光伏切片机的电路_硅片的发展

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏切片机的电路_硅片的发展的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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光伏切片职业危害

1、粉尘污染：光伏切片会产生粉尘，长期暴露在粉尘环境中，会对呼吸系统造成影响，引起呼吸道疾病。

2、化学危害：在切割过程中使用的化学药剂可能会对工人造成危害。

3、眼睛损伤：光伏切片过程中使用的机器可能会产生较强的辐射，长期暴露在辐射环境中，会对眼睛造成损伤。

4、光伏切片电气危害：在操作光伏切片机时，可能会因为电气设备故障、电源异常等原因产生电击伤害。

硅片的发展

光伏对高尖端设备的影响，大尺寸趋势已成为行业共识,随着相关研究越来越深入、制程越来越精益、差异化越来越明显,未来市 场会对设备制造商提出更多、更高的要求。后续的技术进步主要围绕拉晶、加工设备的优化升级,对于企业而言被不同技术路线替代可能性较低, 具有大规模投资基础。 硅片端:当前主流单晶炉热屏内径在270mm左右,M12硅片外径达到295mm,需要投资新的长 晶设备,大尺寸硅片薄片化过程中碎片率更高,切片机也需要更换。且为了减少成本,单炉投料 量也在不多增加; 电池片端:扩散、沉积工艺在密封管道中进行,相应尺寸需要扩大,同时制绒、镀膜等环节均匀 度要求更高,设备需要改进或换新; 组件端:层压机和串焊机也要更长和更宽。此外,这些设备的采用也在推动流程的自动化。

光伏硅片切片机导向轮性能要求

科学技术的发展不断推动着半导体的发展。自动化和计算机等技术发展，使硅片（集成电路）这种高技术产品的造价已降到十分低廉的程度。一台微型电子计算机的售价，也只不过数百元人民币。这样就为电子计算机进入千家万户铺平了道路。使我们的生活越来越现代化。

当然，芯片给家庭带来的变化还远不止于此，随着电子化家庭的增多，一种新的生产生活方式－－“家庭工业”和“家庭办公室”正在产生。将来，坐在家里操作机器、指挥生产、管理公司和工厂，将成为为期不远的现实。

说起硅,我们就不得不提下中国赛维了! 世界最大的太阳能硅片生产商——江西赛维LDK太阳能高科技有限公司2008年9月20日宣布，公司已于前一天在美国成功增发480万股美国存托股份（ADS），发行价格为41.75美元，募集资金2亿美元，主要用于多晶硅工厂和硅片工厂的扩建。

据悉，赛维LDK将使用此次发行净收益的60%用于支持公司多晶硅工厂的建设，30%用于扩大多晶硅片产能，10%用于一般性企业活动。

此外，有利于光伏行业的健康发展，有利于光伏产品走进千家万户。”

赛维LDK是专注于太阳能多晶硅料、铸锭及多晶硅片研发、生产、销售为一体的高新技术光伏企业。美国纽交所上市公司，2008年实现销售收入预计将达17.5亿美元。并成为全球第一家进入“吉瓦俱乐部”的光伏企业。订单总量超过了13GW，成为世界在手订单最多的多晶硅片供应商。

赛维LDK正在致力于发展成为一个集太阳能多晶硅料、铸锭及硅片研发、生产、销售为一体的“世界级光伏领袖企业”。在多晶硅领域，赛维LDK多晶硅项目建立了国际最先进的全闭环循环系统，所有的生产工艺成分及废弃物将全部进行回收，不仅节约了成本，而且保护环境，解决了生产多晶硅的最大技术瓶颈。项目投产后，成本控制将远远超越国内现有生产水平，达到国际先进水平。这将是中国最有希望在环境、规模、成本、质量等多方面取得全面成功的硅料项目。到2009年，赛维LDK有望成为世界领先的产能最大、技术最先进、工艺最环保的多晶硅及太阳能硅片生产基地。 第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。Charles Hauser博士是瑞士HCT切片系统的创办人，也就是现在的应用材料公司PWS精确硅片处理系统事业部的前身。这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显著的提高。

现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。

硅块被固定于切割台上，通常一次4块。切割台垂通过运动的切割线切割网，使硅块被切割成硅片（图2）。切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。 对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体硅(c-Si)原料和切割成本在电池总成本中占据了最大的部分。光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。降低截口损失可以达到这个效果，截口损失主要和切割线直径有关，是切割过程本身所产生的原料损失。提升机台产量。

让硅片变得更薄同样可以减少硅原料消耗。在过去的十多年中，硅片厚度将变成 100μm. 减少硅片厚度带来的效益是惊人的，从330μm 到 130μm，光伏电池制造商最多可以降低总体硅原料消耗量多达60%。

“大尺寸”带来光伏新一轮迭代需求，受益股一览

其性能要求如下：

1、硬度高：导向轮需要具有较高的硬度，以保证在切割硅片时不会被切割刀片切割而损坏。

2、耐磨性好：导向轮需要具有较好的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不会因为磨损而影响定位精度。

3、精度高：导向轮需要具有较高的精度，以保证硅片的定位精度，避免切割偏差。

4、表面光滑：导向轮表面需要光滑，以保证硅片在定位时不会被划伤或者损坏。

大尺寸硅片优势明显，可为下游电池、组件、电站环节实现增效降本，引领未来行业新需求。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本；在产品端，大尺寸能有效提升电池功率，通过优化组件的设计提高组件效率；在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，摊薄单瓦成本。

大尺寸硅片/电池片/组件的快速推出，使得市场新增设备需求基本上绝大部分按照210向下兼容标准实施，将逐步通过大量的增量设备来替代存量设备。由于2020年前的设备很难通过改造直接升级至210大尺寸设备（2020年之前的166尺寸设备大部分可以通过改造升级至182大尺寸设备，但较难升级成210大尺寸设备），如果未来2-3年210大尺寸成为市场主流，则未来2-3年市场老旧的小尺寸存量设备均需逐步更换至210大尺寸设备。

天合光能 ：曾获第五届中国工业大奖，成为全国唯一获奖的 光伏 企业。

爱旭股份 ：从事晶硅 太阳能 电池的研究、制造、销售和售后服务。

通威股份 ：拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效 太阳能 电池片生产、到终端 光伏 电站建设的垂直一体化 光伏 企业。

东方日升 ：我国重要的 太阳能光伏 应用产品专业供应商。

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