光伏电池组件生产流程_光伏电池需要哪些设备加工

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏电池组件生产流程_光伏电池需要哪些设备加工的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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太阳能电池的制备流程是什么样的？

首先需要明确薄膜太阳能电池的范围，第一代太阳能电池是单晶和多晶硅电池，第二代太阳能电池采用了吸光系数大的材料，电池厚度不用太厚也足够吸收太阳光，因此称为薄膜太阳能电池。根据吸光材料的不同，常见的薄膜太阳能电池分类有：碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）、染料敏化（DSSC）和有机聚合物（OPV）太阳能电池等。各个种类的电池目前还在研究降低成本的制备工艺，因此每类电池的制备方法也不是唯一的，下面选择一些有组件生产的技术做介绍：碲化镉（CdTe）太阳能电池

碲化镉太阳能电池的主要生产商是美国的First Solar公司。从玻璃开始SnO2CdSnO4是透明导电层（TCO）用溅射方法制备；CdS是缓冲层用化学浴沉积（CBD）；主要部分CdTe吸光层用近空间升华（close spaced sublimation-CSS）方法沉积的，也就是加热升华然后沉积到基板上；最后的碳电极是刷上去的。此外电池还需要经过一些热处理。铜铟镓硒（CIGS）太阳能电池：采用铜铟镓硒太阳能电池技术代表性的公司有美国的Global Solar Energy，日本的Honda Soltec和昭和石油Showa Shell等等。从玻璃开始，Mo是磁控溅射的；CIGS是吸光层有几种制备工艺，常见的有a）共蒸发法（co-evaporation）就是把几种元素Cu、In、Ga、Se蒸发到基板上，德国公司和NREL用这种方法较多，b）油墨法，利用化学法制备CIGS的纳米晶然后分散在溶剂里像油墨一样印刷在基板上，美国的Nano Solar用的就是这个技术，c）金属硒化法，将铜铟镓金属溅射或电镀成金属膜，然后和Se蒸汽或H2Se反应，Honda soltec和昭和石油使用的是这一方法；接下来的CdS也是化学浴沉积（CBD）；ZnO和Ag都可以用溅射的方法制备。染料敏化太阳能电池（DSSC）：这种电池在实验室研究的很多，但由于稳定性和封装的问题组件生产的还不是很多，比较有代表性的公司是英国的G24i， 因为生产组件还比较少，具体的制备流程就不介绍了。有机聚合物太阳能电池（OPV）聚合物太阳能电池也是实验室研究的多，商业组件比较少的一类薄膜太阳能电池，有组件的公司好像有一个美国公司Konarka，有机太阳电池也有正向和反向（inverted）两种结构，上图就是反向的，这里面的每一层都可以用溶液印刷的方法来做，因此OPV是制备技术成本较低的，只需要像印刷报纸一样卷对卷（roll to roll）印刷就可以了。但是由于OPV效率较低，材料的稳定性差，封装材料昂贵，暂时还没有获得太大的市场份额。

光伏电池需要哪些设备加工

结构从组件的上面到底层是：绒面钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板、边框；

工艺流程：先将电池片进行焊接后再串连，然后根据技术要求进行铺设、铺设前要对电池片外观进行整体检测，后期进行层压、切边、EL测试、边框组装

生产太阳能电池板的整个流程中？哪个车间最舒服！哪个车间赚钱，？

光伏组件加工首先要知道主要流程有哪些，每个每个流程必要的设备有哪些

一：光伏组件加工流程（不包括电池片等其他原材料加工）：电池片焊接 排板 层叠 镜检 EL检测 层压 层后削边 外观检验 EL检验 装框 清洗 终测 包装

二:所需设备 需要的设备又分为手动线和自动线两种（低配和高配）

为了减少投资成本手动线较为适合

主要设备分别是： 无铅焊台（用于电池片焊接工序）EL隐裂检测仪 层压机 层后EL隐裂检测仪 装框机 终测机（功率测试仪）

自动线主要设备需求：自动串焊机 自动排板机 玻璃上料机 自动流水线一套 EL隐裂检测仪 层压机 削边机 外观检测仪 层后EL隐裂检测仪 装框机 终测机（功率检测仪）

以上设备为主要需求设备 不包括其他辅助型设备

仅供参考

生产太阳能电池板主要分两个车间，一是电池组件的生产，一是硅片的处理。在组件生产这一块没有什么轻松和赚钱的，除非你是做技术员，负责技术指导，普通员工的工资多数都是按件算的。

在硅片处理车间，应该是硅片检测那最轻松了，但工资不高。其实在太阳能电池板生产这行业，如果在车间工作基本上都是比较辛苦的，因为它二十四小时连续生产的，我在一个生产太阳能电池板的外企当技术员，两班倒，一天十二小时，很累，不过工资还行。

技术含量高的也就也就是镀膜那块。

洗硅、拉晶、切片这属于原料生产，太阳能电池板生产一般不做的。硅材料的生产也是很累的，对身体的危害也大，当然收入会高些。