大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏扩散工艺提效_关于扩散工艺的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏工艺和生产哪个发展前景好2.关于扩散工艺
3.光伏玻璃生产工艺流程是什么
光伏工艺和生产哪个发展前景好
光伏工艺和生产相比，光伏工艺发展前景好。光伏工艺行业前景非常好,并且将会朝着多元化的趋势发展,光伏工艺在智能制造、智能运维、智能调度等领域逐步发展，光伏生产只是单一的生产，不会朝着多元化的趋势发展，所以光伏工艺发展前景好。
关于扩散工艺
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。以下是我为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点
准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃?
电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2?2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线?
焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(?0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?
三，串带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，
焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线?涂锡带上不能有高点，毛刺存在。
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2(?0.5mm)
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?
四，排版质量控制点
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。
铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、
检查中板内不允许有杂物(焊锡渣，头发，tpt丝)电池片无隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?现象。
五，层压质量控制点
层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在?2为合格，在更换物料(EVA)时相对应的工艺参数必须做调整。
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。
每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准
六，装配质量控制点
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。
七，测试质量控制点
在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC?2 oC。
校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁
八，包装质量控制点
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观
光伏组件的材料构成太阳能电池组件构成及各部分功能：
1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理
2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4) EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板
5) 背板 作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。)
6) 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用
7) 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同
8) 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
光伏玻璃生产工艺流程是什么
扩散工艺实际上是与热处理工艺同时进行的扩散工艺的研究。
如前所述，高温热处理主要解决Fe2+→Fe3+的转变，从而改变Fe2+/Fe3+值，在此过程中，使蓝宝石材料的晶格发生微变，如Ti4+部分置换Al3+，所形成的氧空位，通过“O”的迁移扩散而填充，从而使材料内部结构达到电价平衡（电中性）（图4-5）。
图4-5 蓝宝石扩散机理示意图（据Hughes W.Richards,1997）
扩散处理所要解决的问题及措施：
（1）氧扩散（进入或逸出）：为了使反应影响到整个材料的任何部位，氧扩散必需要通过一个相当远的距离甚至达到材料的中心部位，这是需要时间的。通常要在1000℃高温条件下加热若干小时才能实现，然而快速扩散（是我们所希望的）之所以能做到，是因为氧化物的结构特点使得我们不需要让氧原子通过这么长的迁移距离。图4-6为氧化铝的晶体结构示意图，图中靠左一侧空缺一个氧，而图右侧的一个氧系指晶体表面外空气中的氧，按箭头所指方向，经过一系列中间原子的跃动而最终使得晶体内的氧空位得以充填，此时每一个氧原子的位移只有数毫微米（百万分之几毫米），当外部环境增加氧浓度（氧蒸气压）或温度更高时，这种扩散就会更快。
图4-6 氧原子从空气中向刚玉晶体内部扩散示意图（据K.Nassau,1983）
氧含量的变化通常影响杂质离子的价态，如在Al2O3中，Fe可以以Fe2+，即FeO的形式存在，也可以以Fe3+即Fe2O3的形式存在，在高温条件下，Fe通常以Fe2+或FeO的形式存在，当Fe2+代替Al3+后，相当于每两个Fe2+就会造成晶体结构内存在一个氧空位，这样才会使晶体保持电中性，在刚玉中，这种形式的晶体通常是无色的，或者当Fe2+的浓度很高时显非常浅的绿色。
（2）金属离子扩散：主要解决颜色的均匀性，力图通过长时间（几十个小时）加热降低致色离子的浓度梯度，使其均匀分布。据报道，铁在1000℃以上，经较长时间，铁可以从材料的中心（或Fe浓度较高处）向外运移。在较长时间于某个温度段时，有的杂质包裹体开始熔解，并改变其分布状态，使包裹体得到改善。由于改变了杂质浓度分布，使色带也同时得到了改善——使色带变宽或变浅。
（3）解决表面Ti流失问题：搞蓝宝石改色的同行认为，高温氧化处理后的蓝宝石有Ti流失的问题，Ti的流失可以改变Fe/Ti比值，从而影响色调。
我们在填料（Al2O3）中掺入一定比例的TiH4（自制），能起到增Ti保Ti的作用。
山东昌乐蓝宝石矿物学及其改色
TiH4约在450～500℃分解后，一是形成活泼的Ti，与O2有较强的亲和力，二是逸出的H2在局部环境中形成微还原气氛，可改善表面富Fe2O3的比例，从而改善宝石表面的色调。此项工作有待进一步的探讨。
目前，国内外扩散处理法主要用于宝石表面的着色处理，如将无色或淡色透明的天然刚玉通过表面扩散Fe、Ti以得到透明的蓝宝石，扩散Cr（铬）而获得红宝石等。我们的专题主要研究深色蓝宝石变浅的问题，在这个方面热处理工艺效果较好，所以扩散工艺的研究还有待进一步加强。
摘要：光伏玻璃生产流程主要是原片生产和深加工两个阶段，其中原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化。那么光伏玻璃的标准规格有哪些呢？如透光率应高于90%、玻璃通过或符合国家标准GB/T9963-1998和GB2828-87等。具体的光伏玻璃生产工艺流程是什么以及光伏玻璃的标准规格有哪些，咱们移步文中仔细看看吧！一、光伏玻璃生产工艺流程有是什么
光伏屋顶，光伏公路，光伏树，光伏厕所......等等，随着光伏的发展和创新，你可以在各种事物身上看到光伏的影子，新事物发展的脚步总是向前不止的，这不，现在又开始了一个新名字即将被大家所熟知——光伏玻璃，那么光伏玻璃生产工艺流程是什么？
光伏玻璃通常采用压延法制备，其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段：
1、原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切。在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是，光伏压花玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如光伏玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
2、深加工过程通常是将原片玻璃镀膜和钢化，镀膜是为了提高光伏玻璃的透光率，钢化则是为了增加玻璃的机械性能，钢化后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
二、光伏玻璃的标准规格有哪些
光伏玻璃，采用低铁钢化绒面玻璃（又称为白玻璃）。
1、现在光伏业中用的较多的是厚度3.2mm±0.3mm的普通规格；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标。
2、一般情况下，透光率应高于90%。
3、在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100nm）透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率.此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
4、玻璃通过或符合国家标准GB/T9963-1998和GB2828-87。
