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光伏架子怎么组装校正？
光伏架子组装校正的过程包括以下几个步骤：
1. 安装底座：将光伏架子的底座按照设计要求固定在地面上，确保底座的平稳牢固。
2. 安装支架：将光伏架子的支架按照设计要求安装在底座上，确保支架与底座的连接牢固。
3. 安装组件：将光伏组件逐个安装在支架上，确保组件的安装位置准确无误，并使用螺丝固定好。
4. 校正角度：使用水平仪等工具，校正光伏组件的安装角度，保证其能够获得最大的太阳能照射。
5. 连接电缆：将光伏组件之间的电缆连接好，确保连接牢固可靠，并保持电缆整齐布放。
6. 检查校正：检查整个光伏架子的组装是否牢固、准确，并进行必要的调整和校正。
在组装校正过程中，需要注意安全，并根据具体的设计要求和实际情况进行操作，确保光伏架子能够正常运行并获得最佳的发电效果。
光伏支架怎么卖？
是根据太阳能板的数量、规格大小以及安装方式算的，你的64块算一套。如果是1.6X1米的板子，瓦面安装支架成本约1.2万；如果是水泥平面安装，成本约1.4万。
光伏支架型号参数及原理？
光伏支架是光伏电站重要的组成部分，承载着光伏电站的发电主体。因此，支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资收益情况。
在选择光伏支架时，需要根据不同应用条件来选择不同材料的支架。根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架（柔性支架），其中非金属支架（柔性支架）使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
非金属支架（柔性支架）是利用钢索预应力结构，解决污水处理厂、地形复杂的山地、承重较低的屋顶、林光互补、水光互补、驾校、高速公路服务区等跨度和高度所限造成传统支架结构无法安装的技术难题，有效地解决现有山谷、丘陵地带光伏电站存在的施工难度大，阳光遮挡严重，发电量低（与平整地带光伏电站对比约低过10％－35％）电站支架质量差、结构复杂等缺点。
总的来说，非金属支架（柔性支架）具有广泛的适应性、使用的灵活性、有效的安全性和土地完美二次利用经济性，是光伏支架革命性的创造。
合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，进一步降低光伏系统成本。
光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重（恒荷载）、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载。其中起控制作用的主要是风荷载，因此基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等破坏现象，基础设计应能保证在此作用力下不出现破坏。
那么，地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础的类型都有哪些？它们都有什么特征？
地面光伏支架基础
钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。
钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。
独立基础：抗水荷载能力最强，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量最大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用。
钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴跟踪光伏支架中。
预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200＊200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接，深度一般小于3米，施工较为简单、快捷。
钻孔灌注桩基础：造价较低，但对土层要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散的沙性土层中，土质较硬的鹅卵石或碎石则可能存在不易成孔的问题。
钢螺旋桩基础：采用专用机械将其旋入土体中，施工速度 快，无需场地平整，无土方无混凝土，最大限度保护场内植被，可随地势调节支架高度，螺旋桩可二次利用。
平面屋顶光伏支架基础
水泥配重法：在水泥屋顶浇筑水泥墩，这是常见的安装方法，优点稳固，不破坏屋顶防水。
预制水泥配重：相对制作水泥墩较省时，节约水泥地埋件。
光伏架子怎么装最快？
首先清洁屋面杂物,使用皮尺在屋面量取基础安装位置，安放基础;
使用冲击钻对水泥基础打孔，孔深根据基础厚度及螺栓长度决定，螺栓直径M10。(基础提前预埋螺栓的处理螺纹上杂质);
将膨胀螺栓放入孔口，使用木锤或皮锤等非金属锤子将螺栓轻轻敲入孔内，与孔口间距30mm;
安装底梁或基座，将底梁孔或基座孔对准螺栓使用扳手将螺母旋紧;(依照上面方式固定其他基础基座)
按照支架角度量取后立柱安装位置，使用螺栓将基座与后立柱固定;
固定斜梁，使用角连接与后支柱固定，用螺栓将斜梁与底座连接;
固定龙骨，根据组件安装孔确定龙骨安装位置，龙骨与安装孔距离保持在±100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm、，使用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;
组件安装，安装前确定组件安装高度，组件下端玻璃面距离地面300mm，使用侧压块固定组件，先固定下端压块防止组件滑落，组件边框距离龙骨两端20-30mm。固定时需两人配合，使用拉线法或水平尺确定组件整体平行度。
