本文总览：
- 1、单晶硅，多晶硅生产流程。
- 2、本人刚做太阳能硅的切片工，想请教一写问题。我做的是NTC的PV800的切片机，切的是8寸的多晶硅，有很多跳线
- 3、多晶硅硅粉过滤器的作用
- 4、多晶硅的生产工艺流程及有关设备有哪些？
- 5、混床树脂设备厂家盘点
- 6、教你如何解决投影机常见问题
单晶硅，多晶硅生产流程。
其实现在多晶硅生产方法有好几种的，给你附一张最主流的改良西门法生产多晶硅的流程（推荐一个论坛：海川化工论坛 ）： 1 、 氢气制备与净化工序
在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后，进入除氧器，在催化剂的作用下，氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐，然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。
电解制得的氧气经冷却、分离液体后，送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶。
气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放，均供货商回收再利用。
2、氯化氢合成工序
从氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐，也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃，经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后，被送往三氯氢硅合成工序。
为保证安全，本装置设置有一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体。
为保证安全，本工序设置一套主要由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。
3、三氯氢硅合成工序
原料硅粉经吊运，通过硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉从接收料斗放入下方的中间料斗，经用热氯化氢气置换料斗内的气体并升压至与下方料斗压力平衡后，硅粉被放入下方的硅粉供应料斗。供应料斗内的硅粉用安装于料斗底部的星型供料机送入三氯氢硅合成炉进料管。
从氯化氢合成工序来的氯化氢气，与从循环氯化氢缓冲罐送来的循环氯化氢气混合后，引入三氯氢硅合成炉进料管，将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送，从底部进入三氯氢硅合成炉。
在三氯氢硅合成炉内，硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应，生成三氯氢硅，同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷、氢气等产物，此混合气体被称作三氯氢硅合成气。反应大量放热。合成炉外壁设置有水夹套，通过夹套内水带走热量维持炉壁的温度。
出合成炉顶部挟带有硅粉的合成气，经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉后，送入湿法除尘系统，被四氯化硅液体洗涤，气体中的部分细小硅尘被洗下；洗涤同时，通入湿氢气与气体接触，气体所含部分金属氧化物发生水解而被除去。除去了硅粉而被净化的混合气体送往合成气干法分离工序。
4、合成气干法分离工序
从三氯氢硅氢合成工序来的合成气在此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。
三氯氢硅合成气流经混合气缓冲罐，然后进入喷淋洗涤塔，被塔顶流下的低温氯硅烷液体洗涤。气体中的大部份氯硅烷被冷凝并混入洗涤液中。出塔底的氯硅烷用泵增压，大部分经冷冻降温后循环回塔顶用于气体的洗涤，多余部份的氯硅烷送入氯化氢解析塔。
出喷淋洗涤塔塔顶除去了大部分氯硅烷的气体，用混合气压缩机压缩并经冷冻降温后，送入氯化氢吸收塔，被从氯化氢解析塔底部送来的经冷冻降温的氯硅烷液体洗涤，气体中绝大部分的氯化氢被氯硅烷吸收，气体中残留的大部分氯硅烷也被洗涤冷凝下来。出塔顶的气体为含有微量氯化氢和氯硅烷的氢气，经一组变温变压吸附器进一步除去氯化氢和氯硅烷后，得到高纯度的氢气。氢气流经氢气缓冲罐，然后返回氯化氢合成工序参与合成氯化氢的反应。吸附器再生废气含有氢气、氯化氢和氯硅烷，送往废气处理工序进行处理。
出氯化氢吸收塔底溶解有氯化氢气体的氯硅烷经加热后，与从喷淋洗涤塔底来的多余的氯硅烷汇合，然后送入氯化氢解析塔中部，通过减压蒸馏操作，在塔顶得到提纯的氯化氢气体。出塔氯化氢气体流经氯化氢缓冲罐，然后送至设置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；塔底除去了氯化氢而得到再生的氯硅烷液体，大部分经冷却、冷冻降温后，送回氯化氢吸收塔用作吸收剂，多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅合成气中分离出的氯硅烷），经冷却后送往氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽。
5、氯硅烷分离提纯工序
在三氯氢硅合成工序生成，经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽；在三氯氢硅还原工序生成，经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽；在四氯化硅氢化工序生成，经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出，送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。
6、三氯氢硅氢还原工序
经氯硅烷分离提纯工序精制的三氯氢硅，送入本工序的三氯氢硅汽化器，被热水加热汽化；从还原尾气干法分离工序返回的循环氢气流经氢气缓冲罐后，也通入汽化器内，与三氯氢硅蒸汽形成一定比例的混合气体。
从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体，送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯/硅棒的表面，三氯氢硅发生氢还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却器用循环冷却水冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。
还原炉炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热硅芯向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各还原炉夹套使用。
还原炉在装好硅芯后，开车前先用水力射流式真空泵抽真空，再用氮气置换炉内空气，再用氢气置换炉内氮气（氮气排空），然后加热运行，因此开车阶段要向环境空气中排放氮气，和少量的真空泵用水（可作为清洁下水排放）；在停炉开炉阶段（约5－7天1次），先用氢气将还原炉内含有氯硅烷、氯化氢、氢气的混合气体压入还原尾气干法回收系统进行回收，然后用氮气置换后排空，取出多晶硅产品、移出废石墨电极、视情况进行炉内超纯水洗涤，因此停炉阶段将产生氮气、废石墨和清洗废水。氮气是无害气体，因此正常情况下还原炉开、停车阶段无有害气体排放。废石墨由原生产厂回收，清洗废水送项目含氯化物酸碱废水处理系统处理。
7 、还原尾气干法分离工序
从三氯氢硅氢还原工序来的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。
还原尾气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度的氢气，流经氢气缓冲罐后，大部分返回三氯氢硅氢还原工序参与制取多晶硅的反应，多余的氢气送往四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附器再生废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅氢还原尾气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽。
8、四氯化硅氢化工序
经氯硅烷分离提纯工序精制的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被热水加热汽化。从氢气制备与净化工序送来的氢气和从还原尾气干法分离工序来的多余氢气在氢气缓冲罐混合后，也通入汽化器内，与四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合气体。
从四氯化硅汽化器来的四氯化硅与氢气的混合气体，送入氢化炉内。在氢化炉内通电的炽热电极表面附近，发生四氯化硅的氢化反应，生成三氯氢硅，同时生成氯化氢。出氢化炉的含有三氯氢硅、氯化氢和未反应的四氯化硅、氢气的混合气体，送往氢化气干法分离工序。
氢化炉的炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热电极向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各氢化炉夹套使用。
9、氢化气干法分离工序
从四氯化硅氢化工序来的氢化气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。
氢化气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度氢气，流经氢气缓冲罐后，返回四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附再生的废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从氢化气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。
10、氯硅烷贮存工序
本工序设置以下贮槽：100m3氯硅烷贮槽、100m3工业级三氯氢硅贮槽、100m3工业级四氯化硅贮槽、100 m3氯硅烷紧急排放槽等。
从合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化气干法分离工序分离得到的氯硅烷液体，分别送入原料、还原、氢化氯硅烷贮槽，然后氯硅烷液体分别作为原料送至氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔。
在氯硅烷分离提纯工序3级精馏塔顶部得到的三氯氢硅、二氯二氢硅的混合液体，在4、5级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，及在6、8、10级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，送至工业级三氯氢硅贮槽，液体在槽内混合后作为工业级三氯氢硅产品外售。
11、硅芯制备工序
采用区熔炉拉制与切割并用的技术，加工制备还原炉初始生产时需安装于炉内的导电硅芯。硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往废气处理装置进行处理，达标排放。
12、产品整理工序
在还原炉内制得的多晶硅棒被从炉内取下，切断、破碎成块状的多晶硅。用氢氟酸和硝酸对块状多晶硅进行腐蚀处理，再用超纯水洗净多晶硅块，然后对多晶硅块进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往废气处理装置进行处理，达标排放。经检测达到规定的质量指标的块状多晶硅产品送去包装。
13、废气及残液处理工序
1、含氯化氢工艺废气净化
SiHCl3提纯工序排放的废气、还原炉开停车、事故排放废气、氯硅烷及氯化氢储存工序储罐安全泄放气、CDI吸附废气全部用管道送入废气淋洗塔洗涤。
废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。
2、残液处理
在精馏塔中排出的、主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的釜地残液以及装置停车放净的氯硅烷残液液体送到本工序加以处理。
需要处理的液体被送入残液收集槽。然后用氮气将液体压出，送入残液淋洗塔洗涤。采用10%NaOH碱液进行处置。废液中的氯硅烷与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质（处理原理同含氯化氢、氯硅烷废气处理）。
3、酸性废气
硅芯制备和产品整理工序产生的酸性废气，经集气罩抽吸至废气处理系统。酸性废气经喷淋塔用10%石灰乳洗涤除去气体中的含氟废气，同时在洗涤液中加入还原剂氨，将绝大部分NOx还原为N2和H2O。洗涤后气体经除湿后，再通过固体吸附法（以非贵重金属为催化剂）将气体中剩余NOx用SDG吸附剂吸附，然后经20m高度排气筒排放。
14、废硅粉处理
来自原料硅粉加料除尘器、三氯氢硅合成车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的酸洗管内，在通过31%的盐酸对废硅粉（尘）脱碱，并溶解废硅中的铝、铁和钙等杂质。洗涤完成后，经压滤机过滤，废渣送干燥机干燥，干燥后的硅粉返回到三氯氢硅合成循环使用，废液汇入废气残液处理系统废水一并处理。
从酸洗罐和滤液罐排放出来的含HCl废气送往废气残液处理系统进行处理。
15 、工艺废料处理工序
1、Ⅰ类废液处理
来自氯化氢合成工序负荷调整、事故泄放废气处理废液、停炉清洗废水、废气残液处理工序洗涤塔洗涤液和废硅粉处理的含酸废液在此工序进行混合、中和、沉清后，经过压滤机过滤。滤渣（主要为SiO2）送水泥厂生产水泥。沉清液和滤液主要为为高浓度含盐废水，含NaCl 200 g/L以上，该部分水在工艺操作与处理中不引入钙镁离子和硫酸根离子，水质满足氯碱生产要求，因此含盐废水管道输送至
2、Ⅱ类废液处理
来自硅芯制备工序和产品整理工序的废氢氟酸和废硝酸及酸洗废水，用10%石灰乳液中和、沉清后，经过压滤机过滤，滤渣（主要为CaF2）送水泥厂生产水泥。沉清液和滤液主要为硝酸钙溶液，经蒸发、浓缩后，做副产品外售。蒸发冷凝液回用配置碱液。
冶金法生产多晶硅:单晶硅生产工艺流程高纯多晶硅→直拉法或悬浮区熔法→棒状单晶硅→切、磨、抛和洁净封装工艺→单晶硅片.
本人刚做太阳能硅的切片工，想请教一写问题。我做的是NTC的PV800的切片机，切的是8寸的多晶硅，有很多跳线
每次切完一刀下来后，用天那水（也叫香焦水）仔细地把两个主辊洗一下，不用剪断线网。然后用52号程序快速走线，不要开砂浆，干甩一下把线网上的杂质甩掉。开始切片之前把砂浆过滤一下，一般来说过滤20分钟即可。
其实跳线多主要还是有杂质进入线网所致。我们这边是每一刀下来都要清洗过滤网和喷管的。楼上说的导向条导致跳线也是原因之一。
大家共同学习，我也是做PV800的。
多晶硅硅粉过滤器的作用
多晶硅硅粉过滤器的作用
多晶硅硅粉过滤器是一种滤料，由多晶硅粉经过高压烧结而成，具有高精度过滤、防腐蚀性好、耐高温、耐潮湿、寿命长等特点。它主要用于食品、饮料、药品、农副产品、石油、纺织、电子行业等工业原料的过滤，可有效过滤掉悬浮在液体中的细颗粒和有害物质，保证原料品质。
多晶硅的生产工艺流程及有关设备有哪些？
多晶硅的生产工艺流程及有关设备有：
1、多晶硅生产主要关键设备（在改良西门子法中）：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。
2、西门子改良法生产多晶硅工艺如下：
（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑
（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅(SiHCl3)。
其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑
反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。
（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解:过滤硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而气态Н2,НС1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiНС13,SiC14，净化三氯氢硅（多级精馏）。
（4）净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应SiHCl3+H2→Si+HCl。
多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。
这样大约三分之一的三氯氢硅发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同Н2,НС1,SiНС13,SiC14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。
参考资料：
混床树脂设备厂家盘点
大家知道什么是树脂吧?树脂是从树身上才取下来的。大家应该听说过琥珀，琥珀就是树脂形成的，树脂在经过千万年的沉淀之后就会形成琥珀。但树脂本身是一种具有粘性的物质，可以用于制作胶水和工业产品。大家知道什么是混床吗?混床是一种设备，它可以将树脂进行混合。混床树脂设备的厂家有哪些呢?下面小编为大家推荐一些混床树脂的厂家。
1、东莞市绿城水处理设备有限公司
东莞市绿城水处理设备有限公司——是一家专业从事水处理、膜分离、过滤的设计、研究开发和制造加工及工程承包安装调试于一体的高新技术企业。公司以科技为先导，集科研、生产、贸易为一体。主要产品有：反渗透设备(RO)、水处理设备、净水设备、超纯水设备、饮用水设备、过滤水设备、纯水设备、离子交换设备、超滤机、CEDI纯水机、钠滤设备、砂碳过滤设备、井水除铁锰、直饮水设备、饮水机、反渗透膜、树脂等，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。
2、东莞市德尚水处理科技有限公司
东莞市德尚水处理科技有限公司设立在“世界工厂”之称的东莞市，位于风景秀丽的松山湖畔。专业从事工业超纯水领域，超声波清洗设备，海水淡化设备。集研发、设计、制造三位一体化企业;产品广泛应用于光电、火电、核电、多晶硅、石油、化工、半导体、电镀、食品等300多行业。 德尚始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念。不断创新的科技进步观念，形成了独特的市场竞争优势，产品畅销全国并且出口到非洲、越南、缅甸、蒙古、阿富汗、菲律宾、尼日利亚等国家。
3、苏州市腾浪净化设备有限公司
苏州市腾浪净化设备有限公司位于苏州市相城区望亭镇迎湖工业园创新东路路5号，频临苏嘉杭、 沪宁高速，紧临荷塘月色湿地公园，环境优美，交通便捷。 公司聚集一批长期从事设计、研究净化设备及系统调试的专业技术人员，凭我们多年的理论与实践经验，能为您提供技术最先进，运行最经济的净化设备。作为一家专业净化公司，我们不断追求为您的企业提供最优良的品质、最完美的服务公司主营:水处理设备、EDI水处理设备、纯水处理设备、污水处理设备、实验室水处理设备、医药水处理设备、海水处理设备、离子交换设备、污水处理工程、中水会用工程、单晶硅多晶硅冲洗用水;、生活饮用水处理设备等。
以上，就是混床树脂厂家的推荐。混床树脂一般指的是将树脂内的物质进行分离，树脂中一般含有阳离子和阴离子，而混床这种设备主要是将这两种离子进行交换和分离。混床树脂的运作是比较稳定的，而且需要的时间比较短，可以得到百分之百的树脂材料。现在很多制造树脂的厂家都在使用这种设备。我们选择这种设备的时候，最好去一些大型的设备厂挑选。
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教你如何解决投影机常见问题
导语：教你如何解决投影机常见问题。希望文章大家喜欢！大部分投影机使用金属卤素灯(Metal Halide)，在点亮状态时，灯泡两端电压 60-80V左右，灯泡内气体压力大于10kg/cm，温度则有上千度，灯丝处于半熔状态。因此，在开机状态下严禁震动，搬移投影机，防止灯泡炸裂， 停止使用后不能马上断开电源，要让机器散热完成后自动停机 ，在机器散热状态断电造成的损坏是投影机最常见的返修原因之一。
教你如何解决投影机常见问题
1、投影机不能打开，先参照第1条看看投影机指示灯工作情况，判断投影机是否故障如果重启中控后还是不行，可以先用遥控器试试，再不行检查输入到投影机的电源有没有电，还不行就用换投影机试试;如果遥控能打开投影机中控不能控制，说明投影机RS-232控制线或都RS-232控制码有问题，检查RS-232控制线以及RS-232控制码，如果两项都没问题就换投影机试试，换投影机能解决问题说明投影机RS-232控制中可能出问题了，再不行就换中控，可能是中控RS-232控制口出问题。
2、投影机有指示灯变红闪烁，如果是“LAMP”红了，表明要更换灯泡或者是投影机以前换灯泡没有清零，记数时间到了，需要换灯泡或重新清零(这种情况下的清零是不推荐，容易炸灯泡);如果是“TEMP”红了，表示投影机温度过高，要清理投影机过滤网灰尘，如果清过灰的，还是有问题，可能是投影机通风口被档，散热不好，或者是本身环境气温太高，需要关闭投影机休息5分钟以上再接着用。
3、投影机亮度不够，看看教室光线是不是很强，光线太强会影响投影效果，再看看投影机的残存率(使用率、使用时间)，一般灯泡的使用时间在1000小时左右，如果使用时间过半投影亮度有下降是正常现象;还有就是投影机光路上的灰尘太多也可以导致投影机亮度不够，检查办法是在电脑中打一个空白文档，让屏幕尽可能显示白画面，然后慢慢调投影机上的焦距，使影像变模糊，如果屏幕上出现很密集的红点说投影机光路要清灰尘，这个比较专业，最好请专业公司来清理;如果光路灰不多灯泡也是新的，表明光路上的分光或滤光出问题(sharp 450X系列的液晶投影机有这些问题)。
4、投影机画面不成标准的矩形，说明投影机与屏幕的摆放位置出问题了，最好的办法是重新移动屏幕或投影机的位置，不过现在很多投影机有梯形校正，可以一定程度上解决问题，但是会影响投影效果，画面会有失真的情况出现。
5、投影机不显示信号，通常是中控面版上的信号切换问题，选择对应按键即可，再者可能是VGA线松动或者是有断针出现。
6、投影偏色，检查所有VGA线是不是松动、或者有断针情况，看看显卡工作正常与否，必要时可以换投影机以判断是不是投影机本身的问题。
7、投影机提示清理过滤网，清理过滤网的灰尘后再把过滤网计时器清零。
8、投影画面闪烁，可以试试在中控面版切换一下选择，比如选择到笔计本档后再换回台式电脑档。
9、投影出来画面有失真情况，多半是投影机上的梯形校正功能影机的。
10、投影机有光栅现象一般是投影机分光片放歪了;投影机光路有灰尘一般情况下只需要清理液晶板以及其周围光学元件上的灰尘;有偏色(RGB三色没完全对正)，三色液晶板位置有问题。切记更换投影机灯泡要清零记数，以免对灯泡的影响;更换设备后记录相应的维护信息。
01. LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。LCD投影机又称模拟机，主要由三片液晶板成像。
02. DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。DLP投影机又称全数字投影机，主要由色轮成像。
03. 投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作(占60%);如果主板出现故障也会出现无法指示。(占40%) 04. 投影机灯泡不亮，是什么原因?灯泡坏了，导致不亮;灯电源坏了，也可能不亮;主板坏或驱动电源有问题，也可能导致不亮。
05. 主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个部位，任何供电不正常时都会产生不同的原因。
06. 投影机保护，灯泡指示灯会亮，是什么原因?
灯泡无用;保护系统有问题;主板或温控有问题 。
07. 有视频，无RGB信号或无视频或无RGB信号。一般情况都是信号带电，接地不良，而导致视频板通道被烧;视频板或RGB板原因占50%，主板原因占50%。 08. 画面出现有竖条是什么原因?如果是单色有竖条的话，液晶板损坏占80%，驱动板损坏占20%;如果是三色出现竖条一般是主板原因占70%，其次就是液晶板及驱动板。(占30%)
09. 投影机装了灯泡亮度不够是什么原因?
亮度在500-800流明的机器在装了新灯泡后，有比以前更暗，是因为他的光学系统有灯雾、灰尘致使它的透光度降低了50%-80%，甚至100%;高亮度投影机亮度不够，主要是光通的玻璃片坏了，光线不能穿透过去;主板有问题也会影响其亮度。
10. 装了新灯泡后无法和新的'投影机对比。因为新投影机光学系统是新的，旧投影机主要光学里面都有一定的灰尘、或旧的投影机的光通道的各部分的玻璃片有所老化或变质
11. 镜头
旧机器的镜头在使用了一定时间后它的某些部位都有一部份灰尘和烟雾也会影响一定的亮度。
12. 图像出现有模糊的色斑是什么原因?
1、光学里的分光镜与偏正片烧坏占80%;2、吸附在液晶片上的灰尘颗粒太多。
13. 图像出现很规则的圆圈，这是什么原因?
100%是液晶板有问题，一般索尼LCX系列液晶片出现这种情况居多。
14. 开机后指示灯亮，但无开机背景画面，控制面板上只有电源键可以用，其他键均不能用，且无信号?
一种可能是灯泡有问题，另一种是灯电源有问题。
15. 液晶片位移，放映时三片LCD会聚，出现RGB颜色不重合现象，光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用……这些现象的发生最大的可能就是在强烈的冲撞、挤压和震动而造成的。
16. 吊顶安装的投影机，其周围温度与下面有很大差别，为什么?
这是热空气上升引起的问题;大多数用户吊装投影机后，往往只注意周围的环境，而忘了热空气上升的问题，致使投影机周围的温度和下面有很大差别，所以要保证房间上部空间的通风散热。
17.在插头插座发生打火现象，损坏了信号输入电路。在电路部分，严禁带电插拔电缆，信号源与投影机电源最好同时共地。由于当投影机与信号源(如PC机)连接的是不同电源时，两零线之间可能存在较高的电位差。当用户带电插拔信号线或其他电路时，会在插头插座之间发生打火现象，损坏信号输入电路，造成严重后果。
18.接通电源后，投影机没有任何电源指示?检查电源的保险有无问题，若没有问题就是电源供应器损坏。
19.投射图像偏色 先检查VGA电缆，看有没有插好或接头的针有没有坏掉，若没有，那可能就是光学系统有问题。
20.有背景画面没有图象信号 先检查连接线，再检查投影机信号选择是否与信号源一致，若还是没图象画面，再检查计算机是否正常传递了信号。
21.投影图像重影 大部分的情况时由于连接电缆性能不良，传输距离过长，更换信号线时，要注意与设备接口的匹配问题;信号接口电路故障。
22.使用过程中突然自动熄灯，但过一会儿可以重新开灯。机器使用过程中散热不良造成过热保护，自动启动了热保护电路，造成断电。
23.投影画面的边缘出现偏色现象 投影机内部的光学镜片位置发生了偏移。
24.投影机投射出的图像出现明显的倾斜现象 屏幕与投影机不垂直，需调整投影机位置，使之与屏幕成90度垂直即可。
25.投影机所投射的图像一侧较宽，出现偏位现象 屏幕与投影机不垂直，需调整投影机位置，使之与屏幕成90度垂直即可。
26.画面图像十分模糊 镜头、光引擎、LCD片都很脏;聚焦不到位;机器由低温进入高温环境，镜头结露。
27.一台液晶投影机所投出的画面中央较亮，而四周却很暗 光引擎吸入大量灰尘。须进行整机清洗;光引擎内多组镜片老化。
28.投影机灯泡使用了一段时间后没有原来那么亮了?
光引擎内吸入大量灰尘，须进行整机清洗;灯泡老化，需更换。
29.投影机使用一段时间后，投影画面出现不规则的斑点?
投影机使用较长时间后，机内会吸入灰尘，附着在LCD板或光机的镜片上，在将焦距调离成像面会观察到许多彩色斑点，青、黄、品红色。而眼睛对品红较敏感。
30.投影机连接笔记本电脑，无输出影像?
笔记本电脑外接显示设备时，通常有四种显示输出控制。○笔记本液晶屏亮，外接显示设备亮○ 笔记本液晶屏亮，外接显示设备不亮○ 笔记本液晶屏不亮，外接显示设备亮○ 笔记本液晶屏不亮，外接显示设备不亮 解决：只需按下笔记本电脑键盘功能键进行切换即可。
31.北方低温地区，投影机使用常出现开机故障?在投影机工作时，环境温度常常被忽略而造成机器的损坏。
解决：在从室外拿到室内后，不要马上开机，应在室内放置一段时间再开机
37.购买时，投影效果不错，回来使用发现效果很差?
很多时候不是机器的问题。比如：输入源信号信噪比不理想;投影屏幕质量差，直接影响投影画面。解决：注意信号源选择。咨询卖方，选择与购买机器相配的屏幕。
38.投影画面不是4：3标准比例，出现梯形?
不同投影机镜头投射角度不同，有水平投射，有仰角投射。 解决：对带梯形校正功能的投影机，可通过调整面板或功能菜单中相关设置;还可调整投影机的机座或支腿调试画面效果。
39.过热保护、亮度下降、散热系统工作不畅、光学系统偏差增大、图像变形、色彩偏离、色斑、图像模糊、斑点整体维护、清洗、调整 。
40.投影机内部镜头、偏振板、LCD、分光片(LCD)、色轮(DLP)等光学系统位置发生了偏移?重新调整光学系统位置。
41.输入投影机的信号发生衰减，投影出的画面发生模糊拖尾甚至抖动的现象。
投影机在使用中，有些用户要求信号源和投影机之间有较大距离，如吊装的投影机一般都距信号源15米以上，这时相应信号电缆必须拖长，也就造成了以上的现象的发生。这不是投影机发生故障，也不会损坏机器，只要在信号源后加装一个信号放大器，就可以保证信号传输20米以上而没有问题。
42. 灯泡易炸裂，投影机经常要返修?这种情况下多数是因为在机器尚热状态断电造成的损坏或是由于在开机状态下强震动、搬移投影机所引起。 目前大部分投影机使用金属卤素灯(Metal Halide)或新型冷光源灯泡(UHE或UHP)，在点亮状态时，灯泡两端电压60-80V左右，球泡内气体压力大于10Kg/cm，温度则有上千度，灯丝处于半熔状态。因此，在开机状态下严禁震动，搬移投影机，以防灯泡炸裂，停止使用后不能马上断开电源，要让机器散热完成后自动停机，另个，减少开机次数对灯泡寿命有益。
43. 投影机可以持续用上一段时间，然后自动关机，过了几分钟又能继续使用是什么故障?
处理方法：这是由于灰尘引发的投影机小故障，把投影机前面的散热进风窗拆开来，将用来防止灰尘入侵的海绵从投影机中取出来，然后再将它放入到大量的清水中进行冲洗，直到洗干净为止。接下来再将干净的海绵含有的水分挤调，并放到太阳光下晾干了一会，直至海绵的颜色又恢复了以前的黑色。最后，再将海绵重新放入到投影机中，并且安装正确的方法，安装好了散热进风窗即OK。原因：由于投影机在工作过程中，会散发出很高的热量，为此它内部一般都有专门的风扇以每分钟几十升空气的流量对其进行送风冷却，高速气流经过滤尘网后还有可能夹带微小尘粒，它们相互磨擦产生静电而吸附于散热系统中，这将对投影屏幕上的内容产生一定的影响。所以，在投影机使用环境中，要特别注意灰尘的防护，一定要严禁吸烟，因烟尘微粒更容易吸附在光学系统中，而且要经常或定期地来清洗进风口处的滤尘网，让投影机始终保持清洁。
44. 投影机的投影屏幕上出现不停抖动的呈扫描状的横向条纹?
是电源插座上的零线“惹”的祸，导致该投影机不能正常工作。该插座上的零线和地线被拧接在了一起，当不接通投影机电源的话，使用万用表测试时插座就会显示正常，要是接通了投影机电源的话，插座上的火线和零线之间的坐回路会导致插座上的地线也被一起带电，那么电流回流到投影机上后，导致投影机壳体带电，以致于出现了电信号的干扰，投影显示画面出现抖动条纹。重新将这个故障插座上的零线和地线分接，并将该插座的地线可靠接地后，再将投影机连接到这个修复后的插座上时，投影机工作恢复正常了。
45. 投影机内温度升高，温度传感器报警并切断电源是由于进风口堵塞，气流不畅，光学系统中有灰尘颗粒。
目前使用的多晶硅LCD板每个像素只有0.02mm，灰尘颗粒足够把它阻挡。投影机LCD板充分散热一般都有专门的风扇以每分钟几十升空气的流量对其进行风冷，高速气流经过滤尘网后还有可能夹带微小颗粒，它们互相磨擦产生静电而吸附于光学系统中，这将对投影画面有很大的影响。多晶硅LCD板比较怕高温，新型号机型在LCD板附近都装有温度传感器，当进风口及滤尘网被堵塞，气流不畅时，投影机内温度自会迅速升高，这时的温度传感器会报警并切断电源。
46. 布置最佳的投影环境?
投影机工作时，受环境光线的影响较大，室外光线和室内灯光太强会直接使投影效果变差。在布置投影环境时应注意以下几点：安置窗帘遮挡室外光线;屏幕上方或近处光源就关闭;墙壁、地板尽量不使用易反光材料;局部范围照明，可使用聚光灯;选择与环境搭配的投影屏幕
47. 如何保持投影机内部环境指标?
保持投影机内部环境指标是提高其使用寿命重要方面，定期光路除尘是一个经济实用的好方法。在正常操作情况下：通过光路、液晶板、箱体过滤网、各部件除尘，使得通风散热效果提高;通风效果提高，灯泡、LCD、飞眼镜头、偏振板寿命提高，降低老化速度;通过除尘使电路板尘埃颗粒对电路工作点的影响消除，提升图像质量;通过防尘光透射率提高，投影机的亮度和对比度及色彩还原等指标提升，投影效果改善;定期一年一至两次除尘，提高灯泡、LCD、偏振板使用年限，降低了更换频率，最终节省了后期使用成本;每月定期专人负责清洗投影机过滤网，可以降低光路防尘次数;光路防尘一定由专业工程师操作，一旦破坏了LCD片的定位，很难恢复，光路除尘有风险的;影响灯泡寿命的另一个就是操作问题，开关投影机要严格按照使用说明书进行，特别是关机不能一次完全切断电源，使散热风扇工作一定时间(一般夏季毁作时间长于冬季)以后再拔掉电源或关掉总电源。如果本地经常停电，要考虑使用UPS电源。(配备指标，可按投影机额定功率乘1.5倍选择功率数，延时的时间按15分钟考虑)
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索尼 VPL-ES5 投影机故障
1、机器散热不行。
2、电灯板有问题。
3、灯泡质量太差。
4、灯泡频繁炸裂