大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏太阳能产业链_光伏产业链硅到太阳能电池板有多少环节？请详细介绍谢谢的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏产业是干什么的？2.光伏产业链 硅到太阳能电池板有多少环节？请详细介绍 谢谢
3.为何大力发展太阳能？光伏发电和传统电力行业对比
光伏产业是干什么的？
利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。
我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存， 太阳能+蓄能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。
太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一 爆炸式发展的行业。
光伏产业链 硅到太阳能电池板有多少环节？请详细介绍 谢谢
在中国光伏产业潮起潮落、快速发展中，随着产业集中度逐渐增强，“蛇吞象”式资本运作大戏接连上演。
海外市场对如今的中国光伏产业来说，确实占据着相当大的份额，不过，这些大多得益于光伏企业的提前布局，目前，国际上对华光伏双反。提高关税的措施屡见不鲜，海外市场的开拓，也确实是举步维艰。
在中国大型光伏企业纷纷进军海外的大潮流下，那些小企业们。又会分到多少“蛋糕”呢？
随着光伏行业进入竞争下半场，资本的集中会继续加剧。“以小博大”、“大鱼吃小鱼”等资本运作还会继续上演，行业竞争也将更加激烈。
更多详情百度百科
为何大力发展太阳能？光伏发电和传统电力行业对比
光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。
在整个产业链中，硅料尤其是高纯度的硅料毛利率最高。由于近年来光伏产业的快速发展，硅料出现供不应求的状况，硅料的价格更是节节攀升。2008年初从以工业硅为原料提纯后所得的多晶硅价格已经上涨至约300美元/公斤，部分高纯度多晶硅甚至达到500美元/公斤。其次是硅片生产的利润率较高，而组件生产和工程安装利润率最低，约为10%左右。 目前，大部分光伏企业的产品集中在硅片、电池片和电池组件，以及应用系统方面。硅料的利润增长点主要是来自高纯度的多晶硅，而纯度较低的工业硅（纯度为98%～99%）则价格极为低廉。工业硅料的生产主要在发展中国家进行，是产业链中高能耗、高污染的一环。工业硅料经提纯后得到高纯度的硅料（纯度在99.9999%以上）则价格高昂。高纯度硅料的供应商主要来自美国、德国和日本的公司。随着光伏产业的发展，这些公司有扩大高纯度硅料产能的趋势，如美国HSC公司（Hemlock?Semiconductor?Corporation）的多晶硅产能将从目前的1万吨增加到2008年的1.45万吨，预计2010年扩产至1.9万吨；另一家公司MEMC公司（MEMC?Electronic?Materials?Inc.）的产能也将由4900吨提高至2009年的8000吨。在2004年欧洲地区洞开光伏产品销售、使用的大门之后，全球各地经过10多年的发展，形成了大量的光伏业务产业链，仅在中国，就有高达100万从业者。
无论是从过去被海外垄断的多晶硅产品，还是上游硅片、电池以及组件、玻璃、胶膜、背板、各类材料等，国产企业都已在全球制造业中成为顶尖制造商，中国人凭借智慧之心、耐力与坚持创造并举的能力，在行业内外声名大噪。
事实上，国内多个大型上市公司的环保投入都过亿元/年，其中部分上市公司涉及的上游业务环节，积极通过开展资源综合利用技术和节能减排技术的研究，整体降低综合电耗至60kwh/kg.si以内，蒸汽消耗也从过去的数值降低到更低，达到了行业极为先进的水平。通过渣浆回收系统利用新工艺实现对残液中四氯化硅的回收，并将水解残渣作为水泥原料，从而综合利用固废。此外一些工艺及装置的使用后，二氯二氢硅的回收也达到100%。让整个系统硅和氯消耗，进一步降低，并实现了全闭环的晶硅循环经济清洁生产。
光伏产品，正在代替传统能源走向未来，并且将制造业的新希望再度点燃，足以形成了燎原之势。
当前，我国已形成了200GW左右的光伏系统产能，其产品每年发出的电力大约会减少3.5亿吨碳排放。 从制造过程看，生产200GW光伏系统大约需要消耗60万吨高纯晶硅，大约产生1050万吨碳排放，但其产品每年发电减少的碳排放达到3.5亿吨。
从能源的投入产出看，生产1kg高纯晶硅需要耗电50kwh左右，拉棒、切片环节需要20-30kwh，制造电池、光伏玻璃，生产铝合金主辅材等环节共计耗能20kwh左右，即生产1kg高纯晶硅并将其制成光伏系统大约耗电100kwh。每3kg高纯晶硅可制造1kw光伏系统，即生产1kw系统全过程需耗电300kwh左右，而 1kw系统每年可发电约1500kwh，意味着制造光伏系统全过程的能耗，在光伏电站建成后半年内即可全部收回，系统可以稳定运行25年以上，其整个生命周期回报的电力产出是投入的50倍以上。
从国家的能源战略安全看，2019年，我国进口原油5.06亿吨，外汇支出2413亿美元，是净消耗外汇最大的商品；2020年增长到5.42亿吨，原油外贸依存度创下73.5%的 历史 新高，因油价下跌，外汇支出有所减少，但仍达到1900亿美元左右；2021年，进口原油或将超过3000亿美元。在我国进口的原油中，约有80%需经过马六甲海峡，国家能源安全、外汇储备面临较大风险。当前，从维护国家能源和外汇安全的角度考虑，我国完全有条件用10到20年时间，实现能源增量的70%、存量的30%到50%的可再生清洁化替代，使国家能源供给的主动权牢牢掌握在自己手中，一劳永逸地解决原油进口可能被“卡脖子”的问题。如果国家战略需要，还可以进一步加快发展速度，用10年左右的时间实现这一目标。
因此，无论从经济性、碳减排、能源的投入产出，以及维护国家能源和外汇安全等多个角度思考，以光伏为代表的可再生能源都已经具备了大规模应用、替代化石能源的总体条件，成为了推动双碳目标实现、推进全球能源转型升级的主力军。
光伏发电属于清洁绿色能源，如何使光伏整个生产过程更清洁、更环保，一直缺乏行业标准依据。令业内欣喜的是，光伏行业迎来了首个清洁生产评价指标体系。2016年11月23日，《光伏电池行业清洁生产评价指标体系》通过了国家发展改革委委员会、环境保护部和工业和信息化部三部委联合批准，正式对外发布实施。
据悉，该体系是在世界自然基金会等支持下，联合我国光伏代表企业共同编制。它涵盖了铸锭、硅片、电池、组件等光伏生产关键环节，从生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六个方面，建立起了一套针对光伏电池生产全面的综合性指标。该评价指标具有国际领先性，能够客观、有效地评价我国光伏企业清洁生产状态，推动企业通过技术改造、产品升级等措施达到清洁生产先进水平，提高资源和能源利用效率，减少和避免污染物的产生，加强废物回收利用，降低生产成本，提升我国光伏产品的整体竞争力。
近年来，我国光伏产业保持了良好的发展势头，根据中国有色金属工业协会硅业分会数据统计，2020年国内多晶硅产能42万吨，产量39.6万吨，较2019年增长15%。2021年国内多晶硅产量约43万吨，进口多晶硅10万吨，叠加新增产能有效释放产量约5万吨，2021年市场多晶硅的供应总量预计达58万吨。按照每W对应3g硅料，58万吨硅料可以支撑200GW的硅片、160GW的组件。2020年，我国多晶硅消费量为50.9万吨。2016-2020年我国多晶硅消费量平均增幅达到11.4%。2021年一季度，我国多晶硅消费量为14万吨，预计全年消费量达58万吨，消费量占全球比重从2016年的82.1%提升至2020年的93.7%和2021年的95.1%。
在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力，具有环保和经济双重效益。
从短期看，光伏产业发展仍然依赖于各国政策的扶持，但随着技术进步、能耗的进一步下降，光伏发电的成本也会逐步降低，在用户端达到平价上网。因此，光伏行业清洁生产技术进步和成本下降将为行业的发展带来持久的生命力。
清洁生产既是挑战也是机遇。以清洁生产为目标，不但不会限制企业的发展，反而可以帮助企业实现产业升级。
