池片混放到高档次组件内（原材混料/或制程中混料）。
组件影响：
1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施：
1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识，避免误用。
2.测试人员要严格检验，避免低效片漏失。
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硅胶气泡和缝隙
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。
组件影响：
有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象。
预防措施：
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。
2.人员打胶手法要规范。
3.打完胶后人员做自己动作，清洗人员严格检验。
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漏打胶
1.人员作业不认真,造成漏打胶。
2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序。
组件影响：
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。
预防措施：
1.加强人员技能培训，增强自检意识。
2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。
3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
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引线虚焊
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。
组件影响：
1.组件功率过低。
2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁。
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法。
2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间。
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接线盒硅胶不固化
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。
组件影响：
硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象。
预防措施：
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。
2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。
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EVA小条变黄
1.小条长时间暴露在空气中，变异造成。
2.受助焊剂、酒精等污染造成变异。
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。
组件影响：
1.外观不良客户不接受。
2.可能会造成脱层现象。
预防措施：
1.开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中。
2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染。
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。
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组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响：
影响组件整体外观.造成投诉。
预防措施：
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差。
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功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
组件影响：
组件输出功率逐渐下降。
预防措施：
1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制
2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
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网状隐裂
1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减。
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能。
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。
2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求。
在“双碳”目标背景下，光伏是一座城市优化能源结构，推动“双碳”建设的重要抓手。
太阳能光伏产业在将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。未来的能源互联网将在现有电网基础上，通过先进的电力电子技术和信息技术，实现能量和信息双向流动的电力互联共享网络。
随着光伏发电等波动性电源比例的提高，要求电源侧具备更大的调节能力，分布式储能将得到普及，主动式配电网也将应运而生。太阳能发电和其他可再生能源、储能互补发电，并与负荷一起形成既可并网、又可孤网运行的微型电网，将是太阳能发电的一种新应用形式，既适用于边远农牧区、海岛供电，也适合联网运行作为电网可控发电单元。
光伏产业的不断深入发展，各行业也借助了光伏的自身优势开展应用，如光伏农业、光伏渔业、光伏水泵、光伏园区、光伏充电桩、光伏智慧路灯等等。
从数字化角度阐述下光伏行业未来发展模式：
实现大型室外光伏发电时运作状态实时监测，电站负荷情况、设备管控等信息的互联互通。数字孪生不同环境场景下的光伏电站。减少室外光伏发电站运维管控的人为操作成本与危害，实现无人值守的室外光伏电站新形势。
通过现场取景、卫星图等方式，进行场景搭建，人工摆放向日镜模型，向日镜从发电塔向外扩散排布，真实还原装机分布效果，场景从上往下看就像一朵巨大的向日葵，场景中心为发电塔，镜子作为反射太阳光的媒介，发电塔相当于一个大型的热量吸收器，一次性接收成百上千个向日镜同时折射出的热量再经过热能交换，推动汽轮发动机发电。通过图扑引擎的渲染功能，真实还原发电塔吸收热量的效果。
光热电站信息监测
通过点击交互场景中的发电塔模型，以二维弹窗形式弹出发电塔相关信息，与后台数据进行联动，接入真实数据，展示发电塔发电情况与发动机运行状态，做到实时监测管理。
光伏电站信息监测
通过对接数据接口可实现监测各方阵内汇流箱（包括母线电压、机箱温度、电流）数据，当出现告警时，可对模型进行染红闪烁显示，方便运维人员快速定位排查问题，足不出户即可实时查看设备相关指标，可结合算法实现数据分析，短时间内若出现数据异常变化的情况，提前进行告警，提醒相关人员及时做出决策。
同时接入了箱变（包括箱变油温、电压和电流）、逆变器（包括今日发电量、总有功功率、总无功功率、总功率因素、逆变器效率）、升压站相关数据，全面监测电站运行状况，由于场景比较大，做了点击设备模型视角拉近处理，可更直观的查看设备相关信息。
以往以节能降碳为主的理念，应该转变为多使用可再生能源。不少太阳能光伏企业已经在发展光储充一体化系统，这和互联网等科技企业的写字楼、车棚、电动汽车的使用等可以有机结合。科技企业还可以参与到与碳中和相关的数字化平台、物联网设备的建设、运营、管理和维护。
加强政策扶持新能源经济战略，国家相关部委推出太阳能屋顶计划。太阳能屋顶就是在房屋顶部装设太阳能发电装置，利用太阳能光电技术在城乡建筑领域进行发电，以达到节能减排目标。
采用轻量化三维建模技术， 1：1 高仿真还原光伏工业园区。3D场景将 BIM 楼宇数据叠加到地图场景中，实现 BIM + GIS 的结合展示。
2D 数据面板数字化展现园区内各区域的运行情况、安全配备、周边动态环境等情况。还支持渲染 3D Tiles 格式的倾斜摄影模型文件。Hightopo实现可交互式的 Web 三维场景，可进行缩放、平移、旋转，场景内各设备可以响应交互事件。
