大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏器件工艺_谁知道光伏太阳能电池板的层压工艺和层压参数的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.太阳能光伏电池片制造工艺详细资料谁有？能共享给我吗2.谁知道光伏太阳能电池板的层压工艺和层压参数
3.光伏电池片加工流程
太阳能光伏电池片制造工艺详细资料谁有？能共享给我吗
.扩散方法有许多，如箱法扩散、固—固扩散、涂布源扩散、离子注入掺杂技术、固态氮化硼扩散、液态源扩散以及其它扩散。
扩散工艺是指在一定的温度下杂质由半导体基片表面部渗进,
以致改变基片内部的杂质浓度分布和表面层导电类型的工艺过程，我们采用液态源的方法，这是一种目前普遍采用的方法。与其它方式相比较，有较多的优点：操作简便、重复性均匀性好，制得的P—N结均匀、平整，扩散层表面良好，液态源扩散是利用保护气体通过液态杂质源携带着杂质源的蒸汽进入石英管，杂质在高温下进行分解，并与硅表面发生反应而生成杂质元素向硅内部进行扩散形成P—N结。
扩散装置主要有气体纯化系统、通气管道、杂质源瓶、石英管高温炉等五个部分组成。.
操作方法﹕
将处理好的硅片放于石英支架上，管道赶气后通入氮气，放置石英支架于炉口预热5分钟，（预热时间等要视硅片的数量进行调整），然后推石英支架到炉的中心点，进行热平衡约5—10分钟，开主氮1升/分?经过POCL3源的小氮140mL/分及氧气45mL/分（此为对?100的石英管而言，其它管径按截面积推算）进行扩散40—45分钟，扩散温度为860—870℃，时间到时同时将小氮及O2气的阀门关闭，
让主氮继续流通6分钟，然后把石英支架拉到炉口，在炉口冷却5分钟后再取出。
三氯氧磷分解反应式如下﹕
5POCL3 600℃以上 3PCL5+P2O5
在少量氧气存在时 4PCL5+5O2 过量氧 2P2O5+10CL2↑
在高温下 ﹕ P2O5与Si作用?生成SIO2和磷原子?在磷沉积时?为促使三氯氧磷充分解和和避光，PCL5对硅片表面的腐蚀作用必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气在有氧气存在时
4POCL3+3O2 过量氧 2P2O5+6CL2↑
2P2O5+5Si 5SiO2 +4P↓
所生成的磷向硅片内进行扩散。
取出后的扩散经10%HF漂洗，除去表面的磷硅玻璃膜，用去离子水冲洗烘干后就可供下道印刷工序使用。
对单晶硅片而言方块电阻控制在28—38Ω/□ XJ=（0.35—0.4）μ
对多晶硅片而言方块电阻控制在25—35Ω/□ XJ=（0.4—0.45）μ
注意事项﹕
因磷扩散系统干燥要求较高，要定期在1个月内处理分子筛，否则容易使扩散产生磷和硅的合金点，影响双结特性。
定期一个月处理一次石英管、石英舟、石英钩（根据生产量而定）。
三氯氧磷是无色透明的液体，具有强烈刺激性气味，有毒比重为1.67熔点2℃沸点107℃，在潮湿空气中发烟很易水解，因此使用三氯氧磷源时，须注意盛源瓶的密封，又因本源极易挥发，蒸气压高，扩散操作中一定把盛源瓶放在0℃的冰水混合物中。
扩散工作应在十分清洁的环境中进行。扩散用的器皿，工具要经过严格的清洗处理。还应注意保证去离子水和关键化学试剂的纯度。
清洗与腐蚀用的花兰，不用时浸泡洗液内，用时处理。
严格保持扩散工艺、操作卫生做到轻拉轻放，文明生产，扩散后的硅片要存放在清洁环境中，免受沾污。
去离子水保证生产用水在5兆Ω以上，达不到处理树脂。
三氯氧磷是有窒息性气味的毒性液体，所以要求扩散系统必须有很好的密封性。特别是盛源瓶的进出口两端要用聚四氟乙烯管道来连接。接口处用封口胶封闭。系统保持清洁和干燥。
系统中用硅胶和5埃分子筛作干燥剂，还可加用干冰或液氮冷阱，滤球的作用是除去气体中的灰尘和其它微小杂质颗粒，一般可用G5。
谁知道光伏太阳能电池板的层压工艺和层压参数
光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从.
（一） 从产业链各环节看，技术发展参差不齐、产能供需存在缺口，制约产业健康发展从国内太阳能产业链内部来看，太阳能光伏技术整体水平不高，核心技术多依赖国外.
在光伏行业，有着一条清晰而完整的产业链，主要涵盖包括硅料、硅片、太阳能电池、光伏组件、应用系统在内的5个产业链环节。每一环节都需要不同的设备技术和组织.
光伏产业目前已经涉及到的，包括很多方面，以后会更多：1、集中式光伏发电站； 2、分布式户用光伏发电站；3、风光互补路灯、光伏路灯、高速警示灯光伏供电、道路.
从现在看来，太阳能企业要想把握住这场行业发展大潮，面临着诸多挑战。据中利腾. 国内企业只要完成3~4个商业项目，整个产业链就会比较完整。
光伏行业属于新能源产业，各个地方政府都比较重视，但是总体来说，南方比北方更重视光伏行业，光伏行业主要还是集中在以无锡、深圳、包头、济宁为代表性的城市。.
光伏产业是指太阳能发电产业，包括太阳能电池（单晶硅、多晶硅、薄膜等）、配套组件（光伏接线盒、光伏电缆、逆变器等等）。光伏跟光热都属于太阳能产业
光伏电池片加工流程
太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。
组件设计
按国际电工委员会IEC：1215：1993标准要求进行设计，采用36片或72片多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。该组件可用于各种户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。
原材料特点
电池片：采用高效率（14.5%以上）的多晶硅太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。
玻璃： 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。
TPT：太阳电池的背面覆盖物―氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
基本参数
标准测试条件：（AM1.5）辐照度=1000W/m2,电池温度=25℃
绝缘电压:≥600V
边框接地电阻:≤10hm
迎风压强:2400Pa
填充因子:73％
短路电流温度系数：+0.4mA/℃
开路电压温度系数:-60mV/℃
工作温度：-40℃～+90℃
组件接线说明
安装所需要的工具
M4一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。
接线盒盖的打开
将M4一字螺丝刀按照接线盒上的标示插入盒盖上的安装孔内，将其一脚轻轻抬起，如此这般先将边上四角抬起，即可打开盒盖。盒内有接线护盖，将其提起则可看到三个接线端子。
电池板的接线
在左右两个接线端子的旁边有正负极标志，它代表电池在工作状态下输出电压的正负极，按照用电需求正极接正接，负极接负极。
接线采用机械压紧方式，用M4十字螺丝刀将接线柱的压紧螺丝旋开，将电线去皮后穿过G7电缆密封接头，插入接线孔中，将线压紧。
电线接好后，将防护盖盖上，用M4十字螺丝刀将自攻螺丝拧入螺丝孔，固定好后在将接线盒盖盖上，即完成电池板的接线。
电池板的接地
在电池板的背面安装有接地螺丝，将接地线固定在接地螺丝上即可安全接地。
太阳电池制作工艺太阳能电池工艺简介及厂房建设总结 我公司从02年开始，先后承接过目前国内太阳能电池行业主流公司的一系列项目（从硅片制造到组件生产），通过完成这些项目的设计、施工和二次配，我公司无疑已成为业内承接太阳能电池生产厂房的最专业公司。我自己还见证了以上某项目从破土动工到正式投产，甚至停产改造的所有过程，也曾去过兄弟太阳能项目，通过现场的亲历和对这些公司施工图的研读，对太阳能电池的生产工艺及厂房及建设略知一二，愿在此与大家探讨。 一、工艺简介 在上一次《太阳能电池的一些资讯》中，对于生产原理，我已经做过叙述，太阳能电池生产工艺一般分为：扩散前清洗、扩散、扩散后清洗、刻蚀、PECVD，丝网印刷，烧结，分类检测和封装。 扩散前清洗的目的在于制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过强酸和强碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。相关设备有无锡瑞宝，德国RENA，深圳捷佳创，这些设备中最好的是RENA，因为他不光卖设备，还卖制绒工艺的专利。所使用的介质有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。动力源有自来水，纯水，压缩空气，氮气，工艺冷却水，废水，热排风和酸排风。 扩散的目的在于形成PN结。硅片含硼，是P型结物质，需要往里面掺杂磷，使电子发生移动，形成PN结空穴。所使用的介质有POCL3，N2，O2。动力源有压缩空气，氮气，工艺冷却水，热排风和有机排风。使用的设备是高温扩散炉，厂商有SVCS，TEMPRESS，长沙48所等。该道工艺有洁净要求，需要在洁净室内运行。因为扩散炉内的石英管需要清洗，所以需要增加一种石英管清洗机。 扩散后清洗的目的在于洗去扩散时形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以扩散后清洗机又叫做去磷硅玻璃清洗机。动力源有氮气，压缩空气，纯水，HF，热排风，酸排风，废水等。设备有深圳捷佳创。 刻蚀的目的在于把硅片的边缘PN结断开，防止短路。目前国内所使用的设备几乎都是长沙48所的。动力源有CF4，N2，NH3，热排风，有机排风。 PECVD的目的在于镀氮化硅薄膜，增加折射率，同时掺杂H元素，使缺陷减少，还可以保护硅片。所用设备有德国的ROTH&RAW平板式PECVD设备，还有CENTROTHERMO的管式PECVD设备。动力源有SiH4，NH3，氮气，压缩空气，工艺冷却水，热排风，硅烷排风等。 丝网印刷的目的在于印刷导电电极。先印背面，再印正面。目前国内大多数厂家使用设备是意大利的BACCINI印刷线。动力源有真空，压缩空气，热排风，有机排风等。 烧结的目的是把电极烧结在PN结上。高温烧结可以使电极穿透氮化硅膜，形成合金。所用设备有美国DESPACH等。动力源有压缩空气，工艺冷却水，热排风，有机排风等。 分类检测的目的在于把电池片按照效率进行分类。目前国内大多数厂家使用设备是意大利的BACCINI检测仪。动力源有真空，压缩空气。 最后一道工艺就是热塑包装。 二、厂房建设经验总结 一条年产量25MW的生产线，设备占地至少需要1100平方米，而国内厂商一般很少有只计划一条线的公司，所以太阳能电池生产车间净面积都在2000平方米以上。按照16小时甚至24小时生产来计算，工艺人员不下于百人，所以相应的办公室，更衣间，食堂，宿舍，卫生间等设施都不能太小。外线动力站（制冷，供热，纯水，空压，真空，空调，工艺冷却水，消防，变配电，自控，通讯等）房总面积不小于2000平方米。厂房和动力站房有钢筋混凝土框架结构，多层建筑的，也有钢结构加金属复合板单层建筑的，但布置工艺和动力设备的楼层，因管线众多，层高都较大，至少是7米。 以下经验总结均以50MW生产线为例。 电源是整个工厂的首要条件，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右，必须有可靠的电能供应。PECVD设备，制冷机，空压机，空调风机和循环水泵是用电功率较大的设备。 工艺纯水的用量在15吨/小时左右，水质标准都要达到中国电子级水的技术指标GB/T11446.1-1997中EW-1级。工艺冷却水用量也在15吨/小时左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃，供水压力5巴左右，应有可靠的温度，供水压力控制，最好采用变频泵。 压缩空气用量在400NM3/H左右，如果空气品质要求较高，如需要达到压缩空气质量等级的1级甚至更高要求，建议使用无油空压机。如果露点温度要求苛刻，干燥机建议使用组合式。真空排气量在300M3/H左右，水环式真空泵虽然便宜，但是效率下降的也快，不推荐使用。氮气和氧气如果靠近大的气体供应站，一般采用液体储罐供应的方式，初投资低，氮气储罐20立方米左右，氧气10立方米足够。特殊气体如硅烷等，考虑安全因素，单独设置一个特气间还是很有必要的。 空调系统的空气处理方式则视具体土建情况而言，可以采取组合式空气处理机组集中处理，也可以采用干盘管进行分散处理。生产车间出扩散区外，温湿度均只要满足人体舒适性即可，建议冬夏能有一定变化，这样既可节能，又让人能适应室内外温度变化，不易感冒。扩散区由于对洁净度要求较高，需要设计独立的空气处理系统，主要关注的是洁净度，该区散热量也较大。酸排气量不小于10000M3/H，一般采用湿式洗涤、中和的处理方式。有机排气量也不小于10000M3/H，一般采用干式吸附法处理。热排风量也不小于13000M3/H，因为只是普通排气，可以不用处理，直接排放即可。相对而言，硅烷处理要谨慎，否则容易起火。 整个施工试车过程中，特别要注意的是水，气通入设备之前除做好强度严密性试验，确保无渗漏外；务必保证清洗、吹扫试验要干净彻底，否则，设备一旦被污染，再次清洗不但代价昂贵，甚至会造成重大损失。二次配管时，某些设备的特殊需要，则根据业主的要求和初投资而定，如扩散炉具有较强腐蚀性的高温酸性排风；供强酸、强碱、特气的多层管路，PECVD、刻蚀机的隔声泵房等。 厂房设计和施工公司的选择，是考验投资方智慧和眼光的大事，切不可因一时便宜而选择之。没有选择好专业的公司，将会付出成沉重的代价。 工厂建成以后，最重要的就是运行维护。太阳能电池厂房动力保障是一个复杂的系统，需要至少2-4名理论功底扎实，动手能力强、富有高度责任感的工程师核心队伍，经常对各动力系统进行巡察，及时分析和解决出现的问题，甚至适时提出改造方案；否则不能及时发现隐患，很可能等问题出现时导致停产。
